O proceso xeral de deseño básico do PCB é o seguinte:

Preparación preliminar → Deseño de estrutura de PCB → lista de guías → configuración de regras → Disposición de PCB → cableado → optimización de cableado e serigrafía → Verificación de rede e DRC e comprobación de estrutura → saída de luz → revisión de debuxo de luz → Datos de produción / proba de placas de PCB → fábrica de placas de PCB confirmación do ecualizador do proxecto → saída de datos do parche → finalización do proxecto.

1: Preparación

Isto inclúe a preparación de bibliotecas de paquetes e esquemas. antes Deseño de PCB, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. As bibliotecas de paquetes poden vir con PADS, pero é difícil atopar bibliotecas axeitadas en xeral. É mellor crear as súas propias bibliotecas de paquetes segundo a información de tamaño estándar dos dispositivos seleccionados. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PD: Teña en conta os pins ocultos da biblioteca estándar. Entón está o deseño esquemático, listo para facer o deseño de PCB.

2. Deseño de estrutura de PCB

Neste paso, segundo o tamaño da tarxeta de circuíto e o posicionamento mecánico, a superficie da tarxeta de PCB debúxase no contorno de deseño de PCB e os conectores, botóns / interruptores, orificios de parafuso, orificios de montaxe, etc. colócanse segundo os requisitos de posicionamento. E considere e determine completamente a área de cableado e a área non cableada (como a cantidade do burato do parafuso arredor da área non cableada).

3: táboa de rede guía

Recoméndase encamiñar primeiro a táboa de rede cara ao marco do taboleiro. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

Pódense establecer regras razoables segundo o deseño específico do PCB. Estas regras son xestores de restricións PADS, que se poden usar para restrinxir o ancho de liña e o espazamento seguro en calquera momento do proceso de deseño. As áreas non conformes están marcadas por marcadores DRC durante as probas SUBSECUENTES de DRC.

A configuración da regra xeral colócase antes do deseño, porque ás veces hai que completar algún traballo de fanout durante o deseño, polo que as regras deberían establecerse moito antes do FANout. Cando o proxecto de deseño é maior, pódese completar de forma máis eficiente. Nota: as regras están establecidas para un deseño mellor e máis rápido, noutras palabras, para a comodidade dos deseñadores. Os axustes comúns son: 1. Ancho / espazo predeterminado de liña para os sinais comúns. Seleccione e axuste o burato. 3. Estableza o ancho da liña e a cor dos sinais e fontes de alimentación importantes. 4. Configuración da capa do taboleiro.

5: deseño de PCB

Necesidade de prestar especial atención a, no lugar dos compoñentes, os compoñentes deben considerarse cando o tamaño real (na área e altura) e a posición relativa entre os compoñentes, para garantir que as propiedades eléctricas e a produción da instalación da placa de circuíto sexan convenientes e factibles sexo ao mesmo tempo, debería estar na premisa de garantir o principio anterior para reflectir, cambiar o dispositivo adecuado, facelo ordenado e fermoso, Por exemplo, o mesmo dispositivo debería colocarse de forma ordenada e na mesma dirección, non “espallado ao azar”. Este paso refírese á dificultade da figura integral da placa e ao seguinte grao de cableado, quere gastar un gran esforzo en consideralo. Cando o deseño, pode facer o cableado preliminar primeiro nun lugar non bastante afirmativo, consideración suficiente.

6: cableado

O cableado é o proceso máis importante no deseño de PCB. Isto afectará directamente ao rendemento da placa PCB. No proceso de deseño de PCB, o cableado normalmente ten estes tres niveis de división: o primeiro é a distribución, que é o requisito máis básico do deseño de PCB. Se a liña non é de tea, chegar a todas partes está a voar, será un taboleiro sen cualificación, pode dicir que non hai entrada.

A segunda é a satisfacción do rendemento eléctrico. Este é o estándar para medir se unha placa de circuíto impreso está cualificada. Despois da distribución, axuste coidadosamente o cableado para que poida obter o mellor rendemento eléctrico. Despois hai estética. Se o pano de cableado estivo conectado, tampouco ten o lugar que afecta ao rendemento dos electrodomésticos, pero mire desoladormente, engada cores coloridas e vivas que calculen o bo rendemento do seu aparello eléctrico. Isto trae un gran inconveniente para as probas e o mantemento. O cableado debe ser uniforme e uniforme, non cruzarse sen regras. Todo isto debería lograrse no contexto de garantir o rendemento eléctrico e cumprir outros requisitos individuais, se non, é abandonar a esencia.

O cableado realízase principalmente segundo os seguintes principios: (1) En xeral, a liña eléctrica e o fío de terra deben cablearse primeiro para garantir o rendemento eléctrico da placa de circuíto. No ámbito das condicións permiten, na medida do posible, ampliar o ancho da fonte de alimentación, o fío de terra, o mellor fío de terra é máis ancho que a liña eléctrica, a súa relación é: fío de terra> liña eléctrica> liña de sinal, normalmente ancho de liña de sinal é: 0.2 ~ 0.3mm (aproximadamente 8-12mil), o ancho máis estreito ata 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil), o cable de alimentación é xeralmente de 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil). O PCB dun circuíto dixital pode usarse como circuíto con condutores de terra amplos, é dicir, unha rede de terra (a terra do circuíto analóxico non se pode usar deste xeito). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. Cando sexa necesario, débese engadir fío de terra para illalo e o cableado de dúas capas adxacentes debe ser perpendicular entre si, o que é fácil de producir un acoplamento parasitario en paralelo. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. Debaixo do circuíto de oscilación do reloxo, o circuíto lóxico especial de alta velocidade debería aumentar a área do chan e non debería ir a outras liñas de sinal, de xeito que o campo eléctrico circundante tenda a cero;

