Generell PCB grunnleggende designprosess er som følger:

Foreløpig forberedelse → PCB -konstruksjonsdesign → guideliste → regelinnstilling → PCB -oppsett → ledninger → ledningsoptimalisering og silkeskjerm → kontroll av nettverk og DRC og strukturskontroll → utgangstegning → lystegning → PCB -kortproduksjon/korrekturdata → PCB -kortfabrikk prosjekt EQ bekreftelse → oppdatering av data → prosjektgjennomføring.

1: Forberedelse

Dette inkluderer utarbeidelse av pakkebiblioteker og skjemaer. Før PCB-design, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. Pakkebibliotek kan komme med PADS, men det er vanskelig å finne passende biblioteker generelt. Det er best å lage dine egne pakkebiblioteker i henhold til standardstørrelsesinformasjonen til de valgte enhetene. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: Legg merke til de skjulte pinnene i standardbiblioteket. Så er den skjematiske designen, klar til å gjøre PCB -design.

2. PCB struktur design

I dette trinnet, i henhold til kretskortets størrelse og mekaniske posisjonering, tegnes PCB -plateoverflaten i PCB -designmiljøet, og kontakter, knapper/brytere, skruehull, monteringshull og så videre plasseres i henhold til posisjoneringskrav. Og fullt ut vurdere og bestemme ledningsområdet og området uten ledninger (for eksempel hvor mye av skruehullet rundt området uten ledninger).

3: guide nettverkstabell

Det anbefales å føre nettbordet inn i brettrammen først. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

Rimelige regler kan settes i henhold til den spesifikke PCB -designen. Disse reglene er PADS -begrensningsansvarlige, som kan brukes til å begrense linjebredde og sikker avstand når som helst i designprosessen. Avvik som ikke samsvarer, er markert med DRC-markører under SUBSEQUENT DRC-testing.

Den generelle regelinnstillingen plasseres før layouten, fordi noen ganger må noen fanout -arbeider fullføres under layouten, så reglene bør settes i god tid før FANout. Når designprosjektet er større, kan designet fullføres mer effektivt. Merk: regler er satt for bedre og raskere design, med andre ord for designernes bekvemmelighet. Vanlige innstillinger er: 1. Standard linjebredde/linjeavstand for vanlige signaler. Velg og sett hullet. 3. Angi linjebredde og farge på viktige signaler og strømforsyninger. 4. Innstillinger for brettlag.

5: PCB -oppsett

Må være spesielt oppmerksom på, i stedet for komponenter, komponenter bør vurderes når den faktiske størrelsen (i området og høyden) og den relative posisjonen mellom komponentene, for å sikre at elektriske egenskaper og produksjon av kretskortinstallasjon er praktisk og mulig sex på samme tid, bør være forutsetningen for å garantere prinsippet ovenfor for å reflektere, passende endringsenhet, gjøre det ryddig og vakkert, For eksempel bør den samme enheten plasseres pent og i samme retning, ikke “tilfeldig strødd”. Dette trinnet angår vanskeligheten med brett integrert figur og neste ledningsgrad, ønsker å bruke store krefter på å vurdere det. Når layout, kan gjøre foreløpige ledninger først til ikke helt bekreftende sted, tilstrekkelig vurdering.

6: ledninger

Kabling er den viktigste prosessen i PCB -design. Dette vil direkte påvirke ytelsen til kretskortet. I prosessen med PCB -design har ledninger generelt slike tre divisjonsnivåer: den første er fordelingen, som er det mest grunnleggende kravet til PCB -design. Hvis linjen ikke er klut, kommer overalt er flygende linje, det vil være et ukvalifisert bord, kan si at det ikke er noen oppføring.

Den andre er tilfredsheten med elektrisk ytelse. Dette er standarden for å måle om et kretskort er kvalifisert. Dette er etter fordelingen, juster kablingene nøye, slik at den kan oppnå den beste elektriske ytelsen. Så er det estetikk. Hvis ledningsduken var tilkoblet, har du heller ikke stedet som påvirker ytelsen til elektriske apparater, men se desultorisk forbi, legg til fargerike, fargerike, som beregner hvordan ytelsen til det elektriske apparatet er god, men vær fortsatt søppel i andre øyne. Dette medfører store ulemper for testing og vedlikehold. Ledninger skal være ryddig og ensartet, ikke kryss og tvers uten regler. Alt dette bør oppnås i sammenheng med å sikre elektrisk ytelse og oppfylle andre individuelle krav, ellers er det å forlate essensen.

Kabling utføres hovedsakelig i henhold til følgende prinsipper: (1) Generelt bør strømledningen og jordledningen kobles først for å sikre den elektriske ytelsen til kretskortet. I omfanget av forholdene tillater, så langt det er mulig å utvide bredden på strømforsyningen, jordledning, den beste jordledningen er bredere enn kraftledningen, deres forhold er: jordledning> kraftledning> signalledning, vanligvis signallinjebredde er: 0.2 ~ 0.3 mm (ca. 8-12mil), den smaleste bredden opptil 0.05 ~ 0.07 mm (2-3mil), strømledningen er vanligvis 1.2 ~ 2.5 mm (50-100mil). Kretskortet til en digital krets kan brukes som en krets med brede jordledere, det vil si et jordnett (analog kretsjord kan ikke brukes på denne måten). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. Når det er nødvendig, bør jordkabel legges til for å isolere, og ledningene til to tilstøtende lag skal være vinkelrett på hverandre, noe som er lett å produsere parasittisk kobling parallelt. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. Under klokkeoscillasjonskretsen bør den spesielle høyhastighetslogikkskretsen øke arealet på bakken, og bør ikke gå til andre signallinjer, slik at det omkringliggende elektriske feltet har en tendens til null;

