Les composants PCB de haute qualité (PCBA) sont devenus une exigence majeure dans l’industrie électronique. Assemblée PCB agit comme un composant intégré pour divers appareils électroniques. Si le fabricant de composants PCB est incapable d’effectuer l’opération en raison d’une erreur de production, la fonctionnalité de divers appareils électroniques sera menacée. Pour éviter les risques, les fabricants de PCB et d’assemblages effectuent désormais divers types d’inspections sur les PCB à différentes étapes de fabrication. Le blog traite des différentes techniques d’inspection PCBA et des types de défauts qu’elles analysent.

Méthode de contrôle PCBA

Aujourd’hui, en raison de la complexité croissante des cartes de circuits imprimés, l’identification des défauts de fabrication est un défi. Plusieurs fois, les PCBS peuvent présenter des défauts tels que des circuits ouverts et courts, des orientations erronées, des soudures incohérentes, des composants mal alignés, des composants mal placés, des composants non électriques défectueux, des composants électriques manquants, etc. Pour éviter toutes ces situations, les fabricants d’assemblages de circuits imprimés clé en main utilisent les méthodes d’inspection suivantes.

Toutes les techniques décrites ci-dessus garantissent une inspection précise des composants électroniques des PCB et aident à garantir la qualité des composants PCB avant qu’ils ne quittent l’usine. Si vous envisagez l’assemblage de PCB pour votre prochain projet, assurez-vous d’obtenir des ressources auprès de services d’assemblage de PCB de confiance.

Première inspection de l’article

La qualité de la production dépend toujours du bon fonctionnement de SMT. Par conséquent, avant de commencer l’assemblage et la production de masse, les fabricants de circuits imprimés effectuent des inspections de première pièce pour s’assurer que l’équipement CMS est correctement installé. Cette inspection les aide à détecter les buses à vide et les problèmes d’alignement qui peuvent être évités dans la production en série.

Inspectez visuellement le

L’inspection visuelle ou ouverte – l’inspection à l’œil nu est l’une des techniques d’inspection les plus couramment utilisées lors de l’assemblage des circuits imprimés. Comme son nom l’indique, il s’agit d’examiner divers composants à l’aide d’un œil ou d’un détecteur. Le choix de l’équipement dépendra de l’emplacement à inspecter.Par exemple, le placement des composants et l’impression de la pâte à souder sont visibles à l’œil nu. Cependant, les dépôts de pâte et les tampons de cuivre ne peuvent être détectés qu’avec un détecteur Z-high. Le type le plus courant d’inspection d’apparence est effectué au niveau de la soudure par refusion d’un prisme, où la lumière réfléchie est analysée sous différents angles.

Inspection optique automatique

L’AOI est la méthode d’inspection d’apparence la plus courante mais la plus complète utilisée pour identifier les défauts. L’AOI est généralement réalisée à l’aide de plusieurs caméras, sources lumineuses et d’une bibliothèque de LED programmées. Les systèmes AOI peuvent également cliquer sur des images de joints de soudure à différents angles et pièces inclinées. De nombreux systèmes AOI peuvent contrôler 30 à 50 joints par seconde, ce qui permet de minimiser le temps nécessaire pour identifier et corriger les défauts. Aujourd’hui, ces systèmes sont utilisés à toutes les étapes de l’assemblage des PCB. Auparavant, les systèmes AOI n’étaient pas considérés comme idéaux pour mesurer la hauteur des joints de soudure sur un PCB. Cependant, avec l’avènement des systèmes AOI 3D, cela est désormais possible. De plus, les systèmes AOI sont idéaux pour inspecter des pièces de forme complexe avec un espacement de 0.5 mm.

Examen aux rayons X

En raison de leur utilisation dans des micro-dispositifs, la demande de composants de circuits imprimés plus denses et compacts augmente. La technologie de montage en surface (SMT) est devenue un choix populaire parmi les fabricants de circuits imprimés cherchant à concevoir des circuits imprimés denses et complexes à l’aide de composants en boîtier BGA. Bien que SMT aide à réduire la taille des boîtiers PCB, il introduit également une certaine complexité qui est invisible à l’œil nu. Par exemple, un petit boîtier de puce (CSP) créé avec SMT peut avoir 15,000 XNUMX connexions soudées qui ne sont pas faciles à vérifier à l’œil nu. C’est là que les rayons X sont utilisés. Il a la capacité de pénétrer les joints de soudure et d’identifier les billes manquantes, les positions de soudure, les désalignements, etc. Les rayons X pénètrent dans le boîtier de la puce, qui a une connexion entre le circuit imprimé étroitement connecté et le joint de soudure ci-dessous.

Toutes les techniques décrites ci-dessus garantissent une inspection précise des composants électroniques et aident les assembleurs de circuits imprimés à garantir leur qualité avant de quitter l’usine. Si vous envisagez des composants PCB pour votre prochain projet, assurez-vous d’acheter auprès d’un fabricant de composants PCB de confiance.