සාමාන්‍ය PCB මූලික සැලසුම් ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

මූලික සූදානම → පීසීබී ව්‍යූහ සැලැස්ම → මාර්ගෝපදේශක ලැයිස්තුව → නීති සැකසීම → පීසීබී පිරිසැලසුම → වයරිං → වයරි ප්‍රශස්තිකරණය සහ සිල්ක් තිර → ජාලය සහ ඩීආර්සී පරීක්‍ෂණය සහ ව්‍යුහය පරීක්‍ෂා කිරීම → නිමැවුම් ආලෝක ඇඳීම → සැහැල්ලු ඇඳීම් සමාලෝචනය → පීසීබී පුවරු නිෂ්පාදනය/සනාථ කිරීමේ දත්ත ව්‍යාපෘති EQ තහවුරු කිරීම data පැච් දත්ත ප්‍රතිදානය → ව්‍යාපෘතිය අවසන් කිරීම.

1: සකස් කිරීම

පැකේජ පුස්තකාල සහ ක්‍රමානුකුල සැකසීම මෙයට ඇතුළත් ය. පෙර PCB නිර්මාණය, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. පැකේජ පුස්තකාල PADS සමඟ පැමිණිය හැකි නමුත් පොදුවේ සුදුසු පුස්තකාල සොයා ගැනීම දුෂ්කර ය. තෝරාගත් උපාංග වල සම්මත ප්‍රමාණයේ තොරතුරුවලට අනුකූලව ඔබේම ඇසුරුම් පුස්තකාලයක් සාදා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; පයින් ගුණාංග වල අර්ථ දැක්වීම සහ රේඛාවේ පීසීබී ඇසුරුම්කරණය සමඟ ඇති අනුරූපී සම්බන්ධතාවයන් පවතින තුරු SCH තාර්කික ඇසුරුම්කරණ අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ලිහිල් ය. ප.ලි: සම්මත පුස්තකාලයේ සැඟවුනු අල්මාරි සටහන් කරගන්න. එවිට ක්‍රමානුකුල සැලසුම, පීසීබී නිර්මාණය කිරීමට සූදානම් ය.

2. PCB ව්යුහය නිර්මාණය

මෙම පියවරේදී, පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රමාණයට හා යාන්ත්‍රික ස්ථානගත කිරීම් වලට අනුව, පීසීබී සැලසුම් කිරීමේ පරිසරය තුළ පීසීබී පුවරු මතුපිට ඇද ගන්නා අතර ස්ථානගත කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව සම්බන්ධක, බොත්තම්/ස්විච්, ඉස්කුරුප්පු සිදුරු, එකලස් කිරීමේ සිදුරු යනාදිය ස්ථාන ගත කෙරේ. And fully consider and determine the wiring area and non-wiring area (such as how much of the screw hole around the non-wiring area).

3: මාර්ගෝපදේශක ජාල වගුව

දැල් මේසය මුලින්ම පුවරු රාමුව තුළට යොමු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

නිශ්චිත PCB සැලසුම අනුව සාධාරණ නීති සැකසිය හැකිය. මෙම රීති සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඕනෑම අවස්ථාවක රේඛා පළල සහ ආරක්ෂිත පරතරය සීමා කිරීමට භාවිතා කළ හැකි පීඒඩීඑස් සීමා කළමනාකරුවන් වේ. SUBSEQUENT DRC පරීක්‍ෂණයේදී අනුකූල නොවන ප්‍රදේශ DRC සලකුණු මඟින් සලකුණු කර ඇත.

The general rule setting is placed before the layout, because sometimes some fanout work needs to be completed during the layout, so the rules should be set well before the FANout. When the design project is larger, the design can be completed more efficiently. සටහන: වඩා හොඳ සහ වේගවත් සැලසුමක් සඳහා රීති සකසා ඇත, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිර්මාණකරුවන්ගේ පහසුව සඳහා. පොදු සැකසීම් නම්: 1. පොදු සංඥා සඳහා පෙරනිමි පේළි පළල/පේළි පරතරය. සිදුර තෝරා සකසන්න. 3. වැදගත් සංඥා සහ බල සැපයුම් වල රේඛා පළල සහ වර්ණය සකසන්න. 4. පුවරු ස්ථර සැකසුම්.

