Il processo di progettazione di base del PCB generale è il seguente:

Preparazione preliminare → Progettazione della struttura del PCB → Elenco guida → Impostazione delle regole → Layout PCB → Cablaggio → Ottimizzazione del cablaggio e serigrafia → Controllo della rete e DRC e controllo della struttura → Disegno della luce di uscita → Revisione del disegno della luce → Dati di produzione/prova della scheda PCB → Fabbrica della scheda PCB conferma EQ progetto → uscita dati patch → completamento progetto.

1: Preparazione

Ciò include la preparazione di librerie di pacchetti e schemi. Prima Progettazione PCB, dovremmo prima preparare il pacchetto logico di SCH schematico e la libreria del pacchetto di PCB. Le librerie di pacchetti possono essere fornite con PADS, ma è difficile trovare librerie adatte in generale. È meglio creare le proprie librerie di pacchetti in base alle informazioni sulla dimensione standard dei dispositivi selezionati. In linea di principio, la libreria di packaging PCB dovrebbe essere eseguita prima, quindi dovrebbe essere eseguita la confezione della logica SCH. La libreria di packaging PCB ha requisiti elevati, che influiscono direttamente sull’installazione della scheda; I requisiti di imballaggio logico SCH sono relativamente laschi, a condizione che la definizione degli attributi dei pin e la relazione corrispondente con l’imballaggio PCB sulla linea. PS: Nota i pin nascosti nella libreria standard. Poi c’è il progetto schematico, pronto per la progettazione del PCB.

2. Progettazione della struttura del PCB

In questo passaggio, in base alle dimensioni del circuito stampato e al posizionamento meccanico, la superficie della scheda PCB viene disegnata nell’ambiente di progettazione PCB e i connettori, i pulsanti/interruttori, i fori per le viti, i fori di montaggio e così via vengono posizionati in base ai requisiti di posizionamento. E considera e determina completamente l’area di cablaggio e l’area non di cablaggio (come la parte del foro della vite attorno all’area non di cablaggio).

3: tabella di rete guida

Si consiglia di instradare prima il tavolo della rete nel telaio della scheda. Importa un contenitore di scheda in formato DXF o formato EMN

4: impostazione delle regole

È possibile impostare regole ragionevoli in base al design specifico del PCB. Queste regole sono gestori di vincoli PADS, che possono essere utilizzati per limitare la larghezza della linea e la spaziatura di sicurezza in qualsiasi momento del processo di progettazione. Le aree non conformi sono contrassegnate da marcatori DRC durante i successivi test DRC.

L’impostazione della regola generale è posta prima del layout, perché a volte è necessario completare alcuni lavori di fanout durante il layout, quindi le regole dovrebbero essere impostate molto prima del FANout. Quando il progetto di design è più grande, il design può essere completato in modo più efficiente. Nota: le regole sono stabilite per una progettazione migliore e più veloce, in altre parole, per la comodità dei progettisti. Le impostazioni comuni sono: 1. Larghezza linea/interlinea predefinita per i segnali comuni. Seleziona e imposta il foro. 3. Impostare la larghezza della linea e il colore dei segnali e degli alimentatori importanti. 4. Impostazioni livello cartone.

5: layout PCB

Necessità di prestare particolare attenzione a, al posto dei componenti, i componenti dovrebbero essere considerati quando le dimensioni effettive (nell’area e l’altezza) e la posizione relativa tra i componenti, per garantire che le proprietà elettriche e la produzione della convenienza dell’installazione del circuito stampato e fattibile il sesso allo stesso tempo, dovrebbe essere sulla premessa di garantire il principio di cui sopra per riflettere, dispositivo di cambiamento appropriato, renderlo ordinato e bello, Ad esempio, lo stesso dispositivo dovrebbe essere posizionato in modo ordinato e nella stessa direzione, non “sparso a caso”. Questo passaggio riguarda la difficoltà della figura integrale della scheda e il prossimo grado di cablaggio, voglio fare un grande sforzo per considerarlo. Quando il layout, può effettuare il cablaggio preliminare prima in un luogo non del tutto affermativo, una considerazione sufficiente.

6: cablaggio

Il cablaggio è il processo più importante nella progettazione di PCB. Ciò influenzerà direttamente le prestazioni della scheda PCB. Nel processo di progettazione PCB, il cablaggio ha generalmente tre livelli di divisione: il primo è la distribuzione, che è il requisito fondamentale della progettazione PCB. Se la linea non è di stoffa, arriva ovunque sia la linea di volo, sarà una tavola non qualificata, può dire che non c’è entrata.

