Le processus général de conception de base du PCB est le suivant :

Préparation préliminaire →Conception de la structure PCB → liste de guidage → réglage des règles → Disposition des PCB → câblage → optimisation du câblage et sérigraphie → vérification du réseau et du DRC et vérification de la structure → dessin de la lumière de sortie → révision du dessin de la lumière → données de production/d’épreuvage des cartes PCB → usine de cartes PCB confirmation de l’égaliseur du projet → sortie des données de patch → achèvement du projet.

1 : Préparation

Cela inclut la préparation des bibliothèques de packages et des schémas. Avant Conception de PCB, nous devons d’abord préparer le package logique du schéma SCH et la bibliothèque de packages de PCB. Les bibliothèques de packages peuvent être fournies avec PADS, mais il est difficile de trouver des bibliothèques appropriées en général. Il est préférable de créer vos propres bibliothèques de packages en fonction des informations de taille standard des périphériques sélectionnés. En principe, la bibliothèque d’empaquetage PCB devrait être faite en premier, puis l’empaquetage logique SCH devrait être fait. La bibliothèque d’emballage PCB a des exigences élevées, ce qui affecte directement l’installation de la carte ; Les exigences d’emballage logique SCH sont relativement lâches, tant que la définition des attributs de broche et la relation correspondante avec l’emballage PCB sur la ligne. PS : Notez les broches cachées dans la bibliothèque standard. Vient ensuite la conception schématique, prête à faire la conception de PCB.

2. Conception de la structure PCB

Dans cette étape, en fonction de la taille de la carte de circuit imprimé et du positionnement mécanique, la surface de la carte de circuit imprimé est dessinée dans l’environnement de conception de circuit imprimé, et les connecteurs, boutons/interrupteurs, trous de vis, trous d’assemblage, etc. sont placés selon les exigences de positionnement. Et considérez et déterminez pleinement la zone de câblage et la zone de non-câblage (comme la quantité de trou de vis autour de la zone de non-câblage).

3: guide réseau table

Il est recommandé d’acheminer d’abord la table à filet dans le cadre de la planche. Importer un boîtier de carte au format DXF ou au format EMN

4: Paramétrage des règles

Des règles raisonnables peuvent être définies en fonction de la conception spécifique du PCB. Ces règles sont des gestionnaires de contraintes PADS, qui peuvent être utilisés pour restreindre la largeur de ligne et l’espacement de sécurité à tout moment du processus de conception. Les zones non conformes sont marquées par des marqueurs DRC lors des tests DRC ULTÉRIEURS.

Le réglage des règles générales est placé avant la mise en page, car parfois certains travaux de déploiement doivent être effectués pendant la mise en page, les règles doivent donc être définies bien avant le FANout. Lorsque le projet de conception est plus important, la conception peut être réalisée plus efficacement. Remarque : des règles sont définies pour une conception meilleure et plus rapide, en d’autres termes, pour la commodité des concepteurs. Les paramètres communs sont : 1. Largeur de ligne/espacement de ligne par défaut pour les signaux communs. Sélectionnez et définissez le trou. 3. Définissez la largeur de ligne et la couleur des signaux importants et des alimentations. 4. Paramètres de couche de carte.

5: disposition du PCB

Nécessité d’accorder une attention particulière aux composants, à la place des composants, lorsque la taille réelle (dans la zone et la hauteur) et la position relative entre les composants, afin de garantir que les propriétés électriques et la production de la commodité et de la faisabilité de l’installation de la carte de circuit imprimé le sexe en même temps, devrait être sur la prémisse de garantir le principe ci-dessus pour refléter, dispositif de changement approprié, le rendre bien rangé et beau, Par exemple, le même appareil doit être placé proprement et dans la même direction, et non « éparpillé au hasard ». Cette étape concerne la difficulté de la figure intégrale de la carte et du prochain degré de câblage, vous voulez faire de gros efforts pour le considérer. Lors de la mise en page, peut faire le câblage préliminaire d’abord à un endroit pas tout à fait affirmatif, une considération suffisante.

6 : câblage

Le câblage est le processus le plus important dans la conception de circuits imprimés. Cela affectera directement les performances de la carte PCB. Dans le processus de conception de PCB, le câblage a généralement trois niveaux de division : le premier est la distribution, qui est l’exigence la plus fondamentale de la conception de PCB. Si la ligne n’est pas en tissu, aller partout est une ligne de vol, ce sera un conseil non qualifié, peut dire qu’il n’y a pas d’entrée.

