Komponen PCB berkualiti tinggi (PCBA) telah menjadi keperluan utama dalam industri elektronik. Perhimpunan PCB bertindak sebagai komponen bersepadu untuk pelbagai peranti elektronik. Jika pengilang komponen PCB tidak dapat melakukan operasi kerana ralat pengeluaran, fungsi pelbagai peranti elektronik akan terancam. Untuk mengelakkan risiko, pengeluar PCBS dan pemasangan kini melakukan pelbagai jenis pemeriksaan pada PCBa pada langkah pembuatan yang berbeza. Blog ini membincangkan pelbagai teknik pemeriksaan PCBA dan jenis kecacatan yang mereka analisis.

Kaedah semakan PCBA

Hari ini, kerana kerumitan papan litar bercetak yang semakin meningkat, pengecaman kecacatan pembuatan menjadi sukar. Banyak kali, PCBS mungkin mengalami kecacatan seperti litar terbuka dan pintas, orientasi yang salah, kimpalan yang tidak konsisten, komponen yang tidak sejajar, komponen yang tidak diletakkan dengan betul, komponen bukan elektrik yang rosak, komponen elektrik yang hilang, dsb. Untuk mengelakkan semua situasi ini, pengeluar pemasangan PCB turnkey menggunakan kaedah pemeriksaan berikut.

Semua teknik yang dibincangkan di atas memastikan pemeriksaan tepat komponen PCB elektronik dan membantu memastikan kualiti komponen PCB sebelum mereka meninggalkan kilang. Jika anda sedang mempertimbangkan pemasangan PCB untuk projek anda yang seterusnya, pastikan anda mendapatkan sumber daripada perkhidmatan pemasangan PCB yang dipercayai.

Pemeriksaan artikel pertama

Kualiti pengeluaran selalu bergantung pada pengoperasian SMT yang betul. Oleh itu, sebelum memulakan pemasangan dan pengeluaran besar-besaran, pengeluar PCB melakukan pemeriksaan bahagian pertama untuk memastikan peralatan SMT dipasang dengan betul. Pemeriksaan ini membantu mereka mengesan muncung vakum dan masalah penjajaran yang boleh dielakkan dalam pengeluaran volum.

Periksa secara visual

Pemeriksaan visual atau pemeriksaan mata terbuka adalah salah satu teknik pemeriksaan yang paling biasa digunakan semasa pemasangan PCB. Seperti namanya, ini melibatkan pemeriksaan pelbagai komponen melalui mata atau pengesan. Pilihan peralatan akan bergantung pada lokasi yang akan diperiksa.Sebagai contoh, penempatan komponen dan pencetakan solder pasta dapat dilihat dengan mata kasar. Walau bagaimanapun, deposit tampal dan pad tembaga hanya boleh dilihat dengan pengesan setinggi Z. Pemeriksaan penampilan jenis yang paling biasa dilakukan pada pengimpalan reflow prisma, di mana cahaya yang dipantulkan dianalisis dari pelbagai sudut.

Pemeriksaan optik automatik

AOI ialah kaedah pemeriksaan penampilan yang paling biasa tetapi komprehensif yang digunakan untuk mengenal pasti kecacatan. AOI biasanya dilakukan menggunakan berbilang kamera, sumber cahaya dan perpustakaan led yang diprogramkan. Sistem AOI juga dapat mengklik gambar sendi pateri pada sudut yang berbeza dan bahagian yang condong. Banyak sistem AOI dapat memeriksa 30 hingga 50 sendi sesaat, yang membantu meminimumkan masa yang diperlukan untuk mengenal pasti dan membetulkan kecacatan. Hari ini, sistem ini digunakan dalam semua peringkat pemasangan PCB. Sebelum ini, sistem AOI tidak dianggap sesuai untuk mengukur ketinggian sambungan pateri pada PCB. Walau bagaimanapun, dengan kemunculan sistem AOI 3D, ini kini boleh dilakukan. Selain itu, sistem AOI sesuai untuk memeriksa bahagian berbentuk kompleks dengan jarak 0.5mm.

Pemeriksaan sinar-X

Oleh kerana penggunaannya dalam peranti mikro, permintaan untuk komponen papan litar bersaiz padat dan padat semakin meningkat. Teknologi lekap permukaan (SMT) telah menjadi pilihan popular di kalangan pengeluar PCB yang ingin mereka bentuk PCBS padat dan kompleks menggunakan komponen berpakej BGA. Walaupun SMT membantu mengurangkan saiz pakej PCB, ia juga memperkenalkan beberapa kerumitan yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Contohnya, pakej cip kecil (CSP) yang dibuat dengan SMT mungkin mempunyai 15,000 sambungan dikimpal yang tidak mudah disahkan dengan mata kasar. Di sinilah X-ray digunakan. Ia mempunyai keupayaan untuk menembusi sambungan pateri dan mengenal pasti bola yang hilang, kedudukan pateri, salah penjajaran, dsb. X-ray menembusi bungkusan cip, yang mempunyai kaitan antara papan litar yang tersambung dengan rapat dan pateri di bawah.

Semua teknik yang dibincangkan di atas memastikan pemeriksaan yang tepat bagi komponen elektronik dan membantu pemasang PCB memastikan kualitinya sebelum mereka meninggalkan kilang. Jika anda sedang mempertimbangkan komponen PCB untuk projek anda yang seterusnya, pastikan anda membeli daripada pengeluar komponen PCB yang dipercayai.