Општиот процес на основен дизајн на ПХБ е како што следува:

Прелиминарна подготовка design дизајн на структура на ПХБ list список со водичи setting поставување правила lay распоред на ПХБ → жици optim оптимизација на жици и свилен екран → проверка и структура на мрежа и ДРК drawing цртеж на излезна светлина review преглед на цртеж на светлина production Производство/податоци за проверка на плочи factory Фабрика за ПХБ плочи проект EQ потврда → излез на далноводи податоци → завршување на проектот.

1: Подготовка

Ова вклучува подготовка на пакет библиотеки и шеми. пред Дизајн на PCB, прво треба да го подготвиме логичкиот пакет на шематски SCH и библиотеката со пакети на ПХБ. Пакетите библиотеки можат да доаѓаат со PADS, но тешко е да се најдат соодветни библиотеки воопшто. Најдобро е да направите сопствени библиотеки со пакети според информациите за стандардната големина на избраните уреди. Во принцип, библиотеката за пакување на ПХБ треба да се направи прво, а потоа треба да се направи логичкото пакување на SCH. Библиотеката за пакување на ПХБ има високи барања, што директно влијае на инсталацијата на таблата; Барањата за логичко пакување на SCH се релативно лабави, с as додека дефиницијата на атрибутите на пинот и соодветната врска со ПХБ амбалажата на линија. PS: Забележете ги скриените пинови во стандардната библиотека. Потоа, е шематски дизајн, подготвен да направи дизајн на ПХБ.

2. Дизајн на структура на ПХБ

Во овој чекор, според големината на плочата и механичкото позиционирање, површината на плочката е нацртана во дизајнерската околина на ПХБ, а конекторите, копчињата/прекинувачите, дупките за завртки, дупките за склопување и така натаму се поставени според барањата за позиционирање. И целосно размислете и одредите ја областа за ожичување и областа за не-жици (како на пример колку од дупката за завртки околу областа за не-жици).

3: водечка мрежа табела

Се препорачува прво да ја насочите мрежната табела во рамката на таблата. Увезете куќиште на табла во формат DXF или формат ЕМН

4: Поставување правило

Разумни правила може да се постават според специфичниот дизајн на ПХБ. Овие правила се менаџери за ограничување на PADS, кои можат да се користат за ограничување на ширината на линијата и безбедно растојание во која било точка во процесот на дизајнирање. Несоодветните области се означени со маркери на ДРК за време на ПОСЛЕДНОТО тестирање на ДРК.

Општото правило за поставување е поставено пред изгледот, бидејќи понекогаш треба да се заврши некоја фан -фај работа за време на изгледот, така што правилата треба да се постават добро пред FANout. Кога дизајнерскиот проект е поголем, дизајнот може да се заврши поефикасно. Забелешка: правилата се поставени за подобар и побрз дизајн, со други зборови, за погодност на дизајнерите. Заеднички поставки се: 1. Стандардна ширина на линијата/растојание помеѓу линиите за заеднички сигнали. Изберете и поставете ја дупката. 3. Поставете ја ширината и бојата на линијата на важните сигнали и напојувања. 4. Поставки на слојот на таблата.

5: Распоред на ПХБ

Треба да се обрне посебно внимание, наместо компонентите, компонентите треба да се земат предвид кога вистинската големина (во областа и висината) и релативната положба помеѓу компонентите, за да се осигура дека електричните својства и производството на погодност и изводливост на инсталационата плоча се погодни и изводливи сексот во исто време, треба да биде на премисата да гарантира горенаведениот принцип да се одрази, соодветно да го смени уредот, да го направи уреден и убав, На пример, истиот уред треба да биде поставен уредно и во иста насока, а не „расфрлан по случаен избор“. Овој чекор се однесува на тешкотијата на таблата интегрална фигура и следниот степен на жици, сакате да потрошите голем напор за да го разгледате тоа. Кога распоред, може да се направи прелиминарна жици прво да не сосема афирмативно место, доволно внимание.

