Generel PCB grundlæggende designproces er som følger:

Foreløbig forberedelse → PCB -strukturdesign → guideliste → regelindstilling → PCB -layout → ledninger → ledningsoptimering og silketryk → netværk og DRC -kontrol og strukturkontrol → outputlystegning → lystegningskontrol → printkortproduktion/korrekturdata → printkortfabrik projekt EQ bekræftelse → patch data output → projektafslutning.

1: Forberedelse

Dette omfatter udarbejdelse af pakkebiblioteker og skemaer. Før Printkortdesign, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. Pakkebiblioteker kan leveres med PADS, men det er generelt svært at finde passende biblioteker. Det er bedst at lave dine egne pakkebiblioteker i henhold til standardstørrelsesoplysningerne for de valgte enheder. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: Bemærk de skjulte stifter i standardbiblioteket. Så er det skematiske design, klar til at lave PCB -design.

2. PCB struktur design

I dette trin tegnes printpladens overflade i henhold til printkortets størrelse og mekaniske positionering i PCB -designmiljøet, og stik, knapper/kontakter, skruehuller, samlehuller og så videre placeres i henhold til positioneringskrav. Og overvej og bestem fuldt ud ledningsområdet og området uden ledninger (f.eks. Hvor meget af skruehullet omkring området uden ledninger).

3: guide netværkstabel

Det anbefales først at føre netbordet ind i tavlerammen. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

Rimelige regler kan fastsættes i henhold til det specifikke printkortdesign. Disse regler er PADS constraint managers, som kan bruges til at begrænse linjebredde og sikker afstand på ethvert tidspunkt i designprocessen. Ikke-overensstemmende områder er markeret med DRC-markører under efterfølgende DRC-test.

Den generelle regelindstilling placeres før layoutet, fordi nogle gange skal nogle fanout -arbejde afsluttes under layoutet, så reglerne bør sættes i god tid før FANout. Når designprojektet er større, kan designet udføres mere effektivt. Bemærk: regler er fastsat for bedre og hurtigere design, med andre ord for designernes bekvemmelighed. Fælles indstillinger er: 1. Standardlinjebredde/linjeafstand for almindelige signaler. Vælg og sæt hullet. 3. Indstil linjebredden og farven på vigtige signaler og strømforsyninger. 4. Board lag Indstillinger.

5: PCB -layout

Behov for at være særlig opmærksom på, i stedet for komponenter, komponenter bør overvejes, når den faktiske størrelse (i området og højden) og den relative position mellem komponenterne, for at sikre, at elektriske egenskaber og produktion af printkortinstallation er praktisk og muligt køn på samme tid, bør have forudsætningen for at garantere ovenstående princip for at afspejle, passende ændringsenhed, gøre det ryddeligt og smukt, For eksempel skal den samme enhed placeres pænt og i samme retning, ikke “tilfældigt strøet”. Dette trin vedrører vanskeligheden ved brættet integreret figur og næste ledningsgrad, ønsker at bruge store kræfter på at overveje det. Når layout, kan foretage foreløbige ledninger først til ikke helt bekræftende sted, tilstrækkelig overvejelse.

6: ledningsføring

Ledningsføring er den vigtigste proces i PCB -design. Dette vil direkte påvirke ydelsen af ​​printkort. I processen med PCB -design har ledninger generelt sådanne tre divisionsniveauer: det første er distributionen, som er det mest grundlæggende krav til PCB -design. Hvis linjen ikke er klud, komme overalt er flyvende linje, det vil være et ukvalificeret bord, kan sige, at der ikke er nogen post.

Den anden er tilfredsheden med elektrisk ydeevne. Dette er standarden for at måle, om et printkort er kvalificeret. Dette er efter fordelingen, juster omhyggeligt ledningerne, så det kan opnå den bedste elektriske ydeevne. Så er der æstetik. Hvis din ledningsklud var tilsluttet, har du heller ikke det sted, der påvirker elektriske apparaters ydeevne, men kigger desultorisk forbi, tilføj farverige, farvestrålende, der beregner, hvordan dit elektriske apparats ydeevne er god, stadig være affald i andre øjne. Dette medfører store gener for test og vedligeholdelse. Ledninger skal være pæne og ensartede, ikke på kryds og tværs uden regler. Alle disse bør opnås i forbindelse med sikring af elektrisk ydeevne og opfyldelse af andre individuelle krav, ellers er det at opgive essensen.

Ledninger udføres hovedsageligt i henhold til følgende principper: (1) Generelt bør strømledningen og jordledningen først forbindes for at sikre printkortets elektriske ydeevne. Inden for rammerne af betingelserne tillader det så vidt muligt at udvide bredden af ​​strømforsyningen, jordledning, den bedste jordledning er bredere end strømlinjen, deres forhold er: jordledning> strømledning> signalledning, normalt signallinjebredde er: 0.2 ~ 0.3 mm (ca. 8-12mil), den smalleste bredde op til 0.05 ~ 0.07 mm (2-3mil), netledningen er generelt 1.2 ~ 2.5 mm (50-100mil). PCB’en i et digitalt kredsløb kan bruges som et kredsløb med brede jordledere, det vil sige et jordnetværk (analog kredsløbsjord kan ikke bruges på denne måde). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. Når det er nødvendigt, skal der tilsættes jordledning for at isolere, og ledningerne til to tilstødende lag skal være vinkelret på hinanden, hvilket er let at producere parasitkobling parallelt. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. Under uroscillationskredsløbet skal det særlige højhastighedslogik-kredsløb øge jordarealet og bør ikke gå til andre signallinjer, så det omgivende elektriske felt har en tendens til nul;

