Üldine PCB põhiprojekteerimisprotsess on järgmine:

Eelnev ettevalmistus → PCB struktuuri kujundus → juhendite loend → reeglite seadistamine → PCB paigutus → juhtmestik → juhtmestiku optimeerimine ja siiditrükk → võrgu ja DRC kontroll ja struktuuri kontroll → väljundvalgustus → valguse joonistamise ülevaade → PCB plaadi tootmise/tõestamise andmed → PCB plaadi tehas projekti EQ kinnitus → plaastri andmete väljund → projekti lõpetamine.

1: Ettevalmistus

See hõlmab pakenditeekide ja skeemide koostamist. enne PCB disain, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. Pakettraamatukogud võivad olla kaasas PADS -iga, kuid üldiselt on raske leida sobivaid raamatukogusid. Parim on koostada oma pakenditeegid vastavalt valitud seadmete standardsuuruste teabele. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: Pange tähele standardse raamatukogu peidetud tihvte. Siis on skemaatiline disain, mis on valmis PCB kujundamiseks.

2. PCB struktuuri disain

Selles etapis joonistatakse vastavalt trükkplaadi suurusele ja mehaanilisele positsioneerimisele trükkplaadi pind trükkplaadi projekteerimiskeskkonnas ning vastavalt positsioneerimisnõuetele asetatakse pistikud, nupud/lülitid, kruviavad, montaažiavad jne. Ja kaaluge täielikult juhtmestiku piirkonda ja juhtmestikuala (nt kui palju kruviava ümber juhtmestikuala).

3: juhend võrgu tabel

Soovitatav on suunata võrgulaud esmalt laua raami. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

Mõistlikke reegleid saab määrata vastavalt konkreetsele trükkplaadi kujundusele. Need reeglid on PADS -i piirangute haldurid, mida saab kasutada joonte laiuse ja ohutu vahe piiramiseks projekteerimisprotsessi mis tahes punktis. Mittevastavad alad on märgitud DRC markeritega järgneva DRC testimise ajal.

Üldreeglite säte paigutatakse paigutuse ette, sest mõnikord tuleb paigutuse ajal mõni fännitöö lõpetada, seega tuleks reeglid paika panna enne FANouti. Kui disainiprojekt on suurem, saab disaini tõhusamalt lõpule viia. Märkus: reeglid on seatud paremaks ja kiiremaks disainiks, teisisõnu disainerite mugavuse huvides. Tavalised seaded on järgmised: 1. Tavaliste signaalide reavahe/reavahe. Valige ja määrake auk. 3. Määrake oluliste signaalide ja toiteallikate liini laius ja värv. 4. Tahvli kihi sätted.

5: PCB paigutus

Komponentide asemel tuleb pöörata erilist tähelepanu komponentide tegelikule suurusele (pindalale ja kõrgusele) ja osade vahelisele suhtelisele asukohale, et tagada trükkplaadi elektriliste omaduste ja tootmise mugavus ja teostatavus seks peaks samal ajal eeldama ülaltoodud põhimõtte tagamist, et see peegeldaks sobivat vahetusseadet, muudaks selle korda ja ilusaks, Näiteks tuleks sama seade paigutada korralikult ja samas suunas, mitte „juhuslikult laiali puistata”. See samm puudutab plaadi lahutamatu näitaja ja järgmise juhtmestiku astme raskusi, soovite selle kaalumiseks palju vaeva näha. Kui paigutus, saab teha esialgse juhtmestik esimene mitte päris jaatav koht, piisav kaalutlus.

6: wiring

Juhtmestik on PCB projekteerimisel kõige olulisem protsess. See mõjutab otseselt trükkplaadi jõudlust. PCB projekteerimise protsessis on juhtmestikul tavaliselt kolm jaotustaset: esimene on jaotus, mis on PCB disaini kõige põhilisem nõue. Kui joon ei ole riidest, jõuab kõikjale lendav liin, see on kvalifitseerimata laud, võib öelda, et sisenemist pole.

Teine on rahulolu elektrilise jõudlusega. See on standard, millega mõõdetakse, kas trükkplaat on kvalifitseeritud. Pärast jaotamist reguleerige juhtmestikku hoolikalt, et see saavutaks parima elektrilise jõudluse. Siis on esteetika. Kui teie juhtmestik oli ühendatud, siis ärge asetage ka kohta, mis mõjutab elektriseadmete jõudlust, vaid vaadake meeleheitlikult mööda, lisage värvikas, erksavärviline, mis arvutab, kui hea on teie elektriseadme jõudlus, ja olge teiste silmis prügi. See toob katsetamisel ja hooldamisel kaasa palju ebamugavusi. Juhtmestik peaks olema puhas ja ühtlane, mitte ilma reegliteta risti. Kõik see tuleks saavutada elektritoimingute tagamise ja muude individuaalsete nõuete täitmise kontekstis, vastasel juhul loobutakse olemusest.

Juhtmestik toimub peamiselt järgmiste põhimõtete kohaselt: (1) Üldiselt tuleks elektrijuhe ja maandusjuhe kõigepealt juhtmetega ühendada, et tagada trükkplaadi elektriline jõudlus. Tingimuste ulatuses lubage nii palju kui võimalik toiteallika, maandusjuhtme laiust laiendada, parim maandusjuhe on elektriliinist laiem, nende suhe on: maandusjuhe> toiteliin> signaaliliin, tavaliselt signaalijoone laius on: 0.2 ~ 0.3 mm (umbes 8-12mil), kitsam laius kuni 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil), toitejuhe on üldiselt 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil). Digitaalahela trükkplaati saab kasutada ahelana, millel on laiad maandusjuhtmed, see tähendab maandusvõrk (analoogskeemi maandust ei saa sel viisil kasutada). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. Vajadusel tuleks isoleerimiseks lisada maandusjuhe ja kahe kõrvuti asetseva kihi juhtmestik peaksid olema üksteisega risti, mida on lihtne paralleelselt parasiitühendust toota. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. Kella võnkeahela all peaks spetsiaalne kiire loogikalülitus suurendama maa-ala ja ei tohiks minna teistele signaalliinidele, nii et ümbritsev elektriväli kipub nulli;

(4) Kõrgsagedusliku signaali kiirguse vähendamiseks kasutage nii palju kui võimalik 45 ° katkestatud juhtmestikku, mitte 90 ° katkendjoont; (5) Ükski signaalliin ei tohiks moodustada silmust, kui see on vältimatu, peaks silmus olema võimalikult väike; Auku läbiv signaalijoon peaks olema võimalikult väike; (6) Võtmejoon peaks olema võimalikult lühike ja paks ning mõlemale küljele tuleks lisada kaitsepind. (7) tundlike signaalide ja müraväljasignaalide edastamisel tasapinnaliste kaablite kaudu on vaja kasutada meetodit „maajoon – signaal – maajoon”. (8) Tootmis- ja hoolduskatsete hõlbustamiseks tuleks katsepunktid reserveerida põhisignaalidele. (9) Pärast skemaatilise juhtmestiku lõpuleviimist tuleks juhtmestikku optimeerida; Samal ajal täidetakse maandusjuhe pärast võrgu eelkontrolli ja DRC kontrolli õigsust ala ilma juhtmestikuta ning maandusjuhtmena kasutatakse suurt vase kihti ja kasutamata kohad ühendatakse maapinnaga. maandusjuhe trükkplaadil. Või tehke sellest mitmekihiline plaat, toiteallikas, maandusjoon.

