Procesul general de proiectare de bază a PCB este după cum urmează:

Pregătire preliminară → proiectarea structurii PCB → listă de ghiduri → setarea regulilor → structura PCB → cablare → optimizarea cablurilor și ecran de mătase → verificare rețea și DRC și verificare structură → desen lumină de ieșire → examinare desen lumină → date producție / verificare placă PCB → fabrică placă PCB confirmare EQ proiect → ieșire date patch → finalizare proiect.

1: Pregătire

Aceasta include pregătirea bibliotecilor și schemelor de pachete. Inainte de Design PCB, ar trebui mai întâi să pregătim pachetul logic al SCH schematic și biblioteca de pachete a PCB. Bibliotecile de pachete pot veni cu PADS, dar este dificil să găsești biblioteci adecvate în general. Cel mai bine este să creați propriile biblioteci de pachete în funcție de informațiile de dimensiune standard ale dispozitivelor selectate. În principiu, biblioteca de ambalare PCB ar trebui să fie făcută mai întâi, apoi ambalarea logică SCH ar trebui făcută. Biblioteca de ambalare PCB are cerințe ridicate, ceea ce afectează direct instalarea plăcii; Cerințele de ambalare logică SCH sunt relativ slabe, atâta timp cât definiția atributelor pin și relația corespunzătoare cu ambalajul PCB pe linie. PS: Rețineți pinii ascunși în biblioteca standard. Apoi este proiectarea schematică, gata de realizat proiectarea PCB.

2. Proiectarea structurii PCB

În acest pas, în funcție de dimensiunea plăcii de circuite și de poziționarea mecanică, suprafața plăcii PCB este desenată în mediul de proiectare a PCB-ului, iar conectorii, butoanele / întrerupătoarele, găurile pentru șuruburi, găurile de asamblare și așa mai departe sunt plasate în funcție de cerințele de poziționare. Și luați în considerare pe deplin și determinați zona de cablare și zona de cablare (cum ar fi cât de mult din orificiul șurubului din jurul zonei de necablare).

3: tabel de rețea ghid

Este recomandat să direcționați mai întâi masa netă în cadrul plăcii. Importați o carcasă de placă în format DXF sau EMN

4: Setarea regulii

Regulile rezonabile pot fi stabilite în funcție de designul specific PCB. Aceste reguli sunt manageri de constrângeri PADS, care pot fi folosite pentru a restricționa lățimea liniei și spațiul sigur în orice moment al procesului de proiectare. Zonele neconforme sunt marcate de marcaje DRC în timpul testării SUBSECVENT DRC.

Setarea regulii generale este plasată înainte de aspect, deoarece uneori unele lucrări de fanout trebuie finalizate în timpul aspectului, astfel încât regulile ar trebui stabilite cu mult înainte de FANout. Atunci când proiectul de proiectare este mai mare, proiectarea poate fi finalizată mai eficient. Notă: regulile sunt stabilite pentru un design mai bun și mai rapid, cu alte cuvinte, pentru confortul designerilor. Setările comune sunt: ​​1. Lățimea implicită a liniei / spațierea liniei pentru semnale comune. Selectați și setați gaura. 3. Setați lățimea liniei și culoarea semnalelor și surselor de alimentare importante. 4. Setări strat strat.

5: aspect PCB

Trebuie să acordați o atenție specială, în locul componentelor, componentele trebuie luate în considerare atunci când dimensiunea reală (în zonă și înălțime) și poziția relativă dintre componente, pentru a se asigura că proprietățile electrice și producția instalării plăcii de circuite sunt convenabile și fezabile sex, în același timp, ar trebui să se bazeze pe premisa de a garanta principiul de mai sus pentru a reflecta, a schimba dispozitivul adecvat, a-l face ordonat și frumos, De exemplu, același dispozitiv ar trebui să fie așezat îngrijit și în aceeași direcție, nu „împrăștiat la întâmplare”. Acest pas se referă la dificultatea figurii integrale a plăcii și la următorul grad de cablare, doresc să depună eforturi mari pentru a lua în considerare acest lucru. Atunci când aspectul, poate face cablarea preliminară mai întâi la un loc nu destul de afirmativ, suficientă considerație.

