Proses reka bentuk asas PCB umum adalah seperti berikut:

Penyediaan awal → Reka bentuk struktur PCB → senarai panduan → tetapan peraturan → Susun atur → pendawaian → pengoptimuman pendawaian dan skrin sutera → pemeriksaan rangkaian dan pemeriksaan DRC dan pemeriksaan struktur → lukisan cahaya output → kajian lukisan cahaya → data pengeluaran / pemeriksaan papan PCB → kilang papan PCB pengesahan EQ projek → output data tampalan → penyelesaian projek.

1: Persiapan

Ini termasuk menyediakan perpustakaan dan skema pakej. Sebelum Reka bentuk PCB, kita harus terlebih dahulu menyediakan pakej logik skema SCH dan pustaka pakej PCB. Perpustakaan pakej boleh disertakan dengan PADS, tetapi sukar untuk mencari perpustakaan yang sesuai secara umum. Sebaiknya buat pustaka pakej anda sendiri mengikut maklumat ukuran standard peranti yang dipilih. Pada prinsipnya, perpustakaan pembungkusan PCB harus dilakukan terlebih dahulu, dan kemudian pembungkusan logik SCH harus dilakukan. Perpustakaan pembungkusan PCB mempunyai keperluan tinggi, yang secara langsung mempengaruhi pemasangan papan; Keperluan pembungkusan logik SCH agak longgar, selagi definisi atribut pin dan hubungan yang sesuai dengan pembungkusan PCB di talian. PS: Perhatikan pin tersembunyi di perpustakaan standard. Kemudian adalah reka bentuk skematik, siap untuk melakukan reka bentuk PCB.

2. Reka bentuk struktur PCB

Pada langkah ini, mengikut ukuran papan litar dan kedudukan mekanikal, permukaan papan PCB dilukis di persekitaran reka bentuk PCB, dan penyambung, butang / suis, lubang skru, lubang pemasangan dan sebagainya diletakkan sesuai dengan keperluan kedudukan. Dan pertimbangkan sepenuhnya dan tentukan kawasan pendawaian dan kawasan bukan pendawaian (seperti berapa banyak lubang skru di sekitar kawasan bukan pendawaian).

3: jadual rangkaian panduan

Dianjurkan untuk mengarahkan meja bersih ke bingkai papan terlebih dahulu. Import lampiran papan dalam format DXF atau format EMN

4: Penetapan peraturan

Peraturan yang munasabah dapat ditetapkan mengikut reka bentuk PCB tertentu. Peraturan ini adalah pengurus kekangan PADS, yang dapat digunakan untuk membatasi lebar garis dan jarak yang selamat pada setiap saat dalam proses reka bentuk. Kawasan yang tidak sesuai ditandai oleh DRC Marker semasa ujian DRC SUBSEQUENT.

Tetapan peraturan umum diletakkan sebelum tata letak, kerana kadang-kadang beberapa kerja fanout perlu diselesaikan semasa tata letak, jadi peraturan harus ditetapkan sebelum FANout. Apabila projek reka bentuk lebih besar, reka bentuk dapat diselesaikan dengan lebih cekap. Catatan: peraturan ditetapkan untuk reka bentuk yang lebih baik dan lebih pantas, dengan kata lain, untuk kemudahan para pereka. Tetapan Biasa adalah: 1. Lebar garis / jarak garis lalai untuk isyarat biasa. Pilih dan tetapkan lubang. 3. Tetapkan lebar garis dan warna isyarat penting dan bekalan kuasa. 4. Tetapan lapisan papan.

5: Susun atur PCB

Perlu memberi perhatian khusus, di tempat komponen, komponen harus dipertimbangkan ketika ukuran sebenarnya (di kawasan dan ketinggian) dan kedudukan relatif antara komponen, untuk memastikan bahawa sifat elektrik dan pengeluaran kemudahan pemasangan papan litar dapat dilakukan dan dapat dilaksanakan. seks pada masa yang sama, harus berada di premis jaminan prinsip di atas untuk mencerminkan, alat perubahan yang sesuai, menjadikannya kemas dan cantik, Sebagai contoh, alat yang sama harus diletakkan dengan kemas dan ke arah yang sama, bukan “berserakan secara rawak”. Langkah ini menyangkut kesukaran angka integral papan dan tahap pendawaian seterusnya, ingin menghabiskan banyak usaha untuk mempertimbangkannya. Semasa susun atur, boleh membuat pendawaian awal terlebih dahulu ke tempat yang tidak terlalu afirmatif, pertimbangan yang mencukupi.