La seconde est la satisfaction des performances électriques. C’est la norme pour mesurer si une carte de circuit imprimé est qualifiée. C’est après la distribution, ajustez soigneusement le câblage, afin qu’il puisse obtenir les meilleures performances électriques. Ensuite, il y a l’esthétique. Si votre tissu de câblage a été connecté, n’avez pas non plus la place que ce qui affecte les performances de l’appareil électrique, mais regardez au-delà de manière décousue, ajoutez des couleurs vives, colorées, qui calculent à quel point les performances de votre appareil électrique sont bonnes, restent des ordures dans les yeux des autres. Cela entraîne de grands inconvénients pour les tests et la maintenance. Le câblage doit être soigné et uniforme, et non entrecroisé sans règles. Tout cela doit être réalisé dans le cadre de la garantie des performances électriques et de la satisfaction d’autres exigences individuelles, sinon c’est abandonner l’essence.

Le câblage est principalement effectué selon les principes suivants : (1) En général, la ligne électrique et le fil de terre doivent être câblés en premier pour assurer les performances électriques du circuit imprimé. Dans le cadre des conditions permettent, dans la mesure du possible, d’élargir la largeur de l’alimentation, du fil de terre, le meilleur fil de terre est plus large que la ligne électrique, leur relation est : fil de terre > ligne électrique > ligne de signal, généralement la largeur de la ligne de signal est: 0.2 ~ 0.3 mm (environ 8-12 mil), la largeur la plus étroite jusqu’à 0.05 ~ 0.07 mm (2-3 mil), le cordon d’alimentation est généralement de 1.2 ~ 2.5 mm (50-100 mil). Le PCB d’un circuit numérique peut être utilisé comme un circuit avec de larges conducteurs de terre, c’est-à-dire un réseau de terre (la terre du circuit analogique ne peut pas être utilisée de cette manière). (2) avant les exigences plus strictes de la ligne (comme la ligne haute fréquence), le câblage, la ligne latérale d’entrée et de sortie doivent éviter les parallèles adjacents, afin de ne pas produire d’interférences de réflexion. Si nécessaire, un fil de terre doit être ajouté pour isoler, et le câblage de deux couches adjacentes doit être perpendiculaire l’un à l’autre, ce qui permet de produire facilement un couplage parasite en parallèle. (3) la coque de l’oscillateur est mise à la terre et la ligne d’horloge doit être aussi courte que possible, et elle ne peut pas être partout. Au-dessous du circuit d’oscillation d’horloge, le circuit logique spécial à grande vitesse doit augmenter la surface du sol et ne doit pas aller vers d’autres lignes de signal, de sorte que le champ électrique environnant tende vers zéro ;

(4) Utilisez autant que possible un câblage de ligne interrompue à 45 °, et non une ligne interrompue à 90 °, afin de réduire le rayonnement du signal haute fréquence ; (5) Aucune ligne de signal ne devrait former une boucle, si cela est inévitable, la boucle devrait être aussi petite que possible ; La ligne de signal à travers le trou doit être aussi petite que possible; (6) La ligne de touche doit être aussi courte et épaisse que possible, et un sol de protection doit être ajouté des deux côtés. (7) lors de la transmission de signaux sensibles et de signaux de champ de bruit à travers des câbles plats, il est nécessaire d’utiliser la voie « ligne de masse – signal – ligne de masse ». (8) Les points de test devraient être réservés aux signaux clés afin de faciliter les tests de production et de maintenance. (9) Une fois le câblage schématique terminé, le câblage doit être optimisé ; Dans le même temps, une fois que la vérification préliminaire du réseau et la vérification DRC sont correctes, le fil de terre est rempli dans la zone sans câblage, et une grande surface de couche de cuivre est utilisée comme fil de terre, et les endroits inutilisés sont connectés à la terre comme fil de terre sur la carte imprimée. Ou faites en sorte que la carte multicouche, l’alimentation, la ligne de mise à la terre occupent chacune une couche.

