ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਮੁ preparationਲੀ ਤਿਆਰੀ → ਪੀਸੀਬੀ structureਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਗਾਈਡ ਲਿਸਟ → ਨਿਯਮ ਸੈਟਿੰਗ → ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ → ਵਾਇਰਿੰਗ → ਵਾਇਰਿੰਗ optimਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ → ਨੈਟਵਰਕ ਅਤੇ ਡੀਆਰਸੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ structureਾਂਚਾ ਜਾਂਚ → ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਟ ਡਰਾਇੰਗ → ਲਾਈਟ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ → ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ/ਪਰੂਫਿੰਗ ਡੇਟਾ → ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ EQ ਪੁਸ਼ਟੀ → ਪੈਚ ਡਾਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ → ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ.

1: ਤਿਆਰੀ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਅੱਗੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਪੈਡਸ ਦੇ ਨਾਲ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ suitableੁਕਵੀਆਂ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: ਮਿਆਰੀ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿੱਚ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਪਿੰਨ ਨੋਟ ਕਰੋ. ਫਿਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ.

2. ਪੀਸੀਬੀ structureਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ, ਬਟਨ/ਸਵਿੱਚ, ਪੇਚੂ ਛੇਕ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਏਰੀਆ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਵਾਇਰਿੰਗ ਏਰੀਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਨ-ਵਾਇਰਿੰਗ ਏਰੀਆ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕਿੰਨਾ ਪੇਚ ਮੋਰੀ ਹੈ) ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.

3: ਗਾਈਡ ਨੈਟਵਰਕ ਟੇਬਲ

ਨੈੱਟ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਰਡ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

ਖਾਸ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਨਿਯਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਨਿਯਮ ਪੈਡਸ ਕੰਸਟ੍ਰੈਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿੱਥ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਬਸਕੁਆਇੰਟ ਡੀਆਰਸੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਰ ਅਨੁਕੂਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡੀਆਰਸੀ ਮਾਰਕਰਸ ਦੁਆਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਧਾਰਨ ਨਿਯਮ ਸੈਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਫੈਨਆਉਟ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਫੈਨਆਉਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨੋਟ: ਨਿਯਮ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ. ਆਮ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ: 1. ਆਮ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ/ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ. ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਸੈਟ ਕਰੋ. 3. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕੇਤਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. 4. ਬੋਰਡ ਲੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗਜ਼.

5: ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ

ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਤੇ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਆਕਾਰ (ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਤ ਸਥਿਤੀ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸੈਕਸ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੁਕਤ ਤਬਦੀਲੀ ਉਪਕਰਣ, ਇਸਨੂੰ ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉਹੀ ਉਪਕਰਣ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ “ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਾਲ ਫੈਲਿਆ”. ਇਹ ਕਦਮ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅਟੁੱਟ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹੈ, ਇਸ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਲੇਆਉਟ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱ wਲੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਥਾਨ ਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਚਾਰ.

6: ਤਾਰ

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੰਡ ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ ਹੈ ਵੰਡ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਜੇ ਲਾਈਨ ਕੱਪੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਲਵੋ ਫਲਾਇੰਗ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਬੋਰਡ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਐਂਟਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਦੂਜਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਾਪਣ ਦਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਯੋਗ ਹੈ. ਇਹ ਵੰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵਧੀਆ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ. ਫਿਰ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕੱਪੜਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਵੀ ਨਾ ਰੱਖੋ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਤੀਤ ਨੂੰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਨਾਲ ਵੇਖੋ, ਰੰਗੀਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਦਾਰ ਜੋੜੋ, ਜੋ ਇਹ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਿਵੇਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਦੂਜਿਆਂ ਦੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕੂੜਾ ਹੋਵੋ. ਇਹ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਸੁਵਿਧਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਿਯਮਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰਿਸਕ੍ਰਾਸ ਨਹੀਂ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਹੈ.

ਵਾਇਰਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: (1) ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਰਬੋਤਮ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਇਹ ਹੈ: ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ> ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ> ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਹੈ: 0.2 ~ 0.3mm (ਲਗਭਗ 8-12mil), 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil) ਤੱਕ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਚੌੜਾਈ, ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil) ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੈਟਵਰਕ (ਐਨਾਲਾਗ ਸਰਕਟ ਗਰਾਉਂਡ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. ਜਦੋਂ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਨੇੜਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਰਜੀਵੀ ਜੋੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. ਘੜੀ ਦੇ oscਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਤਰਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਜ਼ੀਰੋ ਹੋ ਜਾਵੇ;

(4) ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, 45 ° ਟੁੱਟੀ ਲਾਈਨ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, 90 ° ਟੁੱਟੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ; (5) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲੂਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜੇ ਅਟੱਲ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਲੂਪ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; (6) ਕੁੰਜੀ ਲਾਈਨ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ‘ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਮੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. (7) ਜਦੋਂ ਫਲੈਟ ਕੇਬਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੰਕੇਤਾਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ “ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ – ਸੰਕੇਤ – ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ” ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. (8) ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾ ਲਈ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਮੁੱਖ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਰਾਖਵੇਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. (9) ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੁੱ networkਲੀ ਨੈਟਵਰਕ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਡੀਆਰਸੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਬਿਨਾਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਖੇਤਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਥਾਵਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਛਪੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਤਾਰ. ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉ ਹਰ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਓ.

(1) ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.3mm (12mil) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.77mm (30mil) ਜਾਂ 1.27mm (50mil) ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਤਾਰ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 0.33mm (13mil) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਈਸੀ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋ ਕੇਬਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਪਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ). ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.254mm (10mil) ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 0.254mm (10mil) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਪਿੰਨ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ lyੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੋਰੀ (VIA) ਮੁੱ basicਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਡਿਸਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ 0.6mm ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਡਿਸਕ/ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ 1.6mm /0.8mm (63mil/32mil), ਸਾਕਟ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਡਾਇਓਡ 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪਿੰਨ ਟਾਈਪ ਰੋਧਕ, ਕੈਪੈਸੀਟਰਸ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ. ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਹਾਲਾਤ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਪੈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਪਰਚਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 0.2 ~ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (8-16 ਮਿਲੀਲ) ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. (3) ਛੇਦ (VIA) ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil) ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ lyੁਕਵਾਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੈਡ ਅਤੇ VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD ਅਤੇ PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD ਅਤੇ ਟਰੈਕ: ≥ 0.3mm (12mil) ਟਰੈਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD ਅਤੇ VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD ਅਤੇ ਟਰੈਕ: ≥ 0.254mm (10mil) ਪੈਡ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ: 0.254 10mm (0.254mil) ਟਰੈਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ: ≥ 10mm (XNUMXmil)

7: ਵਾਇਰਿੰਗ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

“ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ ਬਿਹਤਰ ਹੈ”! ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦੇਖੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਗੇ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੁਝ ਵੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਤਾਂਬਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਤਾਰ ਲਗਾਉਣਾ (ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ’ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ), ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਨਾ ਜਾਵੇ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਤਲ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਉਲਝਣ ਨਾ ਪਵੇ.

8: ਨੈਟਵਰਕ, ਡੀਆਰਸੀ ਅਤੇ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਹਲਕੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਆਪਣੀ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਧਾਂਤ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਜਾਣ -ਪਛਾਣ ਹੈ. ਡੀਆਰਸੀ ਜਾਂਚ:

9: ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਟ ਪੇਂਟਿੰਗ

ਲਾਈਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਆਟਪੁਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਰਦਾ ਨਵੀਨਤਮ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲਾਈਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਈਲ ਪਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਟੀਲ ਨੈੱਟ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਈਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਲ 1, ਐਲ 2, ਐਲ 3, ਅਤੇ ਐਲ 4 ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਐਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

2). ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਰਤ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ’ ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣ ‘ਤੇ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ. ਨਾਮਕਰਨ: ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਨਾਮ SILK_TOP ਹੈ; ਅੰਤਰੀਵ ਨਾਮ SILK_BOTTOM ਹੈ.