(4) Empregue o máis posíbel cableado de liña rota a 45 ° e non liña rota a 90 ° para reducir a radiación do sinal de alta frecuencia; (5) Calquera liña de sinal non debe formar un bucle, se é inevitable, o bucle debe ser o máis pequeno posible; A liña de sinal polo burato debe ser o menos posible; (6) A liña clave debe ser o máis curta e grosa posible e débese engadir chan de protección por ambos lados. (7) cando se transmiten sinais sensibles e sinais de campo de ruído a través de cables planos, é necesario utilizar a forma de “liña de terra – sinal – liña de terra”. (8) Os puntos de proba deberían reservarse para os sinais clave para facilitar as probas de produción e mantemento. (9) Despois de completar o cableado esquemático, débese optimizar o cableado; Ao mesmo tempo, despois de que a verificación preliminar de rede e a verificación DRC sexan correctas, o fío de terra énchese na zona sen cablear e úsase unha gran área de capa de cobre como fío de terra e os lugares non utilizados están conectados coa terra como fío de terra no taboleiro impreso. Ou convérteo en placa de varias capas, fonte de alimentación, liña de posta a terra cada unha ocupa unha capa.

(1) Liña Xeralmente, o ancho da liña de sinal é 0.3 mm (12 mil) e o ancho da liña eléctrica é de 0.77 mm (30 millas) ou 1.27 mm (50 millas); A distancia entre arame e arame e entre arame e almofada debe ser maior ou igual a 0.33 mm (13 millas). Na aplicación práctica, débese considerar aumentar a distancia cando as condicións o permiten; Cando a densidade de cableado é alta, é aconsellable (pero non recomendable) usar dous cables entre pinos IC. O ancho dos cables é de 0.254 mm (10 mil) e a distancia entre os cables non é inferior a 0.254 mm (10 millas). En circunstancias especiais, cando o pin do dispositivo é denso e o ancho é estreito, pódense reducir adecuadamente o ancho e o espazo entre liñas. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) e burato de transición (VIA) os requisitos básicos son: o diámetro do disco que o diámetro do burato é superior a 0.6 mm; Por exemplo, resistencias universais de tipo pin, condensadores e circuítos integrados, con tamaño de disco / burato 1.6 mm / 0.8 mm (63 mil / 32 mil), socket, pin e diodo 1N4007, con 1.8 mm / 1.0 mm (71 mil / 39 mil). Na aplicación práctica, debe determinarse segundo o tamaño dos compoñentes reais. Se hai condicións dispoñibles, pódese aumentar adecuadamente o tamaño da almofada. A apertura de instalación dos compoñentes deseñados no PCB debe ser de aproximadamente 0.2 ~ 0.4 mm (8-16 millas) maior que o tamaño real dos pinos dos compoñentes. (3) A perforación (VIA) é xeralmente de 1.27 mm / 0.7 mm (50 mil / 28 mil); Cando a densidade de cableado é alta, o tamaño do burato pode reducirse adecuadamente, pero non moi pequeno, pode considerarse de 1.0 mm / 0.6 mm (40 mil / 24 mil). PAD e VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD e PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD e PISTA: ≥ 0.3mm (12mil) PISTA e PISTA: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3 mm (12 mil) PAD e VIA: ≥ 0.254 mm (10 mil) PAD e PISTA: ≥ 0.254 mm (10 mil) PAD e PISTA: ≥ 0.254mm (10mil) PISTA e PISTA: ≥ 0.254mm (10mil)

7: optimización de cableado e serigrafía

“Non hai mellor, senón mellor”. Non importa o esforzo que fixen no deseño, cando remate, mírao de novo e aínda sentirás que podes cambiar moito. Unha regra xeral de deseño é que o cableado óptimo leva o dobre de tempo que o cableado inicial. Despois de sentir que non hai que cambiar nada, pode poñer cobre. Colocación de cobre xeralmente colocación de fíos de terra (preste atención á separación de terra analóxica e dixital), a tarxeta multicapa tamén pode ter que alimentar. Para a impresión de serigrafía, debemos prestar atención para que o dispositivo non nos bloquee nin se elimine polo burato e a almofada. Ao mesmo tempo, deseño para afrontar a superficie do compoñente, a parte inferior da palabra debe ser procesamento de espello, para non confundir o nivel.

8: Inspección de rede, RDC e estrutura

Antes de pintar con luz, xeralmente é necesario Comprobar. Cada empresa ten a súa propia lista de comprobación, incluíndo os requisitos de principio, deseño, produción e outras ligazóns. A continuación amósase unha introdución ás dúas funcións de inspección principais proporcionadas polo software. Comprobación da RDC:

9: saída de pintura de luz

Antes da saída da pintura lixeira, asegúrese de que a chapa é a última versión que se completou e cumpre cos requisitos de deseño. O ficheiro de saída da pintura lixeira úsase para a produción de taboleiro na fábrica de placas, a produción de rede de aceiro na fábrica de rede de aceiro e o ficheiro do proceso de produción na fábrica de soldadura.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. Chámanse L1, L2, L3 e L4, onde L representa a capa da capa de cableado.

2). Capa de serigrafía: refírese á capa do documento de deseño que proporciona información para o procesamento da serigrafía. Normalmente, haberá serigrafía superior e serigrafía inferior se hai dispositivos ou marcas na capa superior e inferior. Denominación: a capa superior chámase SILK_TOP; O nome subxacente é SILK_BOTTOM.