Proses desain dasar PCB secara umum adalah sebagai berikut:

Persiapan awal → Desain struktur PCB → daftar panduan → pengaturan aturan → Tata letak PCB → pengkabelan → pengoptimalan kabel dan layar sutra → pemeriksaan jaringan dan DRC dan pemeriksaan struktur → gambar lampu keluaran → tinjauan gambar cahaya → Data produksi/pemeriksaan papan PCB → Pabrik papan PCB konfirmasi EQ proyek → keluaran data tambalan → penyelesaian proyek.

1: Persiapan

Ini termasuk menyiapkan pustaka paket dan skema. Sebelum Desain PCB, pertama-tama kita harus menyiapkan paket logika SCH skematik dan pustaka paket PCB. Pustaka paket bisa datang dengan PADS, tetapi sulit untuk menemukan pustaka yang sesuai secara umum. Yang terbaik adalah membuat pustaka paket Anda sendiri sesuai dengan informasi ukuran standar dari perangkat yang dipilih. Pada prinsipnya, perpustakaan pengemasan PCB harus dilakukan terlebih dahulu, dan kemudian pengemasan logika SCH harus dilakukan. Perpustakaan pengemasan PCB memiliki persyaratan tinggi, yang secara langsung mempengaruhi pemasangan papan; Persyaratan kemasan logis SCH relatif longgar, selama definisi atribut pin dan hubungan yang sesuai dengan kemasan PCB di telepon. PS: Perhatikan pin tersembunyi di perpustakaan standar. Kemudian adalah desain skema, siap untuk melakukan desain PCB.

2. Desain struktur PCB

Pada langkah ini, sesuai dengan ukuran papan sirkuit dan pemosisian mekanis, permukaan papan PCB digambar dalam lingkungan desain PCB, dan konektor, tombol/sakelar, lubang sekrup, lubang rakitan, dan sebagainya ditempatkan sesuai dengan persyaratan pemosisian. Dan pertimbangkan sepenuhnya dan tentukan area kabel dan area non-kabel (seperti berapa banyak lubang sekrup di sekitar area non-kabel).

3: panduan tabel jaringan

Disarankan untuk mengarahkan meja jaring ke dalam rangka papan terlebih dahulu. Impor penutup papan dalam format DXF atau format EMN

4: Pengaturan aturan

Aturan yang masuk akal dapat diatur sesuai dengan desain PCB tertentu. Aturan-aturan ini adalah pengelola kendala PADS, yang dapat digunakan untuk membatasi lebar garis dan jarak aman di setiap titik dalam proses desain. Area yang tidak sesuai ditandai dengan Penanda DRC selama pengujian DRC BERIKUTNYA.

Pengaturan aturan umum ditempatkan sebelum tata letak, karena terkadang beberapa pekerjaan fanout perlu diselesaikan selama tata letak, jadi aturan harus ditetapkan jauh sebelum FANout. Ketika proyek desain lebih besar, desain dapat diselesaikan dengan lebih efisien. Catatan: aturan ditetapkan untuk desain yang lebih baik dan lebih cepat, dengan kata lain, untuk kenyamanan desainer. Pengaturan Umum adalah: 1. Lebar garis/spasi garis default untuk sinyal umum. Pilih dan atur lubangnya. 3. Atur lebar garis dan warna sinyal penting dan catu daya. 4. Pengaturan lapisan papan.

5: tata letak PCB

Perlu memberikan perhatian khusus, di tempat komponen, komponen harus dipertimbangkan ketika ukuran sebenarnya (di daerah dan tinggi) dan posisi relatif antara komponen, untuk memastikan bahwa sifat listrik dan produksi kenyamanan pemasangan papan sirkuit dan layak seks pada saat yang sama, harus pada premis jaminan prinsip di atas untuk mencerminkan, perangkat perubahan yang sesuai, membuatnya rapi dan indah, Misalnya, perangkat yang sama harus diletakkan dengan rapi dan searah, tidak “bertebaran sembarangan”. Langkah ini menyangkut kesulitan angka integral papan dan tingkat pengkabelan berikutnya, ingin menghabiskan banyak usaha untuk mempertimbangkannya. Ketika tata letak, dapat membuat kabel awal terlebih dahulu ke tempat yang tidak cukup setuju, pertimbangan yang cukup.

