Висококвалитетните PCB компоненти (PCBA) станаа главен услов во електронската индустрија. ПХБ Собранието делува како интегрирана компонента за различни електронски уреди. Ако производителот на PCB-компонента не може да ја изврши операцијата поради грешка при производството, функционалноста на различни електронски уреди ќе биде загрозена. За да се избегнат ризиците, PCBS и производителите на склопови сега вршат разни видови инспекции на PCBas во различни фази на производство. Блогот дискутира за различните техники на инспекција на PCBA и видовите на дефекти што ги анализираат.

Метод на проверка на PCBA

Денес, поради зголемената сложеност на печатените плочки, идентификацијата на производните дефекти е предизвик. Многупати, PCBS може да има дефекти како што се отворени и кратки кола, погрешни ориентации, неконзистентни завари, неправилно поставени компоненти, неправилно поставени компоненти, неисправни неелектрични компоненти, недостасуваат електрични компоненти итн. За да се избегнат сите овие ситуации, производителите на склопови на ПХБ со клуч на рака ги користат следните методи за проверка.

Сите техники дискутирани погоре обезбедуваат точна проверка на електронските компоненти на ПХБ и помагаат да се обезбеди квалитетот на компонентите на ПХБ пред да ја напуштат фабриката. Ако размислувате за склопување на ПХБ за вашиот следен проект, не заборавајте да добиете ресурси од доверливи услуги за склопување на ПХБ.

Прва инспекција на написот

Квалитетот на производството секогаш зависи од правилното функционирање на SMT. Затоа, пред да започнат масовно склопување и производство, производителите на ПХБ вршат инспекции од првото парче за да се осигураат дека опремата SMT е правилно инсталирана. Оваа проверка им помага да ги откријат вакумските млазници и проблемите со усогласувањето што може да се избегнат при обемното производство.

Визуелно прегледајте го

Визуелна инспекција или инспекција со отворени очи е една од најчесто користените техники за инспекција за време на склопување на ПХБ. Како што сугерира името, ова вклучува испитување на различни компоненти преку око или детектор. Изборот на опрема ќе зависи од локацијата што треба да се провери.На пример, поставувањето на компонентите и печатењето на паста за лемење се видливи со голо око. Сепак, наслагите на паста и бакарните влошки може да се видат само со детектор со Z-висока. Најчестиот тип на инспекција на изгледот се изведува на заварот со преточување на призмата, каде што рефлектираната светлина се анализира од различни агли.

Автоматска оптичка инспекција

AOI е најчестиот, но сеопфатен метод за инспекција на изгледот што се користи за да се идентификуваат дефектите. AOI обично се изведува со користење на повеќе камери, извори на светлина и библиотека на програмирани LED диоди. Системите AOI исто така можат да кликнат на слики од споеви за лемење под различни агли и навалени делови. Многу AOI системи можат да проверат од 30 до 50 зглобови во секунда, што помага да се минимизира времето потребно за да се идентификуваат и поправат дефектите. Денес, овие системи се користат во сите фази на склопување на ПХБ. Претходно, системите AOI не се сметаа за идеални за мерење на висината на зглобот на лемење на ПХБ. Меѓутоа, со доаѓањето на 3D AOI системите, ова сега е можно. Дополнително, AOI системите се идеални за проверка на сложени делови со растојание од 0.5 mm.

Рендгенски преглед

Поради нивната употреба во микро уреди, расте побарувачката за погусти и компактни компоненти на колото. Технологијата за површинско монтирање (SMT) стана популарен избор меѓу производителите на PCB кои сакаат да дизајнираат густи и сложени PCBS користејќи компоненти спакувани во BGA. Иако SMT помага да се намали големината на пакетите со PCB, тој исто така воведува одредена сложеност што е невидлива со голо око. На пример, мал пакет со чипови (CSP) создаден со SMT може да има 15,000 заварени врски што не се проверуваат лесно со голо око. Ова е местото каде што се користат рендгенските зраци. Има способност да навлезе во споеви за лемење и да ги идентификува топчињата што недостасуваат, позициите на лемење, неусогласеноста итн. Рентгенот продира во пакетот чип, кој има врска помеѓу цврсто поврзаното коло и спојката за лемење подолу.

Сите техники дискутирани погоре обезбедуваат точна проверка на електронските компоненти и им помагаат на склопувачите на ПХБ да го обезбедат нивниот квалитет пред да ја напуштат фабриката. Ако размислувате за PCB компоненти за вашиот следен проект, не заборавајте да купите од доверлив производител на PCB компоненти.