Жалпы PCB негизги дизайн процесси төмөнкүчө:

Алдын ала даярдык → ПХБ структурасы дизайны → жол тизмеси → эреже орнотуу → ПХБ макети → зым → зым оптимизациясы жана жибек экраны → тармак жана DRC текшерүү жана структурасын текшерүү → чыгаруу жарык чийүү → жарык чийүү кароо → ПХБ тактасын өндүрүү/текшерүү маалыматы → ПХБ тактасы фабрикасы проекттин эквивалентин ырастоо → патч маалыматын чыгаруу → долбоорду аяктоо.

1: даярдоо

Бул пакеттик китепканаларды жана схемаларды даярдоону камтыйт. мурун PCB дизайны, биз алгач схемалык SCHтин логикалык пакетин жана ПХБнын пакет китепканасын даярдашыбыз керек. Пакеттик китепканалар PADS менен келе алат, бирок жалпысынан ылайыктуу китепканаларды табуу кыйын. Тандалган түзмөктөрдүн стандарттык өлчөмү боюнча өз пакет китепканаларын түзүү эң жакшы. Негизи, ПХБнын кутулоо китепканасы биринчи, андан кийин SCH логикалык таңгакталышы керек. ПКБ кутулоо китепканасы такты орнотууга түздөн -түз таасир эткен жогорку талаптарга ээ; SCH логикалык таңгактоо талаптары салыштырмалуу бош, эгерде пин атрибуттарынын аныктамасы жана линиядагы ПХБ таңгактары менен тиешелүү мамиле болсо. PS: Стандарттык китепкананын жашырылган казыктарына көңүл буруңуз. Андан кийин схема дизайны, PCB дизайнын жасоого даяр.

2. ПХБ структурасынын дизайны

Бул кадамда, схеманын өлчөмүнө жана механикалык жайгашуусуна ылайык, ПХБнын үстүнкү бети ПХБдын дизайн чөйрөсүндө тартылат жана бириктиргичтер, баскычтар/өчүргүчтөр, бурама тешиктер, монтаждык тешиктер ж. Жана толугу менен зымдын зонасын жана зымдуу эмес зонаны карап көрүңүз жана аныктаңыз (мисалы, зымдын айланасындагы бурама тешиктин канчасы).

3: жетектөөчү тармак стол

Адегенде таза үстөлдү тактанын алкагына багыттоо сунушталат. DXF форматындагы же EMN форматындагы такта корпусун импорттоо

4: Эрежени жөндөө

Акылга сыярлык эрежелер конкреттүү ПХБ дизайнына ылайык белгилениши мүмкүн. Бул эрежелер PADS чектөө менеджерлери болуп саналат, алар дизайн процессинин каалаган учурунда линиянын туурасын жана коопсуз аралыкты чектөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Туура келбеген жерлер DRC SUBSEQUENT тестирлөө учурунда DRC маркерлери менен белгиленет.

Жалпы эреженин туураланышы макеттин алдына коюлат, анткени кээде кээ бир желдетүү иштери макет учурунда бүтүшү керек, андыктан эрежелер FANoutтун алдында эле коюлушу керек. Дизайн долбоору чоңураак болгондо, дизайнды эффективдүү бүтүрсө болот. Эскертүү: эрежелер жакшыраак жана тез дизайн үчүн, башкача айтканда, дизайнерлердин ыңгайлуулугу үчүн коюлган. Жалпы Орнотуулар: 1. Жалпы сигналдар үчүн саптын туурасы/сап аралыгы. Тешикти тандаңыз жана орнотуңуз. 3. Маанилүү сигналдардын жана энергия булактарынын линиясынын туурасын жана түсүн коюңуз. 4. Board катмар Орнотуулар.

5: PCB макети

Өзгөчө көңүл бөлүү керек, компоненттердин ордуна, чыныгы өлчөмү (аймакта жана бийиктикте) жана компоненттердин ортосундагы салыштырмалуу позицияда, электрдик касиеттерин жана электр плиталарын орнотуунун ыңгайлуулугун жана мүмкүн болушун камсыз кылуу үчүн каралышы керек. ошол эле учурда жыныстык мамиле, шайманды өзгөртүү, аны тыкан жана кооз кылуу үчүн жогорудагы принципке кепилдик бериши керек. Мисалы, ошол эле түзмөктү “туш келди чачыратып” эмес, тыкан жана бир багытта жайгаштыруу керек. Бул кадам тактанын интегралдык фигурасынын татаалдыгына жана кийинки зымдардын даражасына байланыштуу, ушуну эске алуу үчүн чоң күч жумшоону каалайбыз. Макет болгондо, алдын ала зымдарды такыр оңдоп койбостон, жетиштүү кароого болот.

6: зым

Электр өткөргүчтөрү PCB дизайнындагы эң маанилүү процесс. Бул түздөн -түз PCB тактасынын ишине таасирин тийгизет. ПХБ долбоорлоо процессинде, зымдарды бөлүштүрүүнүн үч деңгээли бар: биринчиси – бөлүштүрүү, бул ПХБ дизайнынын эң негизги талабы. Эгерде линия кездеме болбосо, анда бардык жерде учуучу линия бар, бул квалификациясыз такта болот, кирүү жок деп айтууга болот.

