Пазарът на автомобилна електроника е третата по големина област на приложение PCB след компютри и комуникации. С автомобилите от традиционните механични продукти, еволюцията, постепенно се превърна в интелигентна, информатизация, механична и електрическа интеграция на високотехнологични продукти, електронните технологии бяха широко приложени в колата, независимо дали системата на двигателя, или системата на шасито, системата за сигурност, информация система, системата за вътрешна среда са неизменно възприети електронни продукти. Очевидно автомобилният пазар се превърна в още едно светло място на пазара на електронни потребители. Развитието на автомобилната електроника естествено е стимулирало развитието на автомобилната печатна платка.

В днешния обект на ключово приложение за печатни платки автомобилната печатна платка заема важна позиция. Въпреки това, поради специалната работна среда, безопасността, високите текущи и други изисквания на автомобилите, те имат високи изисквания за надеждност на печатни платки и адаптивност към околната среда и включват широк спектър от видове технологии за печатни платки, което е предизвикателство за предприятията за печатни платки. За производителите, които искат да развият пазара на автомобилни печатни платки, те трябва да направят повече разбиране и анализ на този нов пазар.

Автомобилните платки имат специален акцент върху високата надеждност и ниската DPPM. Тогава има ли нашата компания технологията и опита в производството с висока надеждност? Съвместим ли е с бъдещата посока на развитие на продукта? При контрола на процеса можете ли да направите според изискванията на TS16949? Постигнати ли са ниски DPPM? Всички те трябва да бъдат внимателно оценени, просто вижте тази изкусителна торта и влезте сляпо, ще навреди на самото предприятие.

Как да подобрим надеждността на автомобилната печатна платка

По -долу са представени някои представителни специални практики на производителите на автомобилни печатни платки в процеса на тестване за общите колеги от печатни платки за справка:

1. Втори метод на изпитване

Някои производители на печатни платки възприемат „втория метод за изпитване“, за да подобрят скоростта на откриване на дефекта след първия пробив на високо напрежение.

2. Лоша система за изпитване против престой на борда

Все повече производители на печатни платки са инсталирали „добра система за маркиране на платки“ и „лоша кутия за защита срещу грешки“ в машината за тестване на оптичната платка, за да се избегне ефективно изкуствено изтичане. Системата за маркиране на добра плоча маркира тестваната PASS плоча за тестовата машина, която може ефективно да попречи на тестваната плоча или лошата плоча да тече към клиента. Кутията за защита от грешки на лоша платка е сигналът за отваряне на кутията, изведена от тестовата система, когато PASS платката се тества в процеса на тестване. Вместо това, когато се тества лоша платка, кутията се затваря, което позволява на оператора да постави правилно тестваната платка.

3. Създайте система за качество на PPm

Понастоящем системата за качество PPm (процент дефекти на милион) се използва широко в производителите на печатни платки. Сред многото клиенти на нашата компания, HitachiChemICal в Сингапур е най -достойният за справка за приложението си и получените резултати. Във фабриката има повече от 20 души, които отговарят за статистическия анализ на онлайн анормални материали с качество на печатни платки и върнати аномалии с качество на печатни платки. Методът за статистически анализ на производствения процес на SPC беше използван за класифициране на всяка лоша дъска и всяка върната дефектна дъска за статистически анализ и комбинирана с микро-среза и други помощни инструменти за анализ на кой производствен процес е произвел лоша и дефектна дъска. Според резултатите от статистическите данни целенасочено решавайте проблемите в процеса.

4. Сравнително тестване

Някои клиенти използваха две различни марки модели печатни платки в различни партиди за сравнително тестване и проследиха PPm на съответните партиди, за да разберат работата на двете тестови машини, за да изберат тестова машина с по -добра производителност за тестване на автомобили Печатни платки.

5. Подобрете тестовите параметри

Изберете по -високи параметри за изпитване, за да откриете стриктно този тип печатни платки, защото ако изберете по -високо напрежение и праг, увеличете броя на течовете при четене при високо напрежение, може да подобри степента на откриване на дефектната платка на печатни платки. Например, голяма финансирана от Тайван компания за печатни платки в Суджоу използва 300V, 30M и 20 евро за тестване на автомобилни платки.

6. Проверявайте редовно параметрите на тестовата машина

След продължителна експлоатация на машината за изпитване, вътрешното съпротивление и други свързани параметри на изпитването ще бъдат отклонени. Поради това е необходимо редовно да се регулират параметрите на машината, за да се гарантира точността на параметрите на изпитването. Изпитвателното оборудване се поддържа и вътрешните параметри на производителност се коригират за половин или една година в голям брой предприятия за печатни платки. Стремежът към „нулеви дефекти“ на автомобилни печатни платки винаги е бил насоката на усилията на хората на печатни платки, но поради ограниченията на оборудването за обработка, суровините и други аспекти, досега 100 -те най -добри световни предприятия за печатни платки все още проучват начини за намаляване на PPm.