6: pendawaian

Pendawaian adalah proses terpenting dalam reka bentuk PCB. Ini secara langsung akan mempengaruhi prestasi papan PCB. Dalam proses reka bentuk PCB, pendawaian umumnya mempunyai tiga tahap pembahagian: pertama adalah pengedaran, yang merupakan syarat paling asas dalam reka bentuk PCB. Sekiranya garis itu bukan kain, sampai ke mana-mana adalah garis terbang, itu akan menjadi papan yang tidak memenuhi syarat, boleh mengatakan bahawa tidak ada entri.

Yang kedua adalah kepuasan prestasi elektrik. Ini adalah standard untuk mengukur sama ada papan litar bercetak berkelayakan. Ini selepas pengedaran, sesuaikan pendawaian dengan teliti, sehingga dapat mencapai prestasi elektrik yang terbaik. Kemudian ada estetika. Sekiranya kain pendawaian anda disambungkan, jangan juga mempunyai tempat yang mempengaruhi prestasi perkakas elektrik, tetapi jangan lewatkan masa lalu, tambahkan warna-warni, berwarna terang, yang menghitung bagaimana prestasi alat elektrik anda baik, masih menjadi sampah di mata orang lain. Ini membawa kesulitan besar untuk ujian dan penyelenggaraan. Pendawaian harus kemas dan seragam, tidak melintang tanpa peraturan. Semua ini harus dicapai dalam konteks memastikan prestasi elektrik dan memenuhi keperluan individu lain, jika tidak, ia mesti meninggalkan intinya.

Pendawaian terutamanya dilakukan berdasarkan prinsip-prinsip berikut: (1) Secara amnya, kabel kuasa dan wayar arde harus disambungkan terlebih dahulu untuk memastikan prestasi elektrik papan litar. Dalam ruang lingkup syarat memungkinkan, sejauh mungkin untuk melebarkan lebar bekalan kuasa, wayar ground, wayar ground terbaik lebih lebar daripada talian kuasa, hubungan mereka adalah: wayar tanah> talian kuasa> garis isyarat, biasanya lebar garis isyarat adalah: 0.2 ~ 0.3mm (kira-kira 8-12mil), lebar paling sempit hingga 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil), kabel kuasa umumnya 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil). PCB litar digital boleh digunakan sebagai litar dengan konduktor tanah yang luas, iaitu rangkaian tanah (tanah litar analog tidak dapat digunakan dengan cara ini). (2) terlebih dahulu untuk keperluan pendawaian garis yang lebih ketat (seperti garis frekuensi tinggi), saluran sisi input dan output harus mengelakkan selari bersebelahan, agar tidak menimbulkan gangguan pantulan. Apabila perlu, wayar tanah harus ditambahkan untuk mengasingkan, dan pendawaian dua lapisan bersebelahan harus tegak lurus satu sama lain, yang mudah menghasilkan gandingan parasit secara selari. (3) shell oscillator dibumikan, dan garis jam harus sesingkat mungkin, dan tidak boleh ada di mana-mana. Di bawah litar ayunan jam, litar logik berkelajuan tinggi khas harus meningkatkan luas tanah, dan tidak boleh menuju ke garisan isyarat lain, sehingga medan elektrik di sekitarnya cenderung sifar;

(4) Gunakan pendawaian garis putus sejauh 45 °, bukan garis putus 90 °, untuk mengurangkan sinaran frekuensi tinggi; (5) Sebarang garis isyarat tidak boleh membentuk gelung, jika tidak dapat dielakkan, gelung harus sekecil mungkin; Garis isyarat melalui lubang hendaklah sesedikit mungkin; (6) Garis kunci harus sesingkat dan setebal mungkin, dan tanah pelindung harus ditambahkan pada kedua sisi. (7) ketika mengirimkan sinyal sensitif dan isyarat medan kebisingan melalui kabel rata, perlu menggunakan cara “garis bawah – sinyal – garis tanah”. (8) Titik ujian harus disediakan untuk isyarat utama untuk memudahkan ujian pengeluaran dan penyelenggaraan. (9) Setelah pendawaian skematik selesai, pendawaian harus dioptimumkan; Pada masa yang sama, setelah pemeriksaan jaringan awal dan pemeriksaan DRC betul, wayar tanah diisi di kawasan tanpa pendawaian, dan luas lapisan tembaga digunakan sebagai wayar tanah, dan tempat yang tidak digunakan dihubungkan dengan tanah sebagai wayar tanah pada papan bercetak. Atau jadikannya papan pelbagai lapisan, bekalan kuasa, garis pembumian masing-masing menempati lapisan.