6: kabel

Pengkabelan adalah proses terpenting dalam desain PCB. Ini secara langsung akan mempengaruhi kinerja papan PCB. Dalam proses desain PCB, pengkabelan umumnya memiliki tiga tingkat pembagian: yang pertama adalah distribusi, yang merupakan persyaratan paling dasar dari desain PCB. Jika garisnya bukan kain, dapatkan di mana-mana adalah garis terbang, itu akan menjadi papan yang tidak memenuhi syarat, dapat dikatakan bahwa tidak ada entri.

Yang kedua adalah kepuasan kinerja listrik. Ini adalah standar untuk mengukur apakah papan sirkuit tercetak memenuhi syarat. Ini setelah distribusi, sesuaikan kabel dengan hati-hati, sehingga dapat mencapai kinerja listrik terbaik. Kemudian ada estetika. Jika kain pengkabelan Anda terhubung, juga tidak memiliki tempat yang mempengaruhi kinerja alat listrik, tetapi melihat masa lalu dengan acuh tak acuh, tambahkan warna-warni, berwarna cerah, yang menghitung seberapa baik kinerja alat listrik Anda, masih menjadi sampah di mata orang lain. Ini membawa ketidaknyamanan besar untuk pengujian dan pemeliharaan. Pengkabelan harus rapi dan seragam, tidak saling silang tanpa aturan. Semua ini harus dicapai dalam konteks memastikan kinerja listrik dan memenuhi persyaratan individu lainnya, jika tidak maka akan meninggalkan esensi.

Pengkabelan terutama dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut: (1) Secara umum, kabel listrik dan kabel arde harus disambungkan terlebih dahulu untuk memastikan kinerja listrik papan sirkuit. Dalam lingkup kondisi memungkinkan, sejauh mungkin untuk memperluas lebar catu daya, kabel ground, kabel ground terbaik lebih lebar dari saluran listrik, hubungannya adalah: kabel ground > saluran listrik > saluran sinyal, biasanya lebar saluran sinyal adalah: 0.2 ~ 0.3mm (sekitar 8-12mil), lebar tersempit hingga 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil), kabel listrik umumnya 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil). PCB dari sirkuit digital dapat digunakan sebagai sirkuit dengan konduktor arde lebar, yaitu jaringan arde (arde sirkuit analog tidak dapat digunakan dengan cara ini). (2) di muka untuk persyaratan yang lebih ketat dari garis (seperti garis frekuensi tinggi) kabel, input dan output garis samping harus menghindari paralel yang berdekatan, agar tidak menghasilkan gangguan refleksi. Bila perlu, kawat tanah harus ditambahkan untuk mengisolasi, dan kabel dari dua lapisan yang berdekatan harus tegak lurus satu sama lain, yang mudah untuk menghasilkan kopling parasit secara paralel. (3) cangkang osilator dibumikan, dan garis jam harus sesingkat mungkin, dan tidak boleh ada di mana-mana. Di bawah sirkuit osilasi jam, sirkuit logika kecepatan tinggi khusus harus meningkatkan area tanah, dan tidak boleh pergi ke jalur sinyal lain, sehingga medan listrik di sekitarnya cenderung nol;

(4) Gunakan kabel garis putus-putus 45° sejauh mungkin, bukan garis putus-putus 90°, untuk mengurangi radiasi sinyal frekuensi tinggi; (5) Setiap garis sinyal tidak boleh membentuk loop, jika tidak dapat dihindari, loop harus sekecil mungkin; Garis sinyal melalui lubang harus sesedikit mungkin; (6) Garis kunci harus sesingkat dan setebal mungkin, dan tanah pelindung harus ditambahkan di kedua sisi. (7) saat mentransmisikan sinyal sensitif dan sinyal medan kebisingan melalui kabel datar, perlu menggunakan cara “garis tanah – sinyal – garis tanah”. (8) Titik uji harus disediakan untuk sinyal kunci untuk memfasilitasi pengujian produksi dan pemeliharaan. (9) Setelah pengkabelan skema selesai, pengkabelan harus dioptimalkan; Pada saat yang sama, setelah pemeriksaan jaringan awal dan pemeriksaan DRC benar, kabel ground diisi di area tanpa kabel, dan area yang luas dari lapisan tembaga digunakan sebagai kabel ground, dan tempat yang tidak digunakan dihubungkan dengan ground sebagai kabel ground pada papan cetak. Atau buat papan multi-layer, catu daya, saluran grounding masing-masing menempati lapisan.