(1) Ligne Généralement, la largeur de la ligne de signal est de 0.3 mm (12 mil) et la largeur de la ligne d’alimentation est de 0.77 mm (30 mil) ou 1.27 mm (50 mil); La distance entre le fil et le fil et entre le fil et le tampon doit être supérieure ou égale à 0.33 mm (13 mil). Dans l’application pratique, il devrait être envisagé d’augmenter la distance lorsque les conditions le permettent ; Lorsque la densité de câblage est élevée, il est conseillé (mais non recommandé) d’utiliser deux câbles entre les broches du CI. La largeur des câbles est de 0.254 mm (10 mil) et la distance entre les câbles n’est pas inférieure à 0.254 mm (10 mil). Dans des circonstances particulières, lorsque la broche du dispositif est dense et que la largeur est étroite, la largeur et l’espacement des lignes peuvent être réduits de manière appropriée. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) et trou de transition (VIA) les exigences de base sont les suivantes: le diamètre du disque que le diamètre du trou est supérieur à 0.6 mm; Par exemple, des résistances de type à broche universelle, des condensateurs et des circuits intégrés, utilisant une taille de disque/trou de 1.6 mm/0.8 mm (63 mil/32 mil), une douille, une broche et une diode 1N4007, utilisant 1.8 mm/1.0 mm (71 mil/39 mil). Dans l’application pratique, il doit être déterminé en fonction de la taille des composants réels. Si les conditions sont disponibles, la taille du tampon peut être augmentée de manière appropriée. L’ouverture d’installation des composants conçus sur le PCB doit être d’environ 0.2 ~ 0.4 mm (8-16 mil) plus grande que la taille réelle des broches des composants. (3) La perforation (VIA) est généralement de 1.27 mm/0.7 mm (50 mil/28 mil); Lorsque la densité de câblage est élevée, la taille du trou peut être réduite de manière appropriée, mais pas trop petite, peut prendre en compte 1.0 mm/0.6 mm (40 mil/24 mil). PAD et VIA : 0.3 mm (12 mil) PAD et PAD : 0.3 mm (12 mil) PAD et PISTE : ≥ 0.3 mm (12 mil) PISTE et PISTE : ≥ 0.3 mm (12 mil) PAD et VIA de 0.3 mm (12 mil) : PAD et PISTE de 0.254 mm (10 mil) : PAD et PISTE de 0.254 mm (10 mil) : PISTE et PISTE de 0.254 mm (10 mil) : 0.254 mm (10 mil)

7 : optimisation du câblage et sérigraphie

« Il n’y a pas de meilleur, seulement du meilleur » ! Peu importe les efforts que vous mettez dans la conception, lorsque vous avez terminé, regardez-le à nouveau et vous aurez toujours l’impression que vous pouvez changer beaucoup de choses. Une règle générale de conception est que le câblage optimal prend deux fois plus de temps que le câblage initial. Après avoir senti que rien n’a besoin d’être changé, vous pouvez poser du cuivre. Pose de cuivre généralement pose de fil de terre (faites attention à la séparation de la terre analogique et numérique), la carte multicouche peut également avoir besoin d’être alimentée. Pour la sérigraphie, il faut faire attention à ne pas être bloqué par l’appareil ou enlevé par le trou et le tampon. Dans le même temps, conçu pour faire face à la surface du composant, le bas du mot doit être un traitement miroir, afin de ne pas confondre le niveau.

8 : Inspection du réseau, de la RDC et des structures

Avant le light painting, il est généralement nécessaire de vérifier. Chaque entreprise a sa propre liste de contrôle, y compris les exigences de principe, de conception, de production et d’autres liens. Ce qui suit est une introduction aux deux principales fonctions d’inspection fournies par le logiciel. Contrôle de la RDC :

9 : sortie light painting

Avant la sortie de la peinture légère, assurez-vous que le placage est la dernière version qui a été achevée et répond aux exigences de conception. Le fichier de sortie de light painting est utilisé pour la production de panneaux dans l’usine de tôles, la production de filets en acier dans l’usine de filets en acier et le fichier de processus de production dans l’usine de soudage.

Les fichiers de sortie sont les suivants (prenons l’exemple de la carte à quatre couches) : 1). Couche de câblage : fait référence à la couche de signal conventionnelle, principalement le câblage. Ils sont nommés L1,L2,L3, ET L4, où L représente la couche de la couche de câblage.

2). Couche de sérigraphie : fait référence à la couche dans le document de conception qui fournit des informations pour le traitement de la sérigraphie. Habituellement, il y aura une sérigraphie supérieure et une sérigraphie inférieure s’il y a des dispositifs ou des marques sur les couches supérieure et inférieure. Dénomination : la couche supérieure est nommée SILK_TOP ; Le nom sous-jacent est SILK_BOTTOM.