Componentele PCB de înaltă calitate (PCBA) au devenit o cerință majoră în industria electronică. Adunarea PCB acționează ca o componentă integrată pentru diferite dispozitive electronice. Dacă producătorul componentelor PCB nu poate efectua operațiunea din cauza unei erori de producție, funcționalitatea diferitelor dispozitive electronice va fi amenințată. Pentru a evita riscurile, PCBS și producătorii de ansamblu efectuează acum diferite tipuri de inspecții pe PCBas la diferite etape de fabricație. Blogul discută diferitele tehnici de inspecție PCBA și tipurile de defecte pe care le analizează.

Metoda de verificare PCBA

Astăzi, din cauza complexității tot mai mari a plăcilor cu circuite imprimate, identificarea defectelor de fabricație este o provocare. De multe ori, PCBS poate avea defecte precum circuitele deschise și scurtcircuitele, orientările greșite, sudurile inconsistente, componentele nealiniate, componentele plasate incorect, componentele neelectrice defecte, componentele electrice lipsă etc. Pentru a evita toate aceste situații, producătorii de ansambluri PCB la cheie utilizează următoarele metode de inspecție.

Toate tehnicile discutate mai sus asigură o inspecție precisă a componentelor PCB electronice și ajută la asigurarea calității componentelor PCB înainte de a părăsi fabrica. Dacă aveți în vedere asamblarea PCB pentru următorul dvs. proiect, asigurați-vă că obțineți resurse de la servicii de asamblare PCB de încredere.

Inspecția primului articol

Calitatea producției depinde întotdeauna de buna funcționare a SMT. Prin urmare, înainte de a începe asamblarea și producția în masă, producătorii de PCB efectuează inspecții din prima piesă pentru a se asigura că echipamentul SMT este instalat corect. Această inspecție îi ajută să detecteze duzele de vid și problemele de aliniere care pot fi evitate în producția de volum.

Inspectați vizual

Inspecția vizuală sau inspecția oculară deschisă este una dintre cele mai frecvent utilizate tehnici de inspecție în timpul asamblarii PCB. După cum sugerează și numele, aceasta implică examinarea diferitelor componente printr-un ochi sau detector. Alegerea echipamentului va depinde de locația care urmează să fie inspectată.De exemplu, amplasarea componentelor și imprimarea pastei de lipit sunt vizibile cu ochiul liber. Cu toate acestea, depunerile de pastă și tampoanele de cupru pot fi văzute numai cu un detector Z-high. Cel mai obișnuit tip de inspecție a aspectului este efectuat la sudarea prin reflow a unei prisme, unde lumina reflectată este analizată din diferite unghiuri.

Inspecție optică automată

AOI este cea mai comună, dar cuprinzătoare metodă de inspecție a aspectului utilizată pentru identificarea defectelor. AOI se efectuează de obicei folosind mai multe camere, surse de lumină și o bibliotecă de leduri programate. Sistemele AOI pot, de asemenea, face clic pe imagini ale îmbinărilor de lipit sub diferite unghiuri și părți înclinate. Multe sisteme AOI pot verifica 30-50 articulații pe secundă, ceea ce ajută la minimizarea timpului necesar pentru identificarea și corectarea defectelor. Astăzi, aceste sisteme sunt utilizate în toate etapele asamblării PCB. Anterior, sistemele AOI nu erau considerate ideale pentru măsurarea înălțimii îmbinării de lipit pe un PCB. Cu toate acestea, odată cu apariția sistemelor 3D AOI, acest lucru este acum posibil. În plus, sistemele AOI sunt ideale pentru inspectarea pieselor de formă complexă cu o distanță de 0.5 mm.

Examinarea radiografiei

Datorită utilizării lor în micro dispozitive, cererea de componente pentru plăci de circuite de dimensiuni mai dense și compacte este în creștere. Tehnologia de montare pe suprafață (SMT) a devenit o alegere populară în rândul producătorilor de PCB care doresc să proiecteze PCBS dense și complexe utilizând componente ambalate BGA. Deși SMT ajută la reducerea dimensiunii pachetelor de PCB, introduce și o anumită complexitate care este invizibilă cu ochiul liber. De exemplu, un pachet de cip mic (CSP) creat cu SMT poate avea 15,000 de conexiuni sudate care nu sunt ușor de verificat cu ochiul liber. Aici se folosesc razele X. Are capacitatea de a pătrunde îmbinările de lipire și de a identifica bilele lipsă, pozițiile de lipire, alinierea greșită etc. Razele X pătrund în pachetul de cip, care are o conexiune între placa de circuite strâns conectată și îmbinarea de lipit de mai jos.

Toate tehnicile discutate mai sus asigură o inspecție precisă a componentelor electronice și ajută montatorii de PCB să își asigure calitatea înainte de a părăsi instalația. Dacă vă gândiți la componente PCB pentru următorul dvs. proiect, asigurați-vă că cumpărați de la un producător de componente PCB de încredere.