Il secondo è la soddisfazione delle prestazioni elettriche. Questo è lo standard per misurare se un circuito stampato è qualificato. Questo è dopo la distribuzione, regolare con attenzione il cablaggio, in modo che possa ottenere le migliori prestazioni elettriche. Poi c’è l’estetica. Se il tuo cablaggio è stato collegato, inoltre, non avere il posto che influisce sulle prestazioni dell’elettrodomestico, ma guarda oltre di tanto in tanto, aggiungi colori colorati, dai colori vivaci, che calcolano come le prestazioni del tuo elettrodomestico sono buone, ancora essere spazzatura agli occhi degli altri. Ciò comporta notevoli disagi per i test e la manutenzione. Il cablaggio deve essere ordinato e uniforme, non incrociato senza regole. Tutti questi dovrebbero essere raggiunti nel contesto di garantire le prestazioni elettriche e soddisfare altri requisiti individuali, altrimenti è abbandonare l’essenza.

Il cablaggio viene eseguito principalmente secondo i seguenti principi: (1) In generale, la linea di alimentazione e il filo di terra devono essere cablati per primi per garantire le prestazioni elettriche del circuito. Nell’ambito delle condizioni consentono, per quanto possibile, di ampliare la larghezza dell’alimentazione, il filo di terra, il miglior filo di terra è più largo della linea di alimentazione, la loro relazione è: filo di terra > linea di alimentazione > linea di segnale, solitamente larghezza della linea di segnale è: 0.2 ~ 0.3 mm (circa 8-12 mil), la larghezza più stretta fino a 0.05 ~ 0.07 mm (2-3 mil), il cavo di alimentazione è generalmente di 1.2 ~ 2.5 mm (50-100 mil). Il PCB di un circuito digitale può essere utilizzato come un circuito con conduttori di terra larghi, cioè una rete di terra (la terra del circuito analogico non può essere utilizzata in questo modo). (2) in anticipo ai requisiti più severi della linea (come la linea ad alta frequenza) il cablaggio, la linea laterale di ingresso e uscita dovrebbe evitare il parallelo adiacente, in modo da non produrre interferenze di riflessione. Se necessario, si dovrebbe aggiungere un filo di terra per isolare e il cablaggio di due strati adiacenti dovrebbe essere perpendicolare l’uno all’altro, il che è facile da produrre accoppiamento parassita in parallelo. (3) il guscio dell’oscillatore è messo a terra e la linea dell’orologio dovrebbe essere la più corta possibile e non può essere ovunque. Al di sotto del circuito di oscillazione dell’orologio, lo speciale circuito logico ad alta velocità dovrebbe aumentare l’area del terreno, e non dovrebbe andare ad altre linee di segnale, in modo che il campo elettrico circostante tenda a zero;

(4) Utilizzare il cablaggio a linea spezzata a 45 ° per quanto possibile, non a linea spezzata a 90 °, al fine di ridurre la radiazione del segnale ad alta frequenza; (5) Qualsiasi linea di segnale non dovrebbe formare un loop, se inevitabile, il loop dovrebbe essere il più piccolo possibile; La linea di segnale attraverso il foro dovrebbe essere il meno possibile; (6) La linea chiave dovrebbe essere il più corta e spessa possibile e dovrebbe essere aggiunto un terreno protettivo su entrambi i lati. (7) quando si trasmettono segnali sensibili e segnali di campo di rumore attraverso cavi piatti, è necessario utilizzare la modalità “linea di terra – segnale – linea di terra”. (8) I punti di prova dovrebbero essere riservati ai segnali chiave per facilitare i test di produzione e manutenzione. (9) Dopo aver completato il cablaggio schematico, il cablaggio dovrebbe essere ottimizzato; Allo stesso tempo, dopo che il controllo preliminare della rete e il controllo DRC sono corretti, il filo di terra viene riempito nell’area senza cablaggio e un’ampia area di strato di rame viene utilizzata come filo di terra e i punti inutilizzati sono collegati a terra come filo di terra sulla scheda stampata. Oppure fai in modo che la scheda multistrato, l’alimentatore, la linea di messa a terra occupino ciascuno uno strato.