6: cablare

Cablarea este cel mai important proces în proiectarea PCB. Acest lucru va afecta în mod direct performanța plăcii PCB. În procesul de proiectare a PCB-ului, cablarea are, în general, astfel de trei niveluri de diviziune: primul este distribuția, care este cea mai de bază cerință a proiectării PCB-ului. Dacă linia nu este pânză, ajungeți peste tot este linia zburătoare, va fi o placă necalificată, se poate spune că nu există nicio intrare.

Al doilea este satisfacția performanței electrice. Acesta este standardul pentru a măsura dacă o placă cu circuite imprimate este calificată. Aceasta este după distribuție, reglați cu atenție cablajul, astfel încât să poată obține cele mai bune performanțe electrice. Apoi, este și estetica. Dacă pânza dvs. de cabluri a fost conectată, de asemenea, nu aveți locul care afectează performanțele aparatelor electrice, dar priviți în mod dezolant, adăugați culori colorate, viu colorate, care calculează modul în care performanțele aparatului dvs. electric sunt bune, totuși fiți gunoi în ochii altor persoane. Acest lucru aduce mari inconveniente testării și întreținerii. Cablajul trebuie să fie îngrijit și uniform, nu încrucișat fără reguli. Toate acestea ar trebui realizate în contextul asigurării performanței electrice și a îndeplinirii altor cerințe individuale, altfel este abandonarea esenței.

Cablarea se efectuează în principal în conformitate cu următoarele principii: (1) În general, linia de alimentare și firul de masă ar trebui să fie cablate mai întâi pentru a asigura performanța electrică a plăcii de circuit. În sfera condițiilor permite, pe cât posibil, să lărgim lățimea sursei de alimentare, firul de împământare, cel mai bun fir de masă este mai lat decât linia de alimentare, relația lor este: fir de masă> linie de alimentare> linie de semnal, de obicei lățimea liniei de semnal este: 0.2 ~ 0.3 mm (aproximativ 8-12mil), cea mai îngustă lățime până la 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil), cablul de alimentare este în general de 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil). PCB-ul unui circuit digital poate fi utilizat ca un circuit cu conductori de masă largi, adică o rețea de masă (masa de circuit analogic nu poate fi utilizată în acest fel). (2) înainte de cerințele mai stricte ale cablării liniei (cum ar fi linia de înaltă frecvență), linia laterală de intrare și ieșire ar trebui să evite paralelele adiacente, pentru a nu produce interferențe de reflexie. Când este necesar, trebuie adăugat fir de împământare pentru a izola, iar cablarea a două straturi adiacente ar trebui să fie perpendiculare una pe cealaltă, ceea ce este ușor de realizat cuplare parazită în paralel. (3) carcasa oscilatorului este împământată, iar linia de ceas trebuie să fie cât mai scurtă și nu poate fi peste tot. Sub circuitul de oscilație a ceasului, circuitul logic special de mare viteză ar trebui să mărească suprafața solului și nu ar trebui să meargă la alte linii de semnal, astfel încât câmpul electric înconjurător să tindă la zero;

(4) Utilizați cabluri de linie întreruptă la 45 ° pe cât posibil, nu linie întreruptă la 90 °, pentru a reduce radiația semnalului de înaltă frecvență; (5) Orice linie de semnal nu trebuie să formeze o buclă, dacă este inevitabilă, bucla ar trebui să fie cât mai mică posibil; Linia de semnal prin gaură trebuie să fie cât mai mică posibil; (6) Linia cheii trebuie să fie cât mai scurtă și groasă posibil, iar terenul de protecție ar trebui adăugat pe ambele părți. (7) atunci când se transmit semnale sensibile și semnale de câmp de zgomot prin cabluri plate, este necesar să se utilizeze calea „linie de masă – semnal – linie de masă”. (8) Punctele de testare ar trebui să fie rezervate semnalelor cheie pentru a facilita testele de producție și întreținere. (9) După finalizarea cablării schematice, cablajul trebuie optimizat; În același timp, după verificarea preliminară a rețelei și verificarea DRC sunt corecte, firul de masă este umplut în zonă fără cabluri și o zonă mare de strat de cupru este utilizată ca fir de masă, iar locurile neutilizate sunt conectate cu solul ca fir de masă pe placa imprimată. Sau faceți-l să placă cu mai multe straturi, sursa de alimentare, linia de împământare ocupă fiecare un strat.

