सामान्य पीसीबी मूलभूत रचना प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

प्राथमिक तयारी → पीसीबी स्ट्रक्चर डिझाईन → मार्गदर्शक यादी → नियम सेटिंग → पीसीबी लेआउट → वायरिंग → वायरिंग ऑप्टिमायझेशन आणि सिल्क स्क्रीन → नेटवर्क आणि डीआरसी चेक आणि स्ट्रक्चर चेक → आउटपुट लाइट ड्रॉइंग → लाइट ड्रॉइंग रिव्ह्यू → पीसीबी बोर्ड उत्पादन/प्रूफिंग डेटा → पीसीबी बोर्ड कारखाना प्रोजेक्ट EQ कन्फर्मेशन → पॅच डेटा आउटपुट → प्रोजेक्ट पूर्ण.

1: तयारी

यामध्ये पॅकेज लायब्ररी आणि स्कीमॅटिक्स तयार करणे समाविष्ट आहे. आधी पीसीबी डिझाइन, आपण प्रथम योजनाबद्ध SCH चे लॉजिक पॅकेज आणि PCB चे पॅकेज लायब्ररी तयार केले पाहिजे. पॅकेज लायब्ररी PADS सह येऊ शकतात, परंतु सर्वसाधारणपणे योग्य लायब्ररी शोधणे कठीण आहे. निवडलेल्या उपकरणांच्या मानक आकाराच्या माहितीनुसार आपले स्वतःचे पॅकेज लायब्ररी बनवणे चांगले. तत्त्वानुसार, पीसीबी पॅकेजिंग लायब्ररी प्रथम केली पाहिजे आणि नंतर एससीएच लॉजिक पॅकेजिंग केले पाहिजे. पीसीबी पॅकेजिंग लायब्ररीला उच्च आवश्यकता आहेत, जे बोर्डच्या स्थापनेवर थेट परिणाम करते; SCH तार्किक पॅकेजिंग आवश्यकता तुलनेने सैल आहेत, जोपर्यंत पिन गुणधर्मांची व्याख्या आणि ओळीवरील पीसीबी पॅकेजिंगशी संबंधित संबंध. पुनश्च: मानक ग्रंथालयात लपवलेल्या पिनची नोंद घ्या. मग योजनाबद्ध डिझाइन आहे, पीसीबी डिझाइन करण्यासाठी तयार आहे.

2. पीसीबी संरचना रचना

या चरणात, सर्किट बोर्ड आकार आणि यांत्रिक स्थितीनुसार, पीसीबी बोर्ड पृष्ठभाग पीसीबी डिझाइन वातावरणात काढला जातो आणि कनेक्टर, बटणे/स्विचेस, स्क्रू होल, असेंब्ली होल आणि इत्यादी स्थितीच्या आवश्यकतेनुसार ठेवल्या जातात. आणि वायरिंग क्षेत्र आणि नॉन-वायरिंग क्षेत्र (जसे की नॉन-वायरिंग क्षेत्राभोवती किती स्क्रू होल आहे) पूर्णपणे विचार करा आणि निर्धारित करा.

3: मार्गदर्शक नेटवर्क टेबल

प्रथम नेट टेबलला बोर्ड फ्रेममध्ये रूट करण्याची शिफारस केली जाते. डीएक्सएफ फॉरमॅट किंवा ईएमएन फॉरमॅटमध्ये बोर्ड एन्क्लोजर आयात करा

4: नियम सेटिंग

विशिष्ट पीसीबी डिझाइननुसार वाजवी नियम सेट केले जाऊ शकतात. हे नियम PADS बंधन व्यवस्थापक आहेत, ज्याचा वापर रचनेच्या प्रक्रियेच्या कोणत्याही टप्प्यावर ओळीची रुंदी आणि सुरक्षित अंतर मर्यादित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. डीआरसी मार्करद्वारे सबसेक्वेंट डीआरसी चाचणी दरम्यान गैर-अनुरूप क्षेत्रे चिन्हांकित केली जातात.

सामान्य नियम सेटिंग लेआउटच्या आधी ठेवली जाते, कारण कधीकधी लेआउट दरम्यान काही फॅनआउट काम पूर्ण करणे आवश्यक असते, म्हणून FANout च्या आधी नियम चांगले सेट केले पाहिजेत. जेव्हा डिझाईन प्रोजेक्ट मोठा असतो, तेव्हा डिझाईन अधिक कार्यक्षमतेने पूर्ण करता येते. टीप: नियम चांगल्या आणि वेगवान डिझाइनसाठी, दुसऱ्या शब्दांत, डिझायनर्सच्या सोयीसाठी सेट केले आहेत. सामान्य सेटिंग्ज आहेत: 1. सामान्य सिग्नलसाठी डीफॉल्ट लाइन रुंदी/लाइन अंतर. छिद्र निवडा आणि सेट करा. 3. महत्त्वाच्या सिग्नल आणि वीज पुरवठ्यांची रेषा रुंदी आणि रंग सेट करा. 4. बोर्ड लेयर सेटिंग्ज.