5: PCB පිරිසැලසුම

පරිපථ පුවරුව සවි කිරීමේ පහසුකම සහ ශක්‍යතාව සහතික කිරීම සඳහා, එහි විද්‍යාත්මක ගුණාංග සහ නිෂ්පාදනය අතර ප්‍රමාණය සහ විශාලත්වය (ප්‍රමාණය හා උස) සහ සංරචක අතර සාපේක්ෂ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ලිංගිකත්වය එකවරම, ඉහත සඳහන් මූලධර්මයෙන් පිළිබිඹු කිරීම, අදාළ උපකරණ වෙනස් කිරීම, පිළිවෙලට හා ලස්සන කිරීම සඳහා වූ සහතිකය මත විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස එම උපකරණයම “අහඹු ලෙස විසිරී” නොයා පිළිවෙලට හා එකම දිශාවකට තැබිය යුතුය. මෙම පියවර ගැන සලකා බැලීම සඳහා විශාල උත්සාහයක් දැරීමට අවශ්‍ය නම්, පුවරුවේ සමස්ථ රූපයේ දුෂ්කරතාවය සහ ඊළඟ වයර් කිරීමේ උපාධිය ගැන සැලකිලිමත් වේ. පිරිසැලසුම විට, සෑහෙන දුරට තහවුරු කළ නොහැකි තැනකට ප්‍රමාණවත් ලෙස සලකා බැලීම සඳහා මුලින් වයරින් කිරීම කළ හැකිය.

6: wiring

PCB සැලසුම් කිරීමේදී වයරින් කිරීම ඉතාමත් වැදගත් ක්‍රියාවලියයි. මෙය PCB පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත. PCB සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍යයෙන් වයර් වල බෙදීම් මට්ටම් තුනක් ඇත: පළමුවැන්න PCB සැලසුමේ මූලික අවශ්‍යතාවය වන බෙදා හැරීමයි. If the line is not cloth, get everywhere is flying line, it will be a unqualified board, can say that there is no entry.

දෙවැන්න නම් විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වයේ තෘප්තියයි. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සුදුසුකම් ලත් දැයි මැනීමේ ප්‍රමිතිය මෙයයි. මෙය බෙදා හැරීමෙන් පසු, වයරින් ප්‍රවේශමෙන් සකස් කරන්න, එවිට එයට හොඳම විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගත හැකිය. එවිට සෞන්දර්යය ඇත. ඔබේ විදුලි රැහැන් රෙදි සම්බන්ධ කර තිබුනේ නම්, විදුලි උපාංග ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන තැනක් නොමැති නමුත්, අතීත වර්‍ණය දෙස බලන්න, ඔබේ විදුලි උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය යහපත් වන්නේ කෙසේදැයි ගණනය කරන, වර්ණවත්, පැහැපත් වර්‍ණ එක් කරන්න, අනෙක් අයගේ ඇස කසල විය යුතුය. මෙය පරීක්‍ෂා කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට මහත් අපහසුතාවයක් ගෙන දෙයි. රැහැන් ඇඳීම පිළිවෙලට හා ඒකාකාර විය යුතු අතර නීතිරීති නොමැතිව හරස් අතට නොවිය යුතුය. මේ සියල්ල සාක්‍ෂාත් කරගත යුත්තේ විදුලි කාර්‍ය සාධනය සහ අනෙකුත් පුද්ගල අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ සන්දර්භය තුළ ය, එසේ නැත්නම් එය සාරය අතහැර දැමීම ය.

රැහැන්ගත කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් මූලධර්මයන්ට අනුකූලව සිදු කෙරේ: (1) පොදුවේ, පරිපථ පුවරුවේ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පළමුව විදුලි රැහැන සහ බිම් කම්බි සම්බන්ධ කළ යුතුය. කොන්දේසි වල විෂය පථය තුළ හැකි තාක් දුරට විදුලි සැපයුමේ පළල, බිම් කම්බි පුළුල් කිරීමට ඉඩ සලසයි, හොඳම බිම් කම්බි විදුලි රැහැනට වඩා පළල වේ, ඒවායේ සම්බන්ධතාවය නම්: බිම් කම්බි> විදුලි රැහැන්> සංඥා රේඛාව, සාමාන්‍යයෙන් සංඥා රේඛා පළල වේ: 0.2 ~ 0.3 මි.මී. (මිලි මීටර් 8-12 පමණ), පටුතම පළල 0.05 ~ 0.07 මි.මී. (2-3 මි.මී.) දක්වා, විදුලි රැහැන සාමාන්‍යයෙන් 1.2 ~ 2.5 මි.මී. (මිලි 50-100) වේ. ඩිජිටල් පරිපථයක PCB පුළුල් බිම් සන්නායක සහිත පරිපථයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, එනම් භූමි ජාලයක් (ඇනලොග් පරිපථ බිම මේ ආකාරයෙන් භාවිතා කළ නොහැක). (2) රේඛාවේ (අධි සංඛ්‍යාත රේඛාව වැනි) වඩාත් දැඩි අවශ්‍යතාවයන් සඳහා කල් ඇතිව, ප්‍රතිබිම්බ බාධාවක් ඇති නොවන පරිදි, ආදාන සහ ප්‍රතිදාන පැති රේඛාව යාබද සමාන්තරව වළක්වා ගත යුතුය. අවශ්‍ය වූ විට, හුදකලා වීමට බිම් කම්බි එකතු කළ යුතු අතර, යාබද ස්ථර දෙකක වයර් එකිනෙකට ලම්බකව තිබිය යුතු අතර එමඟින් පරපෝෂිත සම්බන්ධකය සමාන්තරව නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. ඔරලෝසුවේ දෝලනය වන පරිපථයට පහළින්, විශේෂ අධිවේගී තාර්කික පරිපථය මඟින් භූමි ප්‍රදේශය වැඩි කළ යුතු අතර, වෙනත් විද්‍යුත් රේඛා වෙත නොයා යුතු අතර එමඟින් අවට විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රය ශුන්‍ය වේ;

