උසස් තත්ත්වයේ PCB සංරචක (PCBA) ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවයක් වී ඇත. PCB එකල විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා ඒකාබද්ධ අංගයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. නිෂ්පාදන දෝෂයක් හේතුවෙන් පීසීබී සංරචක නිෂ්පාදකයාට මෙහෙයුම සිදු කළ නොහැකි නම් විවිධ ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපාංග වල ක්‍රියාකාරිත්වයට තර්ජනයක් එල්ල වේ. අවදානම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, පීසීබීඑස් සහ එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදකයින් දැන් විවිධ නිෂ්පාදන පියවරයන්හිදී පීසීබීස් හි විවිධ පරීක්‍ෂණ සිදු කරති. බ්ලොග් එකේ විවිධ පීසීබීඒ පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ ඒවා විශ්ලේෂණය කරන අඩුපාඩු ගැන සාකච්ඡා කරයි.

PCBA පරීක්‍ෂා කිරීමේ ක්‍රමය

අද මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවල සංකීර්ණතාව වැඩි වීම නිසා නිෂ්පාදන දෝෂ හඳුනා ගැනීම අභියෝගාත්මක ය. බොහෝ විට පීසීබීඑස් හි විවෘත හා කෙටි පරිපථ, වැරදි දිශානතිය, නොගැලපෙන වෑල්ඩ, නොගැලපෙන සංරචක, වැරදි ලෙස සවි කළ සංරචක, දෝෂ සහිත විදුලි නොවන උපාංග, නැතිවූ විදුලි උපාංග වැනි අඩුපාඩු තිබිය හැකිය. මේ සියලු තත්ත්වයන් මඟ හැරීම සඳහා, ටර්න්කී පීසීබී එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදකයින් පහත සඳහන් පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කරයි.

ඉහත සාකච්ඡා කළ සියළුම තාක්‍ෂණ මඟින් ඉලෙක්ට්‍රොනික පීසීබී සංරචක නිවැරදිව පරීක්‍ෂා කිරීම සහතික කරන අතර පීසීබී සංරචක කර්මාන්ත ශාලාවෙන් ඉවත් වීමට පෙර ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීමට උපකාරී වේ. ඔබේ ඊළඟ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ඔබ PCB එකලස් කිරීම ගැන සලකා බලන්නේ නම්, විශ්වාසදායක PCB එකලස් කිරීමේ සේවාවන්ගෙන් සම්පත් ලබා ගැනීමට වග බලා ගන්න.

පළමු ලිපිය පරීක්‍ෂා කිරීම

නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සැමවිටම SMT හි නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී. එම නිසා, මහා පරිමාණයෙන් එකලස් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර පීසීබී නිෂ්පාදකයින් විසින් එස්එම්ටී උපකරණ නිසි පරිදි සවි කර ඇත්දැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා පළමු කොටස් පරීක්‍ෂා කරති. මෙම පරීක්‍ෂණය මඟින් රික්ත තුණ්ඩ හඳුනා ගැනීමට සහ පරිමාව නිපදවීමේදී වළක්වා ගත හැකි පෙළ ගැස්වීමේ ගැටලු හඳුනා ගැනීමට ඔවුන්ට හැකි වේ.

දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව

දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණය හෝ විවෘත ඇස් පරීක්‍ෂණය PCB එකලස් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන පරීක්‍ෂණ ක්‍රමයකි. නමින්ම පෙනෙන පරිදි ඇස හෝ අනාවරකයක් මඟින් විවිධ කොටස් පරීක්‍ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය. උපකරණ තෝරා ගැනීම පරීක්‍ෂා කළ යුතු ස්ථානය මත රඳා පවතී.නිදසුනක් වශයෙන්, කොටස් තැබීම සහ පෑස්සුම් ඇලවීම මුද්‍රණය කිරීම පියවි ඇසට පෙනේ. කෙසේ වෙතත්, ඇලවුම් තැන්පතු සහ තඹ පෑඩ් දැකිය හැක්කේ ඉසෙඩ් ඉහළ අනාවරකයකින් පමණි. වඩාත් පොදු ආකාරයේ පෙනුම පරීක්‍ෂා කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ප්‍රිස්මයේ ප්‍රත්‍යාවර්තක වෑල්ඩියේදී වන අතර එහිදී පරාවර්තනය වූ ආලෝකය විවිධ කෝණවලින් විශ්ලේෂණය කෙරේ.