(4) Brug 45 ° brudte ledninger så langt som muligt, ikke 90 ° brudt linje, for at reducere strålingen af ​​højfrekvent signal; (5) En hvilken som helst signallinje bør ikke danne en sløjfe, hvis det ikke kan undgås, skal sløjfen være så lille som muligt; Signallinje gennem hullet skal være så lidt som muligt; (6) Nøglelinjen skal være så kort og tyk som muligt, og beskyttelsesjord skal tilføjes på begge sider. (7) ved overførsel af følsomme signaler og støjfeltsignaler gennem flade kabler, er det nødvendigt at bruge måden “jordlinje – signal – jordlinje”. (8) Testpunkter bør forbeholdes nøglesignaler for at lette produktion og vedligeholdelsestest. (9) Efter at den skematiske ledning er gennemført, skal ledningerne optimeres; På samme tid, efter den indledende netværkscheck og DRC -kontrol er korrekt, fyldes jordledningen i området uden ledninger, og et stort område af kobberlag bruges som jordledning, og de ubrugte steder forbindes med jorden som jordtråd på det trykte bord. Eller gør det til flerlags bord, strømforsyning, jordledning hver optager et lag.

(1) Linie Generelt er signallinjebredden 0.3 mm (12mil), og kraftlinjebredden er 0.77 mm (30mil) eller 1.27 mm (50mil); Afstanden mellem wire og wire og mellem wire og pad skal være større end eller lig med 0.33 mm (13mil). I praktisk anvendelse bør det overvejes at øge afstanden, når forholdene tillader det; Når kabeltætheden er høj, er det tilrådeligt (men ikke anbefalet) at bruge to kabler mellem IC -ben. Bredden på kablerne er 0.254 mm (10mil), og afstanden mellem kablerne er ikke mindre end 0.254 mm (10mil). Under særlige omstændigheder, når stiften på enheden er tæt, og bredden er smal, kan linjebredden og linjeafstanden reduceres passende. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) og overgangshul (VIA) de grundlæggende krav er: diskens diameter end hulets diameter er større end 0.6 mm; For eksempel universelle stiftmodstande, kondensatorer og integrerede kredsløb, der anvender disk/hulstørrelse 1.6 mm/0.8 mm (63mil/32mil), stikkontakt, pin og diode 1N4007, ved hjælp af 1.8 mm/1.0 mm (71mil/39mil). I praktisk anvendelse bør det bestemmes i henhold til størrelsen af ​​de faktiske komponenter. Hvis forholdene er tilgængelige, kan størrelsen på puden øges passende. Installationsåbningen for komponenterne, der er designet på printkortet, bør være omkring 0.2 ~ 0.4 mm (8-16mil) større end den faktiske størrelse på komponenternes ben. (3) Perforeringen (VIA) er generelt 1.27 mm/0.7 mm (50 mil/28 mil); Når ledningstætheden er høj, kan hulstørrelsen passende reduceres, men ikke for lille, kan overveje 1.0 mm/0.6 mm (40mil/24mil). PAD og VIA: ≥ 0.3 mm (12mil) PAD og PAD: ≥ 0.3 mm (12mil) PAD og TRACK: ≥ 0.3 mm (12mil) TRACK og TRACK: ≥ 0.3 mm (12mil) ≥ 0.3 mm (12mil) PAD og VIA: ≥ 0.254 mm (10mil) PAD og TRACK: ≥ 0.254 mm (10mil) PAD og TRACK: ≥ 0.254 mm (10mil) TRACK og TRACK: ≥ 0.254 mm (10mil)

7: wiring optimization and screen printing

“Der er ikke det bedste, kun bedre”! Uanset hvor stor indsats du lægger i designet, skal du se på det igen, når du er færdig, og du vil stadig føle, at du kan ændre meget. En generel design tommelfingerregel er, at optimal ledning tager dobbelt så lang tid som den første ledning. Efter at have følt, at intet skal ændres, kan du lægge kobber. Lægning af kobber lægger generelt jordtråd (vær opmærksom på adskillelsen af ​​analog og digital jord), kan flerlagsbræt også have brug for at lægge strøm. Ved screentryk skal vi være opmærksomme på ikke at blive blokeret af enheden eller fjernet af hullet og puden. På samme tid, design til at vende komponentoverfladen, bunden af ​​ordet skal være spejlbehandling, for ikke at forvirre niveauet.

8: Netværk, DRC og strukturinspektion

Inden let maling er det generelt nødvendigt at kontrollere. Hver virksomhed har sin egen tjekliste, herunder krav til princip, design, produktion og andre links. Det følgende er en introduktion til de to hovedinspektionsfunktioner, der leveres af softwaren. DRC -tjek:

9: output lysmaleri

Inden output af lysmaling skal du sikre dig, at fineren er den nyeste version, der er afsluttet og opfylder designkravene. Outputfilen til lysmaleri bruges til fremstilling af plader i pladefabrikken, produktion af stålnet i stålfabrikken og produktionsprocesfilen i svejsefabrikken.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. De hedder L1, L2, L3 og L4, hvor L repræsenterer laget af ledningslaget.

2). Silketryklag: refererer til det lag i designdokumentet, der giver oplysninger til behandling af silketryk. Normalt vil der være topskærmstryk og bundskærmsudskrivning, hvis der er enheder eller mærker på det øverste og nederste lag. Navngivning: det øverste lag hedder SILK_TOP; Det underliggende navn er SILK_BOTTOM.