(4) අධි සංඛ්‍යාත සංඥා වල විකිරණ අඩු කිරීම සඳහා හැකි තරම් දුරට අංශක 45 ක නොව, 90 ° කැඩුණු විදුලි රැහැන් භාවිතා කරන්න; (5) ඕනෑම සංඥා රේඛාවක් ලූපයක් සෑදිය යුතු නොවේ, නොවැලැක්විය හැකි නම්, ලූපය හැකි තරම් කුඩා විය යුතුය; සිදුර හරහා සංඥා රේඛාව හැකිතාක් කුඩා විය යුතුය; (6) යතුරු රේඛාව හැකිතාක් කෙටි හා ඝනක විය යුතු අතර දෙපසම ආරක්‍ෂිත බිම් එකතු කළ යුතුය. (7) පැතලි කේබල් හරහා සංවේදී සංඥා සහ ශබ්ද ක්ෂේත්‍ර සංඥා සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේදී “බිම් රේඛාව – සංඥා – බිම් රේඛාව” යන මාර්ගය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. (8) නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තු පරීක්‍ෂණය පහසු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සංඥා ප්‍රධාන සංඥා සඳහා වෙන් කළ යුතුය. (9) ක්‍රමානුකූල විදුලි රැහැන් සැකසීම අවසන් වූ පසු, විදුලි රැහැන් ප්‍රශස්තිකරණය කළ යුතුය; ඒ අතරම, මූලික ජාල පරීක්‍ෂණය සහ ඩීආර්සී පරීක්‍ෂණය නිවැරදි වීමෙන් පසු, වයර් රැහැන් රහිතව එම ප්‍රදේශය පුරවා ඇති අතර තඹ ස්ථරයේ විශාල ප්‍රදේශයක් බිම් කම්බි ලෙස භාවිතා කරන අතර භාවිතයට නොගත් ස්ථාන බිම හා සම්බන්ධ වේ මුද්රිත පුවරුවේ බිම් කම්බි. නැතහොත් එය බහු ස්ථර පුවරුවක්, බල සැපයුම සහ භූගත රේඛාව එක් එක් ස්ථරයක් අල්ලා ගන්න.

(1) රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් සංඥා රේඛාවේ පළල 0.3 මි.මී. (මි.මී. 12) ක් වන අතර විදුලි රැහැන් පළල 0.77 මි.මී. (මි.මී. 30) හෝ 1.27 මි.මී. (50 මි.මී.) වේ; වයර් සහ වයර් සහ වයර් සහ පෑඩ් අතර ඇති දුර 0.33 මි.මී. (13mil) ට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය. ප්‍රායෝගිකව යෙදීමේදී කොන්දේසි ඉඩ දෙන විට දුර වැඩි කිරීම ගැන සලකා බැලිය යුතුය. කේබල් කිරීමේ ඝනත්වය වැඩි වූ විට අයිසී අල්මාරි අතර කේබල් දෙකක් භාවිතා කිරීම යෝග්‍ය වේ (නමුත් නිර්දේශ නොකරයි). කේබල් වල පළල 0.254mm (10mil) වන අතර කේබල් අතර දුර 0.254mm (10mil) ට නොඅඩු වේ. විශේෂ අවස්ථා වලදී, උපාංගයේ පින් එක ඝන වන විට සහ පළල පටු වූ විට, රේඛා පළල සහ රේඛා පරතරය යෝග්‍ය ලෙස අඩු කළ හැකිය. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) සහ සංක්‍රාන්ති සිදුර (VIA) මූලික අවශ්‍යතා නම්: සිදුරේ විෂ්කම්භයට වඩා තැටියේ විෂ්කම්භය 0.6mm ට වඩා වැඩිය; උදාහරණයක් ලෙස, විශ්වීය පින් වර්ගයේ ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ, තැටි/සිදුරු ප්‍රමාණය 1.6mm /0.8mm (63mil/32mil), සොකට්, පින් සහ ඩයෝඩ 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) භාවිතා කරයි. ප්‍රායෝගිකව භාවිතා කිරීමේදී එය නියම කොටස් ප්‍රමාණය අනුව තීරණය කළ යුතුය. කොන්දේසි තිබේ නම්, පෑඩ් ප්‍රමාණය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය. PCB මත සැලසුම් කර ඇති සංරචක වල ස්ථාපන විවරය සංරචක වල සැබෑ ප්‍රමාණයට වඩා 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) පමණ විශාල විය යුතුය. (3) සිදුරු වීම (VIA) සාමාන්‍යයෙන් 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil); රැහැන්ගත කිරීමේ ඝනත්වය වැඩි වූ විට සිදුරේ ප්‍රමාණය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත් ඉතා කුඩා නොවී 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) සලකා බැලිය හැකිය. PAD සහ VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD සහ PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD සහ Track: ≥ 0.3mm (12mil) Track සහ Track: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD සහ VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD සහ Track: ≥ 0.254mm (10mil) PAD සහ Track: ≥ 0.254mm (10mil) ට්රැක් සහ ට්රැක්: ≥ 0.254mm (10mil)