(1) Garis Umumnya, lebar garis sinyal adalah 0.3 mm (12 mil), dan lebar saluran listrik adalah 0.77 mm (30 mil) atau 1.27 mm (50 mil); Jarak antara kawat dan kawat dan antara kawat dan bantalan harus lebih besar dari atau sama dengan 0.33mm (13mil). Dalam aplikasi praktis, harus dipertimbangkan untuk meningkatkan jarak ketika kondisi memungkinkan; Ketika kerapatan kabel tinggi, disarankan (tetapi tidak disarankan) untuk menggunakan dua kabel di antara pin IC. Lebar kabel 0.254mm(10mil), dan jarak antara kabel tidak kurang dari 0.254mm(10mil). Dalam keadaan khusus, ketika pin perangkat padat dan lebarnya sempit, lebar garis dan spasi garis dapat dikurangi dengan tepat. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) dan lubang transisi (VIA) persyaratan dasar adalah: diameter disk dari diameter lubang lebih besar dari 0.6mm; Misalnya resistor tipe pin universal, kapasitor dan sirkuit terpadu, menggunakan disk/lubang ukuran 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil), socket, pin dan dioda 1N4007, menggunakan 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil). Dalam aplikasi praktis, itu harus ditentukan sesuai dengan ukuran komponen yang sebenarnya. Jika kondisi tersedia, ukuran pad dapat ditingkatkan dengan tepat. Bukaan pemasangan komponen yang dirancang pada PCB harus sekitar 0.2 ~ 0.4 mm (8-16mil) lebih besar dari ukuran sebenarnya dari pin komponen. (3) Perforasi (VIA) umumnya 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil); Ketika kerapatan kabel tinggi, ukuran lubang dapat dikurangi dengan tepat, tetapi tidak terlalu kecil, dapat mempertimbangkan 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil). PAD dan VIA: 0.3mm (12mil) PAD dan PAD: 0.3mm (12mil) PAD dan TRACK: 0.3mm (12mil) TRACK dan TRACK: 0.3mm (12mil) 0.3mm (12mil) PAD dan VIA: 0.254mm (10mil) PAD dan TRACK: 0.254mm (10mil) PAD dan TRACK: 0.254mm (10mil) TRACK dan TRACK: 0.254mm (10mil)

7: pengoptimalan kabel dan sablon

“Tidak ada yang terbaik, hanya lebih baik”! Tidak peduli berapa banyak usaha yang Anda lakukan untuk desain, ketika Anda selesai, lihat lagi, dan Anda masih akan merasa bahwa Anda dapat banyak berubah. Aturan desain umum adalah bahwa pengkabelan yang optimal membutuhkan waktu dua kali lebih lama dari pengkabelan awal. Setelah merasa tidak ada yang perlu diubah, Anda bisa meletakkan tembaga. Peletakan tembaga umumnya meletakkan kabel tanah (perhatikan pemisahan tanah analog dan digital), papan multilayer mungkin juga perlu meletakkan daya. Untuk sablon, kita harus memperhatikan agar tidak terhalang oleh perangkat atau terlepas oleh lubang dan bantalan. Pada saat yang sama, desain untuk menghadapi permukaan komponen, bagian bawah kata harus menjadi pemrosesan cermin, agar tidak membingungkan level.

8: Jaringan, DRC, dan inspeksi struktur

Sebelum pengecatan ringan, umumnya perlu dilakukan Pengecekan. Setiap perusahaan memiliki Daftar Periksa sendiri, termasuk persyaratan prinsip, desain, produksi, dan tautan lainnya. Berikut ini adalah pengenalan dua fungsi pemeriksaan utama yang disediakan oleh perangkat lunak. Pemeriksaan DRC:

9: keluaran lukisan cahaya

Sebelum hasil pengecatan ringan, pastikan veneer adalah versi terbaru yang telah selesai dibuat dan memenuhi persyaratan desain. File keluaran lukisan cahaya digunakan untuk produksi papan di pabrik pelat, produksi jaring baja di pabrik jaring baja, dan file proses produksi di pabrik pengelasan.

File output adalah sebagai berikut (ambil papan empat lapis sebagai contoh): 1). Lapisan kabel: mengacu pada lapisan sinyal konvensional, terutama kabel. Mereka diberi nama L1, L2, L3, DAN L4, di mana L mewakili lapisan lapisan kabel.

2). Lapisan sablon: mengacu pada lapisan dalam dokumen desain yang menyediakan informasi untuk pemrosesan sablon. Biasanya akan ada sablon atas dan sablon bawah jika ada perangkat atau tanda pada lapisan atas dan bawah. Penamaan: lapisan atas diberi nama SILK_TOP; Nama dasarnya adalah SILK_BOTTOM.