5: पीसीबी लेआउट

सर्किट बोर्ड स्थापनेची सोय आणि व्यवहार्यता सुनिश्चित करण्यासाठी विद्युत गुणधर्म आणि उत्पादन याची खात्री करण्यासाठी, घटकांच्या जागी घटकांचा विचार केला पाहिजे, जेव्हा वास्तविक आकार (क्षेत्र आणि उंचीमध्ये) आणि घटकांमधील सापेक्ष स्थिती. त्याच वेळी सेक्स, वरील तत्त्वाचे प्रतिबिंब, योग्य बदल साधने, नीटनेटके आणि सुंदर बनवण्यासाठी हमीच्या आधारावर असावे, उदाहरणार्थ, समान उपकरण व्यवस्थित आणि त्याच दिशेने ठेवले पाहिजे, “यादृच्छिकपणे पसरलेले” नाही. हे पाऊल बोर्ड इंटिग्रल फिगर आणि पुढील वायरिंग पदवीच्या अडचणीशी संबंधित आहे, त्यावर विचार करण्यासाठी मोठा प्रयत्न खर्च करायचा आहे. लेआउट करताना, सुरुवातीला वायरिंग बनवू शकतो जे अगदी सकारात्मक नाही, पुरेसा विचार.

6: वायरिंग

पीसीबी डिझाइनमध्ये वायरिंग ही सर्वात महत्वाची प्रक्रिया आहे. याचा थेट परिणाम पीसीबी बोर्डाच्या कामगिरीवर होईल. पीसीबी डिझाइनच्या प्रक्रियेत, वायरिंगमध्ये साधारणपणे अशा तीन स्तरांचे विभाजन असते: पहिले वितरण आहे, जे पीसीबी डिझाइनची सर्वात मूलभूत आवश्यकता आहे. जर रेषा कापड नसेल तर सर्वत्र मिळवा ही फ्लाइंग लाइन आहे, ती एक अयोग्य बोर्ड असेल, असे म्हणू शकतो की तेथे प्रवेश नाही.

दुसरे म्हणजे विद्युत कामगिरीचे समाधान. मुद्रित सर्किट बोर्ड पात्र आहे की नाही हे मोजण्यासाठी हे मानक आहे. हे वितरणानंतर आहे, वायरिंग काळजीपूर्वक समायोजित करा, जेणेकरून ते सर्वोत्तम विद्युत कार्यक्षमता प्राप्त करू शकेल. मग सौंदर्यशास्त्र आहे. जर तुमचे वायरिंग कापड जोडलेले असेल, तर इलेक्ट्रिक उपकरणांच्या कार्यप्रदर्शनावर काय परिणाम होतो हे देखील नाही, परंतु भूतकाळात निराशपणे पहा, रंगीबेरंगी, चमकदार रंग जोडा, जे तुमचे इलेक्ट्रिक उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन कसे चांगले आहे याची गणना करते, तरीही इतरांच्या डोळ्यात कचरा असू द्या. यामुळे चाचणी आणि देखरेखीसाठी मोठी गैरसोय होते. वायरिंग व्यवस्थित आणि एकसमान असावे, नियमांशिवाय क्रिसक्रॉस नसावे. हे सर्व विद्युत कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याच्या आणि इतर वैयक्तिक आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या संदर्भात साध्य केले पाहिजे, अन्यथा ते सार सोडून देणे आहे.