(1) Garis Umumnya, lebar garis isyarat adalah 0.3mm (12mil), dan lebar talian kuasa adalah 0.77mm (30mil) atau 1.27mm (50mil); Jarak antara wayar dan wayar dan antara wayar dan pad hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan 0.33mm (13mil). Dalam aplikasi praktikal, perlu dipertimbangkan untuk meningkatkan jarak apabila keadaan mengizinkan; Apabila ketumpatan pemasangan kabel tinggi, disarankan (tetapi tidak digalakkan) untuk menggunakan dua kabel di antara pin IC. Lebar kabel adalah 0.254mm (10mil), dan jarak antara kabel tidak kurang dari 0.254mm (10mil). Dalam keadaan khas, ketika pin perangkat padat dan lebarnya sempit, lebar garis dan jarak garis dapat dikurangkan dengan tepat. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) dan lubang peralihan (VIA) syarat asasnya adalah: diameter cakera daripada diameter lubang lebih besar daripada 0.6mm; Sebagai contoh, perintang jenis pin universal, kapasitor dan litar bersepadu, menggunakan cakera / lubang berukuran 1.6mm /0.8mm (63mil / 32mil), soket, pin dan diod 1N4007, menggunakan 1.8mm / 1.0mm (71mil / 39mil). Dalam aplikasi praktikal, ia harus ditentukan mengikut ukuran komponen sebenar. Sekiranya keadaan tersedia, ukuran pad dapat ditingkatkan dengan tepat. Bukaan pemasangan komponen yang direka pada PCB mestilah kira-kira 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) lebih besar daripada ukuran sebenar pin komponen. (3) Perforasi (VIA) umumnya 1.27mm / 0.7mm (50mil / 28mil); Apabila kepadatan pendawaian tinggi, ukuran lubang dapat dikurangkan dengan tepat, tetapi tidak terlalu kecil, dapat mempertimbangkan 1.0mm / 0.6mm (40mil / 24mil). PAD dan VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD dan PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD dan TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK dan TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD dan VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD dan TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD dan TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) TRACK dan TRACK: ≥ 0.254mm (10mil)

7: pengoptimuman pendawaian dan percetakan skrin

“Tidak ada yang terbaik, hanya lebih baik”! Tidak kira seberapa banyak usaha yang anda lakukan dalam reka bentuk, apabila anda selesai, lihat lagi, dan anda masih akan merasakan bahawa anda boleh banyak berubah. Peraturan praktik umum adalah bahawa pendawaian optimum memerlukan dua kali lebih lama daripada pendawaian awal. Setelah merasakan bahawa tidak ada yang perlu diubah, anda boleh meletakkan tembaga. Lapisan tembaga biasanya meletakkan wayar tanah (perhatikan pemisahan tanah analog dan digital), papan pelbagai lapisan juga mungkin perlu meletakkan kuasa. Untuk percetakan skrin, kita harus memperhatikan agar tidak disekat oleh peranti atau dikeluarkan oleh lubang dan alas. Pada masa yang sama, reka bentuk menghadap permukaan komponen, bahagian bawah kata harus memproses cermin, agar tidak membingungkan level.

8: Pemeriksaan rangkaian, DRC dan struktur

Sebelum lukisan ringan, pada amnya perlu diperiksa. Setiap syarikat mempunyai Senarai Semak sendiri, termasuk keperluan prinsip, reka bentuk, pengeluaran dan pautan lain. Berikut ini adalah pengenalan kepada dua fungsi pemeriksaan utama yang disediakan oleh perisian. Pemeriksaan DRC:

9: lukisan cahaya keluaran

Sebelum keluaran lukisan cahaya, pastikan bahawa venir adalah versi terbaru yang telah selesai dan memenuhi syarat reka bentuk. File keluaran lukisan cahaya digunakan untuk produksi papan di kilang pelat, produksi jaring keluli di kilang jaring keluli, dan file proses produksi di kilang kimpalan.

Fail keluaran adalah seperti berikut (ambil papan empat lapisan sebagai contoh): 1). Lapisan pendawaian: merujuk kepada lapisan isyarat konvensional, terutamanya pendawaian. Mereka diberi nama L1, L2, L3, DAN L4, di mana L mewakili lapisan lapisan pendawaian.

2). Lapisan percetakan skrin: merujuk pada lapisan dalam dokumen reka bentuk yang memberikan maklumat untuk pemprosesan sablon. Biasanya, akan ada percetakan skrin atas dan pencetakan skrin bawah jika terdapat peranti atau tanda di lapisan atas dan bawah. Penamaan: lapisan atas diberi nama SILK_TOP; Nama asasnya ialah SILK_BOTTOM.