7: wiring optimization and screen printing

“හොඳම දේ නැත, වඩා හොඳ”! ඔබ කොපමණ උත්සාහයක් ගත්තද නිර්මාණය අවසන් වූ පසු නැවත එය බලන්න, ඔබට බොහෝ දේ වෙනස් කළ හැකි යැයි ඔබට තවමත් දැනෙනු ඇත. මූලික සැලසුම් රීතියක් නම් ප්‍රශස්ත රැහැන්වීම මූලික රැහැන් ගත කිරීම මෙන් දෙගුණයක් දිගු වේ. කිසිවක් වෙනස් කළ යුතු නැති බව හැඟීමෙන් පසු ඔබට තඹ දැමිය හැකිය. තඹ දැමීම සාමාන්‍යයෙන් බිම් කම්බි දැමීම (ඇනලොග් සහ ඩිජිටල් බිම් වෙන් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න), බහු ස්ථර පුවරුවට විදුලිය සැපයීම අවශ්‍ය විය හැකිය. තිර මුද්‍රණය සඳහා, උපකරණය මඟින් අවහිර වීම හෝ සිදුර සහ පෑඩ් මඟින් ඉවත් නොකිරීම ගැන අපි අවධානය යොමු කළ යුතුයි. ඒ සමගම, මට්ටම ව්යාකූල නොවන පරිදි, සංරචක මතුපිටට මුහුණ ලා නිර්මාණය කිරීම, වචනයේ පතුල කැඩපත සැකසීම විය යුතුය.

8: ජාලය, ඩීආර්සී සහ ව්‍යුහය පරීක්‍ෂා කිරීම

සැහැල්ලු පින්තාරු කිරීමට පෙර, එය සාමාන්‍යයෙන් පරීක්‍ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මූලධර්මය, සැලසුම්, නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් සම්බන්ධක වල අවශ්‍යතා ඇතුළුව සෑම සමාගමකටම තමන්ගේම චෙක් ලැයිස්තුවක් ඇත. මෘදුකාංගය මඟින් සපයනු ලබන ප්‍රධාන පරීක්‍ෂණ කාර්යයන් දෙක පිළිබඳ හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ. ඩීආර්සී පරීක්‍ෂණය:

9: නිමැවුම් ආලෝක පින්තාරු කිරීම

සැහැල්ලු පින්තාරු කිරීමේ නිමැවුමට පෙර, නිමවා ඇති නවතම අනුවාදය සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගන්න. තහඩු කම්හලේ ලෑලි නිෂ්පාදනය, වානේ දැල් කම්හලේ වානේ දැල් නිෂ්පාදනය සහ වෙල්ඩින් කර්මාන්ත ශාලාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගොනුව සඳහා සැහැල්ලු පින්තාරු කිරීමේ ප්‍රතිදාන ගොනුව භාවිතා කෙරේ.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. ඒවා නම් L1, L2, L3, AL L4 ලෙස නම් කර ඇති අතර එහිදී L මඟින් රැහැන් ස්ථරයේ ස්තරය නියෝජනය කෙරේ.

2) තිර මුද්‍රණ ස්ථරය: තිර මුද්‍රණය සැකසීම සඳහා තොරතුරු සපයන සැලසුම් ලේඛනයේ ඇති ස්තරය ගැන සඳහන් වේ. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සහ පහළ ස්ථරයේ උපාංග හෝ සලකුණු තිබේ නම් ඉහළ තිර මුද්‍රණය සහ පහළ තිර මුද්‍රණය වනු ඇත. නම් කිරීම: ඉහළ ස්ථරය SILK_TOP ලෙස නම් කර ඇත; යටි නම SILK_BOTTOM වේ.