Висококачествените PCB компоненти (PCBA) се превърнаха в основно изискване в електронната индустрия. Монтаж на печатни платки действа като интегриран компонент за различни електронни устройства. Ако производителят на PCB компонент не може да извърши операцията поради производствена грешка, функционалността на различни електронни устройства ще бъде застрашена. За да избегнат рискове, производителите на PCBS и сглобки сега извършват различни видове проверки на PCBa на различни производствени етапи. Блогът обсъжда различните техники за проверка на PCBA и видовете дефекти, които анализират.

Метод за проверка на PCBA

Днес, поради нарастващата сложност на печатните платки, идентифицирането на производствените дефекти е предизвикателство. Много пъти PCBS може да има дефекти като отворени и къси съединения, грешна ориентация, непоследователни заварки, неправилно подравнени компоненти, неправилно поставени компоненти, дефектни неелектрически компоненти, липсващи електрически компоненти и т.н. За да избегнат всички тези ситуации, производителите на монтажни платки до ключ използват следните методи за проверка.

Всички техники, обсъдени по-горе, осигуряват точна проверка на електронните компоненти на печатни платки и помагат да се гарантира качеството на компонентите на печатни платки, преди да напуснат фабриката. Ако обмисляте сглобяване на печатни платки за следващия си проект, не забравяйте да получите ресурси от доверени услуги за сглобяване на печатни платки.

Проверка на първия артикул

Качеството на производството винаги зависи от правилната работа на SMT. Ето защо, преди да започнат масовото сглобяване и производство, производителите на печатни платки извършват проверки от първа част, за да гарантират, че SMT оборудването е правилно инсталирано. Тази проверка им помага да открият вакуумни дюзи и проблеми с подравняването, които могат да бъдат избегнати при масово производство.

Визуално инспектирайте

Визуалната проверка или проверката с отворено око е една от най-често използваните техники за проверка по време на сглобяването на печатни платки. Както подсказва името, това включва изследване на различни компоненти през око или детектор. Изборът на оборудване ще зависи от мястото, което ще бъде инспектирано.Например поставянето на компоненти и отпечатването на спояваща паста се виждат с просто око. Въпреки това, отлагания от паста и медни подложки могат да се видят само с детектор с висока стойност на Z. Най-често срещаният вид проверка на външния вид се извършва при заваряване на призма, където отразената светлина се анализира от различни ъгли.

Автоматична оптична проверка

AOI е най-често срещаният, но изчерпателен метод за проверка на външния вид, използван за идентифициране на дефекти. AOI обикновено се извършва с помощта на множество камери, източници на светлина и библиотека от програмирани светодиоди. AOI системите могат също да щракват върху изображения на спойки под различни ъгли и наклонени части. Много AOI системи могат да проверяват 30 до 50 стави в секунда, което помага да се сведе до минимум времето, необходимо за идентифициране и коригиране на дефекти. Днес тези системи се използват във всички етапи на сглобяване на печатни платки. Преди това AOI системите не се смятаха за идеални за измерване на височината на спойката върху печатна платка. Въпреки това, с появата на 3D AOI системи, това вече е възможно. В допълнение, AOI системите са идеални за проверка на детайли със сложна форма с разстояние от 0.5 мм.

Рентгеново изследване

Поради използването им в микро устройства, търсенето на по-плътни и компактни компоненти на платката нараства. Технологията за повърхностно монтиране (SMT) се превърна в популярен избор сред производителите на печатни платки, които искат да проектират плътни и сложни PCBS, използвайки BGA пакетирани компоненти. Въпреки че SMT помага за намаляване на размера на PCB пакетите, той също така въвежда известна сложност, която е невидима с просто око. Например, малък пакет чипове (CSP), създаден със SMT, може да има 15,000 XNUMX заварени връзки, които не се проверяват лесно с просто око. Тук се използват рентгеновите лъчи. Той има способността да прониква в спойки и да идентифицира липсващи топки, позиции на спойка, несъответствия и т.н. Рентгеновите лъчи проникват в пакета на чипа, който има връзка между плътно свързаната платка и спойка отдолу.

Всички обсъдени по-горе техники осигуряват точна проверка на електронните компоненти и помагат на монтажниците на печатни платки да гарантират тяхното качество, преди да напуснат завода. Ако обмисляте PCB компоненти за следващия си проект, не забравяйте да закупите от доверен производител на PCB компоненти.