(4) Bruk 45 ° bruddlinjeledninger så langt som mulig, ikke 90 ° brutt linje, for å redusere strålingen til høyfrekvent signal; (5) En hvilken som helst signallinje skal ikke danne en sløyfe, hvis det ikke kan unngås, skal sløyfen være så liten som mulig; Signallinje gjennom hullet skal være så liten som mulig; (6) Nøkkellinjen skal være så kort og tykk som mulig, og beskyttelsesjord bør legges til på begge sider. (7) når du sender følsomme signaler og støyfeltsignaler gjennom flate kabler, er det nødvendig å bruke “jordlinje – signal – jordlinje”. (8) Testpunkter bør forbeholdes nøkkelsignaler for å lette produksjon og vedlikeholdstesting. (9) Etter at skjematisk ledning er fullført, bør ledninger optimaliseres; På samme tid, etter at den foreløpige nettverkskontrollen og DRC -sjekken er korrekt, fylles jordledningen i området uten ledninger, og et stort område med kobberlag brukes som jordledning, og de ubrukte stedene er koblet til bakken som jordet ledning på det trykte brettet. Eller gjør det til flerlags brett, strømforsyning, jordingslinje som hver opptar et lag.

(1) Linje Generelt er signallinjebredden 0.3 mm (12mil), og kraftlinjebredden er 0.77 mm (30mil) eller 1.27mm (50mil); Avstanden mellom wire og wire og mellom wire og pad skal være større enn eller lik 0.33 mm (13mil). I praktisk anvendelse bør det vurderes å øke avstanden når forholdene tillater det; Når kabeltettheten er høy, er det tilrådelig (men ikke anbefalt) å bruke to kabler mellom IC -pinner. Bredden på kablene er 0.254 mm (10mil), og avstanden mellom kablene er ikke mindre enn 0.254 mm (10mil). Under spesielle omstendigheter, når tappen på enheten er tett og bredden er smal, kan linjebredden og linjeavstanden reduseres på passende måte. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) og overgangshull (VIA) de grunnleggende kravene er: diameteren på skiven enn hullets diameter er større enn 0.6 mm; For eksempel, universelle pin -type motstander, kondensatorer og integrerte kretser, ved bruk av disk/hullstørrelse 1.6 mm/0.8 mm (63mil/32mil), sokkel, pinne og diode 1N4007, med 1.8 mm/1.0 mm (71mil/39mil). I praktisk anvendelse bør den bestemmes i henhold til størrelsen på de faktiske komponentene. Hvis forholdene er tilgjengelige, kan størrelsen på puten økes på passende måte. Installasjonsåpningen til komponentene designet på kretskortet bør være omtrent 0.2 ~ 0.4 mm (8-16mil) større enn den faktiske størrelsen på pinnene på komponentene. (3) Perforeringen (VIA) er generelt 1.27 mm/0.7 mm (50 mil/28 mil); Når ledningstettheten er høy, kan hullstørrelsen reduseres på passende måte, men ikke for liten, kan vurdere 1.0 mm/0.6 mm (40 mil/24 mil). PAD og VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD og PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD og TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK and TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3 mm (12mil) PAD og VIA: ≥ 0.254 mm (10mil) PAD og TRACK: ≥ 0.254 mm (10mil) PAD og TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) TRACK og TRACK: ≥ 0.254mm (10mil)

7: wiring optimization and screen printing

“Det er ikke noe best, bare bedre”! Uansett hvor mye krefter du legger ned i designet, kan du se på det igjen når du er ferdig, og du vil fortsatt føle at du kan endre mye. En generell tommelfingerregel er at optimal ledning tar dobbelt så lang tid som den første ledningen. Etter å ha følt at ingenting trenger å endres, kan du legge kobber. Legging av kobber legger vanligvis jordkabel (vær oppmerksom på separasjonen av analog og digital jord), kan flerlagsbrett også trenge å legge strøm. For skjermutskrift, bør vi være oppmerksom på å ikke bli blokkert av enheten eller fjernet av hullet og puten. På samme tid, design for å vende mot komponentoverflaten, bør bunnen av ordet være speilbehandling, for ikke å forvirre nivået.

8: Inspeksjon av nettverk, DRC og struktur

Før lysmaling er det generelt nødvendig å sjekke. Hvert selskap har sin egen sjekkliste, inkludert prinsippkrav, design, produksjon og andre lenker. Følgende er en introduksjon til de to viktigste inspeksjonsfunksjonene som tilbys av programvaren. DRC -sjekk:

9: utgangsmaling

Sørg for at fineren er den siste versjonen som er fullført og oppfyller designkravene før du maler lys. Utdatafilen til lysmaleri brukes til produksjon av brett i platefabrikken, produksjon av stålnett i stålnettfabrikken og produksjonsprosessfilen i sveisefabrikken.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. De heter L1, L2, L3, OG L4, der L representerer laget av ledningslaget.

2). Silketrykklag: refererer til laget i designdokumentet som gir informasjon for behandling av silketrykk. Vanligvis vil det være toppskjermutskrift og bunnskjermutskrift hvis det er enheter eller merker på topp- og bunnlaget. Navngivning: det øverste laget heter SILK_TOP; Det underliggende navnet er SILK_BOTTOM.