6: жици

Wици е најважниот процес во дизајнот на ПХБ. Ова директно ќе влијае на перформансите на плочата за ПХБ. Во процесот на дизајнирање на ПХБ, жици обично имаат три нивоа на поделба: првото е дистрибуцијата, што е најосновниот услов за дизајн на ПХБ. Ако линијата не е ткаенина, одете насекаде каде што летате, тоа ќе биде неквалификувана табла, може да се каже дека нема влез.

Второто е задоволството од електричните перформанси. Ова е стандард за мерење дали печатеното коло е квалификувано. Ова е по дистрибуцијата, внимателно прилагодете ги жиците, за да може да постигне најдобри електрични перформанси. Потоа, тука е естетиката. Ако вашата жица е поврзана, исто така, немајте место што влијае на перформансите на електричните апарати, туку погледнете мирно, додајте шарени, светло обоени, што пресметува како се добри перформансите на електричниот апарат, сепак останете ѓубре за другите очи. Ова носи голема непријатност при тестирање и одржување. Wици треба да бидат уредни и униформни, а не пресечени без правила. Сето ова треба да се постигне во контекст на обезбедување електрични перформанси и исполнување на други индивидуални барања, во спротивно треба да се напушти суштината.

Ожичувањето главно се изведува според следниве принципи: (1) Општо земено, далноводот и жицата за заземјување треба прво да се поврзат за да се обезбедат електричните перформанси на колото. Во опсегот на условите дозволете, колку што е можно да се прошири ширината на напојувањето, жица за заземјување, најдобрата жица за заземјување е поширока од далноводот, нивната врска е: жица за заземјување> далновод> сигнална линија, обично ширина на сигналната линија е: 0.2 ~ 0.3мм (околу 8-12мл), најтесната ширина до 0.05 ~ 0.07мм (2-3мл), кабелот за напојување е генерално 1.2 ~ 2.5мм (50-100мл). ПХБ на дигитално коло може да се користи како коло со проводници со широка заземјување, односно заземјена мрежа (земјата на аналогно коло не може да се користи на овој начин). (2) однапред за построгите барања на линијата (како што се висока фреквенција линија) жици, влезна и излезна странична линија треба да избегнуваат соседна паралела, за да не произведат пречки во одразот. Кога е потребно, треба да се додаде жица за заземјување за да се изолира, а жиците на два соседни слоја треба да бидат нормални едни на други, што е лесно да се произведе паразитска спојка паралелно. (3) обвивката на осцилаторот е заземјена, а линијата на часовникот треба да биде што е можно пократка, и не може да биде насекаде. Под колото за осцилација на часовникот, специјалното логичко коло со голема брзина треба да ја зголеми површината на земјата и не треба да оди на други сигнални линии, така што околното електрично поле има тенденција на нула;

(4) Користете жици со прекинати 45 ° колку што е можно, а не 90 ° прекината линија, со цел да го намалите зрачењето на сигналот со висока фреквенција; (5) Секоја сигнална линија не треба да формира јамка, доколку е неизбежна, јамката треба да биде што е можно помала; Сигналната линија низ дупката треба да биде што е можно помала; (6) Клучната линија треба да биде што е можно пократка и дебела, а заштитната основа треба да се додаде од двете страни. (7) при пренос на чувствителни сигнали и сигнали на полето на бучава преку рамни кабли, неопходно е да се користи начинот на „линија за земја – сигнал – линија за заземјување“. (8) Тест точките треба да бидат резервирани за клучните сигнали за да се олесни тестирањето за производство и одржување. (9) По завршувањето на шематските жици, жиците треба да бидат оптимизирани; Во исто време, откако прелиминарната проверка на мрежата и проверката на ДРК е точна, жицата за заземјување се полни во областа без жици, а голема површина од бакарен слој се користи како жица за заземјување, а неискористените места се поврзани со земјата како жица за заземјување на печатената табла. Или направете го тоа повеќеслојна табла, напојување, заземјување секоја зафаќа слој.