(1) Linea In genere, la larghezza della linea del segnale è 0.3 mm (12 mil) e la larghezza della linea elettrica è 0.77 mm (30 mil) o 1.27 mm (50 mil); La distanza tra filo e filo e tra filo e pad deve essere maggiore o uguale a 0.33 mm (13 mil). Nell’applicazione pratica, si dovrebbe considerare di aumentare la distanza quando le condizioni lo consentono; Quando la densità del cablaggio è elevata, è consigliabile (ma sconsigliato) utilizzare due cavi tra i pin IC. La larghezza dei cavi è 0.254 mm (10 mil) e la distanza tra i cavi non è inferiore a 0.254 mm (10 mil). In circostanze speciali, quando il pin del dispositivo è denso e la larghezza è stretta, la larghezza della linea e l’interlinea possono essere opportunamente ridotte. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) e foro di transizione (VIA) i requisiti di base sono: il diametro del disco rispetto al diametro del foro è maggiore di 0.6 mm; Ad esempio, resistori di tipo pin universale, condensatori e circuiti integrati, utilizzando dimensioni disco/foro 1.6 mm/0.8 mm (63 mil/32 mil), presa, pin e diodo 1N4007, utilizzando 1.8 mm/1.0 mm (71 mil/39 mil). Nell’applicazione pratica, dovrebbe essere determinato in base alle dimensioni dei componenti effettivi. Se le condizioni sono disponibili, la dimensione del pad può essere opportunamente aumentata. L’apertura di installazione dei componenti progettati sul PCB dovrebbe essere di circa 0.2 ~ 0.4 mm (8-16 mil) più grande della dimensione effettiva dei pin dei componenti. (3) La perforazione (VIA) è generalmente di 1.27 mm/0.7 mm (50 mil/28 mil); Quando la densità del cablaggio è elevata, la dimensione del foro può essere opportunamente ridotta, ma non troppo piccola, può considerare 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil). PAD e VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD e PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD e TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK e TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3 mm (12 mil) PAD e VIA: ≥ 0.254 mm (10 mil) PAD e TRACCIA: ≥ 0.254 mm (10 mil) PAD e TRACCIA: ≥ 0.254 mm (10 mil) PISTA e PISTA: ≥ 0.254 mm (10 mil)

7: ottimizzazione cablaggio e serigrafia

“Non esiste il meglio, solo il meglio”! Non importa quanto impegno metti nel design, quando hai finito, guardalo di nuovo e sentirai ancora che puoi cambiare molto. Una regola empirica generale di progettazione è che il cablaggio ottimale richiede il doppio del tempo del cablaggio iniziale. Dopo aver sentito che non è necessario cambiare nulla, puoi posare il rame. Posando il rame generalmente posando il filo di terra (prestare attenzione alla separazione della terra analogica e digitale), potrebbe anche essere necessario posare la corrente sulla scheda multistrato. Per la serigrafia, dobbiamo prestare attenzione a non essere bloccati dal dispositivo o rimossi dal foro e dal pad. Allo stesso tempo, progettare per affrontare la superficie del componente, il fondo della parola dovrebbe essere l’elaborazione speculare, in modo da non confondere il livello.

8: Ispezione della rete, della RDC e della struttura

Prima della verniciatura leggera, è generalmente necessario verificare. Ogni azienda ha la propria Check List, compresi i requisiti di principio, progettazione, produzione e altri collegamenti. Quella che segue è un’introduzione alle due principali funzioni di ispezione fornite dal software. Controllo della RDC:

9: pittura leggera in uscita

Prima dell’uscita della verniciatura a luce, assicurarsi che l’impiallacciatura sia l’ultima versione che è stata completata e soddisfi i requisiti di progettazione. Il file di output della verniciatura leggera viene utilizzato per la produzione di pannelli nella fabbrica di lastre, la produzione di rete in acciaio nella fabbrica di rete in acciaio e il file del processo di produzione nella fabbrica di saldatura.

I file di output sono i seguenti (prendi la scheda a quattro strati come esempio): 1). Strato di cablaggio: si riferisce allo strato di segnale convenzionale, principalmente cablaggio. Sono denominati L1,L2,L3, AND L4, dove L rappresenta lo strato del cablaggio.

2). Livello serigrafia: si riferisce al livello nel documento di progettazione che fornisce informazioni per l’elaborazione della serigrafia. Di solito, ci sarà la serigrafia superiore e la serigrafia inferiore se ci sono dispositivi o segni sullo strato superiore e inferiore. Denominazione: il livello superiore è denominato SILK_TOP; Il nome sottostante è SILK_BOTTOM.