Otomotiv elektroniği pazarı, üçüncü en büyük uygulama alanıdır. PCB bilgisayar ve iletişimden sonra. Geleneksel mekanik ürünlerden gelen arabalarla, evrim, yavaş yavaş yüksek teknoloji ürünlerinin akıllı, bilişim, mekanik ve elektriksel entegrasyonuna dönüştü, elektronik teknolojisi, ister motor sistemi, ister şasi sistemi, güvenlik sistemi, bilgi olsun, arabada yaygın olarak uygulandı. sistem, iç çevre sistemi her zaman elektronik ürünler olarak benimsenmiştir. Açıkçası, otomobil pazarı elektronik tüketici pazarında bir başka parlak nokta haline geldi. Otomobil elektroniğinin gelişimi, doğal olarak otomobil PCB’sinin gelişimini yönlendirdi.

Günümüzün PCB anahtar uygulama nesnesinde otomobil PCB’si önemli bir yer tutmaktadır. Bununla birlikte, otomobillerin özel çalışma ortamı, güvenlik, yüksek akım ve diğer gereksinimleri nedeniyle, PCB güvenilirliği ve çevresel uyarlanabilirlik konusunda yüksek gereksinimleri vardır ve PCB işletmeleri için bir zorluk olan çok çeşitli PCB teknolojisi türlerini içerirler. Otomotiv PCB pazarını geliştirmek isteyen üreticilerin bu yeni pazarı daha iyi anlamaları ve analiz etmeleri gerekiyor.

Otomotiv PCB’si, yüksek güvenilirlik ve düşük DPPM’ye özel önem verir. Peki firmamız yüksek güvenilirlikte üretim konusunda teknoloji ve deneyime sahip mi? Gelecekteki ürün geliştirme yönü ile tutarlı mı? Proses kontrolünde TS16949 gerekliliklerine göre yapabilir misiniz? Düşük DPPM elde edildi mi? Bunların hepsinin dikkatlice değerlendirilmesi gerekiyor, sadece bu cezbedici pastayı görün ve körü körüne girin, işletmenin kendisine zarar verir.

Otomobil PCB’sinin güvenilirliği nasıl artırılır

Aşağıdakiler, genel PCB meslektaşları için referans için test sürecinde otomobil PCB üreticilerinin bazı temsili özel uygulamalarını sağlar:

1. İkinci test yöntemi

Bazı PCB üreticileri, ilk yüksek voltaj arızasından sonra kusuru bulma oranını artırmak için “ikinci test yöntemini” benimser.

2. Kötü tahta anti-kalma test sistemi

Gittikçe daha fazla PCB üreticisi, yapay sızıntıyı etkin bir şekilde önlemek için optik kart test makinesine “iyi kart işaretleme sistemi” ve “kötü pano hatasız kutu” kurdu. İyi plaka işaretleme sistemi, test edilen plakanın veya kötü plakanın müşteriye akmasını etkili bir şekilde önleyebilen test makinesi için test edilmiş PASS plakasını işaretler. Hatalı kartın hataya dayanıklı kutusu, test sürecinde PASS kartı test edildiğinde test sistemi tarafından kutu çıkışının açıldığının sinyalidir. Bunun yerine, bozuk bir tahta test edildiğinde kutu kapanır ve operatörün test edilen kartı düzgün bir şekilde yerleştirmesine izin verir.

3. PPm kalite sistemi oluşturun

Şu anda PPm (kusur oranı permillion) kalite sistemi PCB üreticilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şirketimizin birçok müşterisi arasında, Singapur’daki HitachiChemICal, uygulaması ve elde edilen sonuçlar için en çok referansa değer olanıdır. Fabrikada, çevrimiçi PCB kalite anormalliklerinin ve iade edilen PCB kalite anormalliklerinin istatistiksel analizinden sorumlu 20’den fazla kişi var. SPC üretim süreci istatistiksel analiz yöntemi, istatistiksel analiz için her bir bozuk kartı ve iade edilen her bir kusurlu kartı sınıflandırmak için kullanıldı ve hangi üretim sürecinin bozuk ve kusurlu tahta ürettiğini analiz etmek için mikro dilim ve diğer yardımcı araçlarla birleştirildi. İstatistiksel veri sonuçlarına göre, süreçteki sorunları kasıtlı olarak çözün.

4. Karşılaştırmalı testler

Bazı müşteriler, karşılaştırmalı testler için farklı partilerde iki farklı PCB modeli markası kullandı ve otomotiv test etmek için daha iyi performansa sahip bir test makinesi seçmek için iki test makinesinin performansını anlamak için ilgili partilerin PPm’sini izledi. PCB.

5. Test parametrelerini iyileştirin

Bu tür PCB’yi kesin olarak tespit etmek için daha yüksek test parametreleri seçin, çünkü daha yüksek voltaj ve eşik seçerseniz, yüksek voltaj okuma kaçağı sayısını artırın, PCB kusur kartının algılama oranını artırabilir. Örneğin, Suzhou’da Tayvan tarafından finanse edilen büyük bir PCB şirketi, otomotiv PCB’sini test etmek için 300V, 30M ve 20 Euro kullanıyor.

6. Test makinesi parametrelerini düzenli olarak kontrol edin

Test makinesinin uzun süreli çalışmasından sonra, iç direnç ve diğer ilgili test parametreleri sapacaktır. Bu nedenle, test parametrelerinin doğruluğunu sağlamak için makine parametrelerinin düzenli olarak ayarlanması gerekir. Çok sayıda PCB işletmesinde test ekipmanının bakımı yapılır ve dahili performans parametreleri yarım yılda veya bir yılda ayarlanır. “Sıfır kusurlu” otomobil PCB’si arayışı her zaman PCB halkının çabalarının yönü olmuştur, ancak işleme ekipmanının, hammaddelerin ve diğer yönlerin sınırlamaları nedeniyle, şimdiye kadar dünyanın en büyük 100 PCB işletmesi hala PPm’yi azaltmanın yollarını araştırıyor.