(1) Линија Општо земено, ширината на сигналната линија е 0.3mm (12mil), а ширината на далноводот е 0.77mm (30mil) или 1.27mm (50mil); Растојанието помеѓу жица и жица и помеѓу жица и подлога треба да биде поголемо или еднакво на 0.33mm (13mil). Во практична примена, треба да се размисли за зголемување на растојанието кога дозволуваат условите; Кога густината на кабли е висока, препорачливо е (но не се препорачува) да користите два кабли помеѓу ИК иглички. Ширината на каблите е 0.254mm (10mil), а растојанието помеѓу каблите не е помало од 0.254mm (10mil). Во посебни околности, кога иглата на уредот е густа и ширината е тесна, ширината на линијата и растојанието помеѓу линиите може соодветно да се намалат. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) и преодна дупка (VIA) основните барања се: дијаметарот на дискот отколку дијаметарот на дупката е поголем од 0.6mm; На пример, универзални отпорници од типот на пинови, кондензатори и интегрирани кола, со употреба на диск/големина на дупка 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil), приклучок, игла и диода 1N4007, користејќи 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil). Во практична примена, треба да се одреди според големината на вистинските компоненти. Доколку се достапни услови, големината на подлогата може соодветно да се зголеми. Отворот за инсталација на компонентите дизајнирани на ПХБ треба да биде околу 0.2 ~ 0.4 мм (8-16 милилитри) поголем од вистинската големина на пиновите на компонентите. (3) Перфорацијата (ВИА) е генерално 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil); Кога густината на жици е висока, големината на дупката може соодветно да се намали, но не премногу мала, може да се земе предвид 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil). ПАД и ВИА: ≥ 0.3mm (12mil) PAD и PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD и TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ПАК и ПАТ: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD и VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD и TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD и TRACK: AC 0.254мм (10мл) ПАТ и патека: ≥ 0.254мм (10мл)

7: оптимизација на жици и печатење екран

„Нема најдобро, само подобро“! Без разлика колку напор вложувате во дизајнот, кога ќе завршите, погледнете го повторно, и сепак ќе почувствувате дека можете да промените многу. Општо правило за дизајн е дека оптималното поврзување трае двојно повеќе од првичното поврзување. Откако почувствувавте дека ништо не треба да се менува, можете да поставите бакар. Поставување бакар генерално поставување жица за заземјување (обрнете внимание на одвојување на аналогно и дигитално заземјување), повеќеслојната плоча, исто така, можеби ќе треба да постави енергија. За печатење на екран, треба да обрнеме внимание да не бидеме блокирани од уредот или отстранети од дупката и подлогата. Во исто време, дизајн да се соочи со компонента површина, на дното на зборот треба да се огледало обработка, така што нема да се збуни на ниво.

8: Инспекција на мрежа, ДРК и структура

Пред светло сликање, генерално е неопходно да се провери. Секоја компанија има своја листа за проверка, вклучувајќи ги и барањата за принципи, дизајн, производство и други врски. Следното е вовед во двете главни функции за инспекција обезбедени од софтверот. Проверка на ДРК:

9: излезно сликање со светлина

Пред излез на светло сликање, осигурајте се дека фурнирот е најновата верзија што е завршена и ги исполнува барањата за дизајн. Излезната датотека на светлосликање се користи за производство на табла во фабриката за плочи, производство на челична мрежа во фабриката за челична мрежа и датотека на процесот на производство во фабриката за заварување.

Излезните датотеки се како што следува (земете ја таблата со четири слоеви како пример): 1). Слој на жици: се однесува на конвенционалниот слој на сигнали, главно жици. Тие се именувани L1, L2, L3, AND L4, каде што L го претставува слојот на слојот на жици.

2). Слој за печатење екран: се однесува на слојот во дизајнерскиот документ кој обезбедува информации за обработка на печатење на екран. Обично, ќе има печатење на горниот екран и печатење на долниот екран ако има уреди или ознаки на горниот и долниот слој. Именување: горниот слој е именуван SILK_TOP; Основното име е SILK_BOTTOM.