वायरिंग प्रामुख्याने खालील तत्त्वांनुसार चालते: (1) सर्वसाधारणपणे, सर्किट बोर्डची विद्युत कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी पॉवर लाइन आणि ग्राउंड वायर प्रथम वायर केले पाहिजे. अटींच्या व्याप्तीमध्ये, शक्य तितक्या वीज पुरवठा, ग्राउंड वायरची रुंदी वाढवण्याची परवानगी द्या, सर्वोत्तम ग्राउंड वायर पॉवर लाईनपेक्षा विस्तीर्ण आहे, त्यांचा संबंध आहे: ग्राउंड वायर> पॉवर लाइन> सिग्नल लाईन, सहसा सिग्नल लाईन रुंदी आहे: 0.2 ~ 0.3mm (सुमारे 8-12mil), सर्वात अरुंद रुंदी 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil) पर्यंत, पॉवर कॉर्ड साधारणपणे 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil) असते. डिजिटल सर्किटचा पीसीबी विस्तृत ग्राउंड कंडक्टरसह सर्किट म्हणून वापरला जाऊ शकतो, म्हणजेच ग्राउंड नेटवर्क (अॅनालॉग सर्किट ग्राउंड अशा प्रकारे वापरता येत नाही). (2) रेषेच्या अधिक कठोर आवश्यकतांसाठी (जसे उच्च फ्रिक्वेन्सी लाइन) वायरिंग, इनपुट आणि आउटपुट साइड लाईनला समीप समांतर टाळावे, जेणेकरून प्रतिबिंब हस्तक्षेप होऊ नये. जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा, ग्राउंड वायर अलग ठेवण्यासाठी जोडली पाहिजे आणि दोन समीप स्तरांचे वायरिंग एकमेकांना लंब असले पाहिजेत, जे समांतर मध्ये परजीवी जोड तयार करणे सोपे आहे. (3) ऑसीलेटर शेल ग्राउंड आहे आणि घड्याळाची रेषा शक्य तितकी लहान असावी आणि ती सर्वत्र असू शकत नाही. घड्याळ ओसीलेशन सर्किटच्या खाली, विशेष हाय-स्पीड लॉजिक सर्किटने जमिनीचे क्षेत्र वाढवले ​​पाहिजे, आणि इतर सिग्नल लाईन्सवर जाऊ नये, जेणेकरून आसपासचे विद्युत क्षेत्र शून्य होईल;

(4) उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नलचे विकिरण कमी करण्यासाठी शक्यतो 45 ° तुटलेली वायरिंग वापरा, 90 ° तुटलेली ओळ नाही; (5) कोणतीही सिग्नल लाईन लूप बनवू नये, जर अपरिहार्य असेल तर लूप शक्य तितका लहान असावा; छिद्रातून सिग्नल रेषा शक्य तितक्या कमी असावी; (6) की ओळ शक्य तितकी लहान आणि जाड असावी आणि दोन्ही बाजूंना संरक्षक जमीन जोडली पाहिजे. (7) सपाट केबल्सद्वारे संवेदनशील सिग्नल आणि ध्वनी क्षेत्राचे संकेत प्रसारित करताना, “ग्राउंड लाइन – सिग्नल – ग्राउंड लाइन” चा मार्ग वापरणे आवश्यक आहे. (8) उत्पादन आणि देखभाल चाचणी सुलभ करण्यासाठी चाचणी बिंदू मुख्य सिग्नलसाठी राखीव असले पाहिजेत. (9) योजनाबद्ध वायरिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वायरिंग ऑप्टिमाइझ केले पाहिजे; त्याच वेळी, प्राथमिक नेटवर्क तपासणी आणि डीआरसी तपासणी बरोबर झाल्यानंतर, ग्राउंड वायर वायरिंगशिवाय क्षेत्रामध्ये भरली जाते आणि तांब्याच्या थरचा मोठा क्षेत्र ग्राउंड वायर म्हणून वापरला जातो आणि न वापरलेली ठिकाणे जमिनीशी जोडली जातात मुद्रित बोर्डवर ग्राउंड वायर. किंवा मल्टी लेयर बोर्ड बनवा, वीज पुरवठा, ग्राउंडिंग लाइन प्रत्येक एक थर व्यापतात.

(1) रेषा साधारणपणे, सिग्नल लाईनची रुंदी 0.3 मिमी (12 मिली) आणि पॉवर लाईनची रुंदी 0.77 मिमी (30 मिली) किंवा 1.27 मिमी (50 मिली) असते; वायर आणि वायर आणि वायर आणि पॅडमधील अंतर 0.33 मिमी (13 मिली) पेक्षा जास्त किंवा समान असावे. व्यावहारिक अनुप्रयोगात, जेव्हा परिस्थिती अनुमती देते तेव्हा अंतर वाढवण्याचा विचार केला पाहिजे; जेव्हा केबलची घनता जास्त असते, तेव्हा आयसी पिन दरम्यान दोन केबल्स वापरण्याचा सल्ला दिला जातो (परंतु शिफारस केलेली नाही). केबल्सची रुंदी 0.254mm (10mil) आहे आणि केबल्समधील अंतर 0.254mm (10mil) पेक्षा कमी नाही. विशेष परिस्थितीत, जेव्हा उपकरणाची पिन दाट असते आणि रुंदी अरुंद असते, तेव्हा ओळची रुंदी आणि रेषा अंतर योग्यरित्या कमी करता येते. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) आणि संक्रमण भोक (VIA) मूलभूत आवश्यकता आहेत: भोकच्या व्यासापेक्षा डिस्कचा व्यास 0.6mm पेक्षा जास्त आहे; उदाहरणार्थ, युनिव्हर्सल पिन टाईप रेझिस्टर, कॅपेसिटर आणि इंटिग्रेटेड सर्किट, डिस्क/होल आकार 1.6mm /0.8mm (63mil/32mil), सॉकेट, पिन आणि डायोड 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) वापरून. व्यावहारिक अनुप्रयोगात, ते वास्तविक घटकांच्या आकारानुसार निर्धारित केले पाहिजे. जर परिस्थिती उपलब्ध असेल तर पॅडचा आकार योग्यरित्या वाढवता येऊ शकतो. पीसीबीवर डिझाइन केलेल्या घटकांचे इंस्टॉलेशन एपर्चर घटकांच्या पिनच्या वास्तविक आकारापेक्षा सुमारे 0.2 ~ 0.4 मिमी (8-16 मिली) मोठे असावे. (3) छिद्र (VIA) साधारणपणे 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil) असते; जेव्हा वायरिंगची घनता जास्त असते, तेव्हा भोक आकार योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो, परंतु खूप लहान नाही, 1.0 मिमी/0.6 मिमी (40 मिली/24 मिली) विचार करू शकतो. PAD आणि VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD आणि PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD आणि TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) Track and Track: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD आणि VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD आणि TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD आणि Track: ≥ 0.254mm (10mil) ट्रॅक आणि ट्रॅक: ≥ 0.254mm (10mil)

7: वायरिंग ऑप्टिमायझेशन आणि स्क्रीन प्रिंटिंग

“सर्वोत्तम नाही, फक्त चांगले आहे”! आपण डिझाइनमध्ये कितीही प्रयत्न केले तरीही, ते पूर्ण झाल्यावर, ते पुन्हा पहा आणि तरीही आपल्याला असे वाटेल की आपण बरेच बदलू शकता. अंगठाचा सामान्य डिझाइन नियम असा आहे की इष्टतम वायरिंगला सुरुवातीच्या वायरिंगपेक्षा दुप्पट वेळ लागतो. काहीही बदलण्याची गरज नाही असे वाटल्यानंतर, आपण तांबे घालू शकता. तांबे घालणे साधारणपणे ग्राउंड वायर घालणे (अॅनालॉग आणि डिजिटल ग्राउंड वेगळे करण्याकडे लक्ष द्या), मल्टीलेअर बोर्डला पॉवर घालण्याची आवश्यकता असू शकते. स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी, आपण डिव्हाइसद्वारे अवरोधित केले जाऊ नये किंवा छिद्र आणि पॅडद्वारे काढले जाऊ नये याकडे लक्ष दिले पाहिजे. त्याच वेळी, घटक पृष्ठभागाचा सामना करण्यासाठी डिझाइन, शब्दाच्या तळाशी मिरर प्रोसेसिंग असावी, जेणेकरून स्तरावर गोंधळ होऊ नये.

8: नेटवर्क, डीआरसी आणि संरचना तपासणी

हलकी पेंटिंग करण्यापूर्वी, सामान्यतः तपासणे आवश्यक असते. प्रत्येक कंपनीची स्वतःची चेक लिस्ट असते, ज्यात तत्त्व, डिझाईन, उत्पादन आणि इतर दुवे आवश्यक असतात. सॉफ्टवेअरद्वारे प्रदान केलेल्या दोन मुख्य तपासणी कार्यांची ओळख खालीलप्रमाणे आहे. DRC तपासणी:

9: आउटपुट लाइट पेंटिंग

हलक्या पेंटिंगच्या आउटपुटपूर्वी, वरवरचा भपका ही नवीनतम आवृत्ती आहे जी पूर्ण झाली आहे आणि डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा. लाईट पेंटिंगची आऊटपुट फाइल प्लेट फॅक्टरीमध्ये बोर्डच्या उत्पादनासाठी, स्टील नेट फॅक्टरीमध्ये स्टील नेटचे उत्पादन आणि वेल्डिंग फॅक्टरीमध्ये प्रोडक्शन प्रोसेस फाइलसाठी वापरली जाते.

आउटपुट फाइल्स खालीलप्रमाणे आहेत (चार लेयर बोर्ड उदाहरण म्हणून घ्या): 1). वायरिंग लेयर: पारंपारिक सिग्नल लेयर, मुख्यतः वायरिंगचा संदर्भ देते. त्यांना एल 1, एल 2, एल 3, आणि एल 4 असे नाव देण्यात आले आहे, जेथे एल वायरिंग लेयरच्या लेयरचे प्रतिनिधित्व करते.

2). स्क्रीन प्रिंटिंग लेयर: डिझाईन डॉक्युमेंटमधील लेयरचा संदर्भ देते जे स्क्रीन प्रिंटिंगच्या प्रक्रियेसाठी माहिती पुरवते. सहसा, वरच्या आणि खालच्या लेयरवर उपकरणे किंवा खुणा असतील तर टॉप स्क्रीन प्रिंटिंग आणि बॉटम स्क्रीन प्रिंटिंग असेल. नामकरण: वरच्या लेयरला SILK_TOP असे नाव आहे; मूळ नाव SILK_BOTTOM आहे.