(1) Linie În general, lățimea liniei de semnal este de 0.3 mm (12mil), iar lățimea liniei de alimentare este de 0.77 mm (30mil) sau 1.27mm (50mil); Distanța dintre sârmă și sârmă și între sârmă și tampon trebuie să fie mai mare sau egală cu 0.33 mm (13 mil). În aplicarea practică, ar trebui luată în considerare creșterea distanței atunci când condițiile o permit; Când densitatea cablurilor este mare, este recomandabil (dar nu se recomandă) să utilizați două cabluri între pinii IC. Lățimea cablurilor este de 0.254mm (10mil), iar distanța dintre cabluri nu este mai mică de 0.254mm (10mil). În circumstanțe speciale, când știftul dispozitivului este dens și lățimea este îngustă, lățimea și distanța dintre linii pot fi reduse corespunzător. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) și orificiul de tranziție (VIA) cerințele de bază sunt: ​​diametrul discului decât diametrul găurii este mai mare de 0.6 mm; De exemplu, rezistențe universale de tip pin, condensatori și circuite integrate, folosind dimensiunea discului / orificiului 1.6 mm / 0.8 mm (63mil / 32mil), soclu, pin și diodă 1N4007, folosind 1.8mm / 1.0mm (71mil / 39mil). În aplicații practice, acesta trebuie determinat în funcție de dimensiunea componentelor reale. Dacă sunt disponibile condiții, dimensiunea tamponului poate fi mărită în mod corespunzător. Diafragma de instalare a componentelor proiectate pe PCB ar trebui să fie cu aproximativ 0.2 ~ 0.4 mm (8-16 mil) mai mare decât dimensiunea reală a pinilor componentelor. (3) Perforarea (VIA) este în general de 1.27mm / 0.7mm (50mil / 28mil); Când densitatea cablurilor este mare, dimensiunea orificiului poate fi redusă în mod corespunzător, dar nu prea mică, poate lua în considerare 1.0 mm / 0.6 mm (40 mil / 24 mil). PAD și VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD și PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD și TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK și TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD și VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD și TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD și TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) TRACK și TRACK: ≥ 0.254mm (10mil)

7: optimizarea cablajului și serigrafie

„Nu există nimic mai bun, ci mai bun”! Indiferent cât de mult efort ai depune în proiectare, când ai terminat, privește-l din nou și vei simți totuși că poți schimba multe. O regulă generală generală de proiectare este că cablarea optimă durează de două ori mai mult decât cablarea inițială. După ce ați simțit că nu trebuie schimbat nimic, puteți pune cupru. Așezarea cuprului, în general, a cablului de împământare (acordați atenție separării pământului analogic și digital), placa multistrat poate fi necesară, de asemenea, pentru a alimenta. Pentru serigrafie, ar trebui să fim atenți să nu fim blocați de dispozitiv sau îndepărtați de gaură și tampon. În același timp, proiectați pentru a face față suprafeței componentei, partea de jos a cuvântului ar trebui să fie o prelucrare în oglindă, pentru a nu confunda nivelul.

8: Inspecția rețelei, a RDC și a structurii

Înainte de vopsirea cu lumină, în general este necesar să verificați. Fiecare companie are propria Listă de verificare, inclusiv cerințele de principiu, proiectare, producție și alte legături. Următoarea este o introducere la cele două funcții principale de inspecție furnizate de software. Verificare RDC:

9: pictura luminii de ieșire

Înainte de ieșirea vopsirii ușoare, asigurați-vă că furnirul este cea mai recentă versiune care a fost finalizată și îndeplinește cerințele de proiectare. Fișierul de ieșire al vopsirii ușoare este utilizat pentru producerea plăcii în fabrica de plăci, producția de plasă de oțel în fabrica de plasă de oțel și fișierul procesului de producție în fabrica de sudare.

Fișierele de ieșire sunt după cum urmează (luați ca exemplu placa cu patru straturi): 1). Stratul de cablare: se referă la stratul de semnal convențional, în principal cablarea. Acestea sunt denumite L1, L2, L3 și L4, unde L reprezintă stratul stratului de cablare.

2). Strat de serigrafie: se referă la stratul din documentul de proiectare care oferă informații pentru procesarea serigrafiei. De obicei, vor exista serigrafie superioară și serigrafie inferioară dacă există dispozitive sau semne pe stratul superior și inferior. Denumire: stratul superior se numește SILK_TOP; Numele de bază este SILK_BOTTOM.