Экинчиси – электр кубаттуулугунун канааттануусу. Бул басылган платанын квалификациялуу экендигин өлчөө үчүн стандарт. Бул бөлүштүрүүдөн кийин, зымдарды кылдаттык менен тууралаңыз, ошондо ал эң жакшы электрдик көрсөткүчтөргө жетишет. Андан кийин эстетика болот. Эгерде сиздин зым чүпүрөгүңүз туташтырылган болсо, анда электр шаймандарынын иштешине таасир эте турган жери жок, бирок өтмүшкө көңүл буруп, түстүү, ачык түстөрдү кошуңуз, бул сиздин электр приборуңуздун жакшы иштешин эсептейт, дагы эле таштанды болуп калсын. Бул тестирлөө жана тейлөө үчүн чоң ыңгайсыздыктарды алып келет. Электр өткөргүчтөрү эрежелерсиз эле эмес, тыкан жана бирдей болушу керек. Мунун баарына электрдик өндүрүмдүүлүктү камсыз кылуу жана башка жеке талаптарга жооп берүү контекстинде жетишүү керек, антпесе бул маңыздан баш тартуу.

Электр өткөргүчтөрү негизинен төмөнкү принциптерге ылайык жүргүзүлөт: (1) Жалпысынан алганда, электр тактасынын электрдик көрсөткүчтөрүн камсыз кылуу үчүн биринчи кезекте электр линиясы менен жерге зым тартылышы керек. Шарттардын чегинде мүмкүн болушунча электр менен камсыздоонун кеңдигин кеңейтүүгө мүмкүндүк берет, жер зымы, эң жакшы жер зымы электр чубалгысына караганда кененирээк, алардын мамилеси: жер зымы> электр линиясы> сигнал линиясы, адатта сигнал линиясынын туурасы болуп саналат: 0.2 ~ 0.3 мм (болжол менен 8-12 миль), эң кууш 0.05 ~ 0.07 ммге чейин (2-3 мил), электр шнуру жалпысынан 1.2 ~ 2.5 мм (50-100 мил). Санариптик схеманын ПХБ кеңири жерге өткөргүчтөрү бар схема катары колдонулушу мүмкүн, башкача айтканда, жер тармагы (аналогдук схема жерин мындай колдонууга болбойт). (2) линиянын катуу талаптарына (мисалы, жогорку жыштыктагы линия сыяктуу) зымдарды, киргизүү жана чыгаруу тарабындагы линия чагылтуу тоскоолдуктарын жаратпоо үчүн чектеш параллелден оолак болууга тийиш. Зарыл болгондо, изоляциялоо үчүн жерге зым кошулушу керек жана эки чектеш катмардын зымдары бири -бирине перпендикуляр болушу керек, бул паразиттик кошкучту параллелдүү өндүрүүгө оңой. (3) осциллятордун кабыгы жерге негизделген жана саат линиясы мүмкүн болушунча кыска болушу керек жана ал бардык жерде боло бербейт. Сааттын термелүү схемасынан төмөн, атайын жогорку ылдамдыктагы логикалык схема жердин аянтын көбөйтүшү керек, жана башка сигналдык линияларга барбашы керек, ошентип айланадагы электр талаасы нөлгө жакын болот;

(4) жогорку жыштыктагы сигналдын нурлануусун азайтуу үчүн, 45 ° үзүлгөн линияны 90 ° эмес, мүмкүн болушунча колдонуңуз; (5) Ар кандай сигналдык линия циклди түзбөшү керек, эгер сөзсүз болсо, цикл мүмкүн болушунча кичине болушу керек; Тешик аркылуу өтүүчү сигнал линиясы мүмкүн болушунча аз болушу керек; (6) Негизги сызык мүмкүн болушунча кыска жана жоон болушу керек, жана эки тараптан коргоочу жер кошулушу керек. (7) сезгич сигналдарды жана ызы -чуу талаа сигналдарын жалпак кабелдер аркылуу берүүдө “жер сызыгы – сигнал – жер сызыгы” жолун колдонуу зарыл. (8) Сыноо пункттары өндүрүштү жана тейлөөнү текшерүүнү жеңилдетүү үчүн негизги сигналдар үчүн корголушу керек. (9) схемалык зымдар бүткөндөн кийин, зымдарды оптималдаштыруу керек; Ошол эле учурда, тармакты алдын ала текшерүү жана DRC текшерүүсү туура болгондон кийин, жерге зым зым тартылбастан аймакка толтурулат жана жез катмарынын чоң аймагы жерге зым катары колдонулат жана пайдаланылбаган жерлер жер менен байланышат. басылган тактадагы жерге зым. Же аны көп катмарлуу такта, электр менен камсыздоо, жерге туташтыруу линиясы ар бир катмарды ээлейт.