(1) Liin Üldiselt on signaalijoone laius 0.3 mm (12mil) ja elektriliini laius on 0.77 mm (30mil) või 1.27 mm (50mil); Kaugus traadi ja traadi ning traadi ja padja vahel peaks olema suurem või võrdne 0.33 mm (13mil). Praktilises rakenduses tuleks kaaluda kauguse suurendamist, kui tingimused seda võimaldavad; Kui kaablite tihedus on suur, on soovitatav (kuid mitte soovitatav) kasutada kahte kaablit IC -kontaktide vahel. Kaablite laius on 0.254 mm (10mil) ja kaablite vaheline kaugus on vähemalt 0.254mm (10mil). Eriolukordades, kui seadme tihvt on tihe ja laius kitsas, saab joone laiust ja reavahet sobivalt vähendada. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) ja üleminekuauk (VIA) põhinõuded on järgmised: ketta läbimõõt kui augu läbimõõt on suurem kui 0.6 mm; Näiteks universaalsed tihvtüüpi takistid, kondensaatorid ja integraallülitused, kasutades ketta/ava suurust 1.6 mm/0.8 mm (63mil/32mil), pistikupesa, tihvti ja dioodi 1N4007, kasutades 1.8 mm/1.0 mm (71mil/39mil). Praktilises rakenduses tuleks see määrata vastavalt tegelike komponentide suurusele. Tingimuste olemasolul saab padja suurust sobivalt suurendada. PCB-le kavandatud komponentide paigaldusava peaks olema umbes 0.2-0.4 mm (8-16mil) suurem kui komponentide tihvtide tegelik suurus. (3) Perforatsioon (VIA) on üldiselt 1.27 mm/0.7 mm (50 ml/28 ml); Kui juhtmestiku tihedus on kõrge, võib ava suurust sobivalt vähendada, kuid mitte liiga väikeseks, võib kaaluda 1.0 mm/0.6 mm (40 ml/24 ml). PAD ja VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD ja PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD ja TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK and TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3 mm (12mil) PAD ja VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD ja TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD ja TRACK: ≥ 0.254 mm (10mil) TRACK ja TRACK: ≥ 0.254mm (10mil)

7: wiring optimization and screen printing

“Pole parimat, on ainult parem”! Olenemata sellest, kui palju vaeva disainiga pingutate, vaadake seda lõpetades uuesti ja tunnete, et saate siiski palju muuta. Üldine rusikareegel on see, et optimaalne juhtmestik võtab kaks korda kauem aega kui esialgne juhtmestik. Pärast tundmist, et midagi pole vaja muuta, võite panna vaske. Vase paigaldamine üldjuhul maandusjuhtmele (pöörake tähelepanu analoog- ja digitaalse maanduse eraldamisele), võib osutuda vajalikuks ka mitmekihiline plaat. Siiditrüki puhul peaksime pöörama tähelepanu sellele, et seade ei blokeeriks neid ega ava ja padi ei eemaldaks neid. Samal ajal kujundage nii, et see oleks suunatud komponendipinnale, sõna põhi peaks olema peeglitöötlus, et mitte segi ajada.

8: võrgu, Kongo DV ja struktuuri kontroll

Enne kerget värvimist on üldiselt vaja kontrollida. Igal ettevõttel on oma kontrollnimekiri, mis sisaldab põhimõtete, disaini, tootmise ja muude linkide nõudeid. Järgnevalt tutvustame kahte peamist tarkvara pakutavat kontrollfunktsiooni. Kongo DV kontroll:

9: väljundvalgustus

Enne valgusvärvimist veenduge, et spoon on uusim valminud versioon ja vastab projekteerimisnõuetele. Kerge värvimise väljundfaili kasutatakse plaatide tootmiseks plaaditehases, terasvõrgu tootmiseks terasvõrgu tehases ja tootmisprotsessi faili keevitusvabrikus.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. Neid nimetatakse L1, L2, L3 ja L4, kus L tähistab juhtmestiku kihti.

2). Siiditrüki kiht: viitab kujundusdokumendi kihile, mis annab teavet siiditrüki töötlemise kohta. Tavaliselt toimub ülemine ja alumine sõeltrükk, kui ülemisel ja alumisel kihil on seadmeid või märke. Nime andmine: ülemine kiht kannab nime SILK_TOP; Alusnimi on SILK_BOTTOM.