ස්වයංක්‍රීය දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණය

අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් පොදු නමුත් සවිස්තර පෙනුම පරීක්‍ෂා කිරීමේ ක්‍රමය AOI වේ. AOI සාමාන්‍යයෙන් බහු කැමරා, ආලෝක ප්‍රභව සහ ක්‍රමලේඛිත ලෙඩ්ස් පුස්තකාලය භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ඒඕඅයි පද්ධති වලට පෑස්සුම් සන්ධි වල විවිධ කෝණ වල සහ නැඹුරුවූ කොටස් වල පින්තූර ක්ලික් කළ හැකිය. බොහෝ ඒඕඅයි පද්ධති වලට තත්පරයකට සන්ධි 30 සිට 50 දක්වා පරීක්‍ෂා කළ හැකි අතර එමඟින් අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට ගතවන කාලය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. අද PCB එකලස් කිරීමේ සෑම අදියරකදීම මෙම පද්ධති භාවිතා කෙරේ. මීට පෙර, PCB එකක පෑස්සුම් සන්ධි උස මැනීම සඳහා AOI පද්ධති සුදුසු යැයි නොසැලකේ. කෙසේ වෙතත්, ත්‍රිමාණ ඒඕඅයි පද්ධති පැමිණීමත් සමඟ මෙය දැන් කළ හැකිය. මීට අමතරව, මිලිමීටර් 0.5 ක පරතරයක් සහිත සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා ඒඕඅයි පද්ධති ඉතා සුදුසු ය.

එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය

මයික්‍රෝ උපාංග වල ඒවා භාවිතා කිරීම හේතුවෙන් ඝන සහ සංයුක්ත ප්‍රමාණයේ පරිපථ මණ්ඩල සංරචක සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩිවෙමින් පවතී. මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණය (එස්එම්ටී) පීසීබී නිෂ්පාදකයින් අතර ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත්ව ඇති අතර බීජීඒ ඇසුරුම් කරන ලද සංරචක භාවිතා කරමින් ඝන සහ සංකීර්ණ පීසීබීඑස් සැලසුම් කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ. PCM පැකේජ වල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට SMT උදව් කළත්, එය පියවි ඇසට නොපෙනෙන යම් සංකීර්ණතාවයක් ද හඳුන්වා දෙයි. උදාහරණයක් ලෙස, එස්එම්ටී සමඟ සාදන ලද කුඩා චිප් පැකේජයක (සීඑස්පී) පියවි ඇසින් පහසුවෙන් තහවුරු කර ගත නොහැකි වෑල්ඩින් කරන ලද සම්බන්ධතා 15,000 ක් තිබිය හැකිය. එක්ස් කිරණ භාවිතා කරන්නේ මෙහිදීය. පෑස්සුම් සන්ධි විනිවිද යාමට සහ නැතිවූ බෝල, පෑස්සුම් ස්ථාන, නොගැලපීම් යනාදිය හඳුනා ගැනීමට එයට හැකියාව ඇත. එක්ස් කිරණ චිප් පැකේජයට විනිවිද යන අතර එමඟින් තදින් සම්බන්ධිත පරිපථ පුවරුව සහ පහළ පෑස්සුම් සම්බන්ධකය අතර සම්බන්ධයක් ඇත.

ඉහත සාකච්ඡා කළ සියළුම තාක්‍ෂණ මඟින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිවැරදිව පරීක්‍ෂා කිරීම සහතික කරන අතර පීසීබී එකලස් කරන්නන් බලාගාරයෙන් ඉවත් වීමට පෙර ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කර ගැනීමට උපකාරී වේ. ඔබේ ඊළඟ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ඔබ PCB සංරචක සලකා බලන්නේ නම්, විශ්වාසදායක PCB සංරචක නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් මිලදී ගැනීමට වග බලා ගන්න.