(1) Линия Жалпысынан, сигнал линиясынын туурасы 0.3мм (12мил), ал эми электр линиясынын туурасы 0.77мм (30мил) же 1.27мм (50мил); Зым менен зымдын ортосундагы жана зым менен жаздыктын ортосундагы аралык 0.33 ммден (13 миль) чоңураак же барабар болушу керек. Практикалык колдонууда, шарттар уруксат берилгенде, аралыкты көбөйтүү каралышы керек; Кабелдин тыгыздыгы жогору болгондо, IC казыктарынын ортосунда эки кабелди колдонуу максатка ылайыктуу (бирок сунушталбайт). Кабелдердин туурасы 0.254 мм (10 миль), ал эми кабелдердин ортосундагы аралык 0.254 мм (10 мил) кем эмес. Өзгөчө шарттарда, аппараттын төөнөгүчү тыгыз жана туурасы тар болгондо, линиянын туурасы менен катар аралыктары тиешелүү түрдө кыскарышы мүмкүн. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) жана өтмө тешик (VIA) негизги талаптар: тешиктин диаметрине караганда дисктин диаметри 0.6 ммден чоң; Мисалы, универсалдуу пин түрүндөгү резисторлор, конденсаторлор жана интегралдык микросхемалар, дискти/тешиктин көлөмүн 1.6мм/0.8мм (63мил/32мил), розетка, пин жана диод 1N4007ди колдонуп, 1.8мм/1.0мм (71мил/39мил) колдонушат. Практикалык колдонууда ал чыныгы компоненттердин өлчөмүнө жараша аныкталышы керек. Эгерде шарттар болсо, төшөктүн өлчөмүн тиешелүү түрдө көбөйтүүгө болот. ПХБда иштелип чыккан компоненттердин орнотуу тешиги компоненттердин төөнөгүчтөрүнүн чыныгы өлчөмүнөн болжол менен 0.2 ~ 0.4мм (8-16мил) чоң болушу керек. (3) тешүү (VIA) жалпысынан 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil); Электр өткөргүчтөрүнүн тыгыздыгы жогору болгондо, тешиктин өлчөмүн тийиштүү түрдө кыскартууга болот, бирок өтө кичине эмес, 1.0мм/0.6мм (40мил/24мил) деп эсептесе болот. PAD жана VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD жана PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD жана TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK жана TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD жана VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD жана TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD жана TRACK: ≥ 0.254mm (10 миль) ТРЕК жана ТРЕК: ≥ 0.254mm (10 миль)

7: зымдарды оптималдаштыруу жана экранды басып чыгаруу

“Эч нерсе жок, болгону жакшыраак”! Дизайнга канча күч жумшабаңыз, бүткөндөн кийин дагы бир жолу караңыз, ошондо дагы сиз көп нерсени өзгөртө алаарыңызды сезесиз. Жалпы дизайн эрежеси – оптималдуу өткөргүч баштапкы зымга караганда эки эсе көп убакытты алат. Эч нерсени өзгөртүү керек эмес экенин сезгенден кийин, жезди койсоңуз болот. Жез коюу негизинен жерге зым салат (аналогдук жана санариптик жердин бөлүнүшүнө көңүл буруңуз), көп катмарлуу тактага да электр энергиясын берүү керек болушу мүмкүн. Экранды басып чыгаруу үчүн, биз түзмөк тарабынан бөгөттөлбөгөнүнө же тешик менен блокнот тарабынан алынып салынбаганына көңүл бурушубуз керек. Ошол эле учурда, дизайн компоненттин бетине карайт, сөздүн түбү күзгү иштетүү болушу керек, ошондуктан деңгээлди чаташтырбоо керек.

8: Тармак, DRC жана структураны текшерүү

Жеңил сүрөт тартуудан мурун, жалпысынан текшерүү керек. Ар бир компаниянын өзүнүн Текшерүү тизмеси, анын ичинде принцип, дизайн, өндүрүш жана башка шилтемелердин талаптары бар. Төмөндө программалык камсыздоо тарабынан берилген эки негизги текшерүү функциясына киришүү. DRC текшерүү:

9: жарык жарык сүрөт

Жарык боёкту чыгарардан мурун, каптоочу дизайн талаптарына жооп берген акыркы версия экенин текшериңиз. Жарык сырдоонун файлы плита заводунда такта чыгарууга, болот торун чыгаруучу заводдо болот торун чыгарууга жана ширетүү фабрикасында өндүрүш процесси файлына колдонулат.

Чыгуу файлдары төмөнкүдөй (мисал катары төрт катмарлуу тактаны алыңыз): 1). Кабелдик катмар: кадимки сигнал катмарын, негизинен зымдарды билдирет. Алар L1, L2, L3 жана AND L4 деп аталат, мында L зым катмарынын катмарын билдирет.

2). Экранды басып чыгаруу катмары: дизайн документиндеги экранды басып чыгарууну иштетүү үчүн маалымат берген катмарды билдирет. Адатта, үстүнкү жана астыңкы катмарда түзмөктөр же белгилер болсо, жогорку экранды басып чыгаруу жана төмөнкү экранды басып чыгаруу болот. Ат коюу: жогорку катмар SILK_TOP деп аталат; Негизги аты – SILK_BOTTOM.