Բարձրորակ PCB բաղադրիչները (PCBA) դարձել են էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության հիմնական պահանջը: PCB ժողովը գործում է որպես ինտեգրված բաղադրիչ տարբեր էլեկտրոնային սարքերի համար: Եթե ​​PCB բաղադրիչների արտադրողը չի կարող կատարել գործողությունը արտադրության սխալի պատճառով, տարբեր էլեկտրոնային սարքերի ֆունկցիոնալությունը կսպառնա: Ռիսկերից խուսափելու համար, PCBS- ն և հավաքման արտադրողները այժմ տարբեր տեսակի ստուգումներ են կատարում PCBas- ի վրա `արտադրության տարբեր փուլերում: Բլոգը քննարկում է PCBA ստուգման տարբեր մեթոդները և դրանց վերլուծության թերությունների տեսակները:

PCBA ստուգման մեթոդ

Այսօր, տպագիր տպատախտակների աճող բարդության պատճառով, արտադրական թերությունների հայտնաբերումը դժվար է: Շատ անգամներ, PCBS- ն կարող է ունենալ արատներ, ինչպիսիք են բաց և կարճ միացումները, սխալ կողմնորոշումները, անհամապատասխան եռակցումները, տարրերի անհամապատասխանությունը, սխալ տեղադրված բաղադրիչները, թերի ոչ էլեկտրական բաղադրիչները, էլեկտրական բաղադրիչների բացակայությունը և այլն: Այս բոլոր իրավիճակներից խուսափելու համար բանտապահ PCB հավաքման արտադրողները օգտագործում են ստուգման հետևյալ մեթոդները.

Բոլոր վերը քննարկված տեխնիկան ապահովում է PCB- ի էլեկտրոնային բաղադրիչների ճշգրիտ ստուգումը և օգնում է ապահովել PCB- ի բաղադրիչների որակը նախքան գործարանից դուրս գալը: Եթե ​​հաշվի եք առնում PCB- ի հավաքումը ձեր հաջորդ ծրագրի համար, համոզվեք, որ ռեսուրսներ կստանաք PCB- ի հավաքման վստահելի ծառայություններից:

Առաջին հոդվածի ստուգում

Արտադրության որակը միշտ կախված է SMT-ի ճիշտ աշխատանքից: Հետևաբար, նախքան զանգվածային հավաքում և արտադրություն սկսելը, PCB արտադրողները կատարում են առաջին ստուգումներ `SMT սարքավորումների պատշաճ տեղադրման ապահովման համար: Այս ստուգումը օգնում է նրանց հայտնաբերել վակուումային վարդակներ և հավասարեցման խնդիրներ, որոնցից կարելի է խուսափել ծավալների արտադրության մեջ:

Տեսողական ստուգում է

Տեսողական զննում կամ բաց – աչքի զննումն ամենահաճախ օգտագործվող ստուգման մեթոդներից մեկն է PCB հավաքման ժամանակ: Ինչպես անունն է հուշում, սա ներառում է տարբեր բաղադրիչների ուսումնասիրություն աչքի կամ դետեկտորի միջոցով: Սարքավորման ընտրությունը կախված կլինի ստուգման ենթակա վայրից:Օրինակ, բաղադրիչների տեղադրումը և զոդման մածուկի տպագրությունը տեսանելի են անզեն աչքով: Այնուամենայնիվ, մածուկի նստվածքները և պղնձի բարձիկները կարելի է տեսնել միայն Z-բարձր դետեկտորով: Արտաքին տեսքի ստուգման ամենատարածված տեսակն իրականացվում է պրիզմայի վերամշակման եռակցման ժամանակ, որտեղ արտացոլված լույսը վերլուծվում է տարբեր անկյուններից:

Ավտոմատ օպտիկական ստուգում

AOI- ն ամենատարածված, բայց համապարփակ տեսքի ստուգման մեթոդն է, որն օգտագործվում է արատները բացահայտելու համար: AOI- ն սովորաբար կատարվում է բազմաթիվ տեսախցիկների, լույսի աղբյուրների և ծրագրավորված լուսադիոդների գրադարանի միջոցով: AOI համակարգերը կարող են նաև սեղմել զոդերի միացումների պատկերները տարբեր անկյուններում և թեքված մասերում: Շատ AOI համակարգեր կարող են վայրկյանում ստուգել 30-ից 50 հոդ, ինչը օգնում է նվազագույնի հասցնել թերությունները հայտնաբերելու և ուղղելու համար անհրաժեշտ ժամանակը: Այսօր այդ համակարգերն օգտագործվում են PCB- ի հավաքման բոլոր փուլերում: Նախկինում AOI համակարգերը իդեալական չէին համարվում PCB-ի վրա զոդման միացման բարձրությունը չափելու համար: Այնուամենայնիվ, 3D AOI համակարգերի գալուստով, դա այժմ հնարավոր է: Բացի այդ, AOI համակարգերը իդեալական են 0.5 մմ հեռավորությամբ բարդ ձևի մասերը ստուգելու համար:

Ռենտգեն հետազոտություն

Միկրո սարքերում դրանց օգտագործման շնորհիվ աճում է ավելի խիտ և կոմպակտ չափի տպատախտակի բաղադրիչների պահանջարկը: Մակերևույթի ամրացման տեխնոլոգիան (SMT) դարձել է հանրաճանաչ ընտրություն PCB արտադրողների շրջանում, ովքեր ձգտում են նախագծել խիտ և բարդ PCBS ՝ օգտագործելով BGA փաթեթավորված բաղադրիչները: Չնայած SMT- ն օգնում է նվազեցնել PCB փաթեթների չափը, այն նաև ներկայացնում է որոշակի բարդություն, որն անտեսանելի է անզեն աչքով: Օրինակ, SMT-ով ստեղծված փոքր չիպերի փաթեթը (CSP) կարող է ունենալ 15,000 եռակցված միացումներ, որոնք հեշտությամբ չեն ստուգվում անզեն աչքով: Հենց այստեղ են օգտագործվում ռենտգենյան ճառագայթները: Այն ունի զոդման միացումներ ներթափանցելու և բացակայող գնդիկները, զոդման դիրքերը, սխալ դասավորությունները և այլն հայտնաբերելու ունակություն: Ռենտգենյան ճառագայթը ներթափանցում է չիպերի փաթեթը, որն ունի միացում սերտորեն միացված տպատախտակի և ներքևի զոդի միացման միջև:

Վերոնշյալ բոլոր տեխնիկաները ապահովում են էլեկտրոնային բաղադրիչների ճշգրիտ ստուգում և օգնում են PCB- ի հավաքողներին ապահովել դրանց որակը նախքան գործարանից դուրս գալը: Եթե ​​հաշվի եք առնում PCB- ի բաղադրիչները ձեր հաջորդ նախագծի համար, համոզվեք, որ գնում եք PCB բաղադրիչների վստահելի արտադրողից: