Жоғары сапалы ПХД құрамдас бөліктері (PCBA) электроника өнеркәсібінің басты талабына айналды. PCB жинағы әртүрлі электрондық құрылғылар үшін біріктірілген құрамдас ретінде әрекет етеді. Егер ПХД құрамдас бөлігін өндіруші өндірістік қатеге байланысты операцияны орындай алмаса, әртүрлі электрондық құрылғылардың функционалдығына қауіп төнеді. Тәуекелдерді болдырмау үшін PCBS және құрастырушы өндірушілер әр түрлі өндірістік сатыларда ПХБ -да әр түрлі тексерулер жүргізеді. Блог PCBA тексерудің әртүрлі әдістерін және олар талдайтын ақаулардың түрлерін талқылайды.

PCBA тексеру әдісі

Бүгінде баспа платаларының күрделілігі артып келе жатқандықтан, өндіріс ақауларын анықтау қиынға соғады. Көптеген жағдайларда PCBS-де ақаулар болуы мүмкін, мысалы, ашық және қысқа тұйықталулар, дұрыс емес бағдарлар, сәйкес келмейтін дәнекерлеулер, тураланбаған құрамдас бөліктер, дұрыс орналастырылмаған компоненттер, ақаулы электрлік емес компоненттер, жетіспейтін электрлік компоненттер және т.б. Барлық осы жағдайлардың алдын алу үшін ПХД құрастыру кілтінің кілтімен өндірушілері келесі тексеру әдістерін қолданады.

Жоғарыда талқыланған барлық әдістер ПХД электронды компоненттерін дәл тексеруді қамтамасыз етеді және ПХД компоненттерінің зауыттан шықпас бұрын олардың сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі. Егер сіз келесі жобаңыз үшін ПХД құрастыруды қарастырсаңыз, сенімді ПХД құрастыру қызметтерінен ресурстарды алғаныңызға сенімді болыңыз.

Бірінші мақаланы тексеру

Өндіріс сапасы әрқашан SMT дұрыс жұмыс істеуіне байланысты. Сондықтан, жаппай құрастыру мен өндіруді бастамас бұрын, ПХД өндірушілері SMT жабдығының дұрыс орнатылғанына көз жеткізу үшін бірінші реттік тексерулер жүргізеді. Бұл тексеру оларға көлемді өндірісте болдырмауға болатын вакуумдық саптамалар мен туралау мәселелерін анықтауға көмектеседі.

Көрнекі түрде тексеріңіз

Көрнекі тексеру немесе ашық көзді тексеру ПХД құрастыру кезінде жиі қолданылатын тексеру әдістерінің бірі болып табылады. Атауынан көрініп тұрғандай, бұл әр түрлі компоненттерді көз немесе детектор арқылы тексеруді қамтиды. Жабдықты таңдау тексерілетін орынға байланысты болады.Мысалы, компоненттерді орналастыру және дәнекерлеу пастасын басып шығару қарапайым көзге көрінеді. Дегенмен, паста шөгінділері мен мыс төсемдерін Z-жоғары детектормен ғана көруге болады. Сыртқы түрін тексерудің ең көп тараған түрі призманың қайта ағынды дәнекерлеуінде орындалады, мұнда шағылған жарық әртүрлі бұрыштардан талданады.

Автоматты оптикалық тексеру

AOI – ақауларды анықтау үшін қолданылатын сыртқы түрін тексерудің ең кең таралған, бірақ жан-жақты әдісі. AOI әдетте бірнеше камералар, жарық көздері және бағдарламаланған жарықдиодтар кітапханасы арқылы орындалады. AOI жүйелері сонымен қатар әртүрлі бұрыштардағы және қисайған бөліктердегі дәнекерлеу қосылыстарының кескіндерін баса алады. Көптеген AOI жүйелері секундына 30 -дан 50 буынға дейін тексере алады, бұл ақауларды анықтау мен жоюға кететін уақытты азайтуға көмектеседі. Бүгінде бұл жүйелер ПХД құрастырудың барлық сатыларында қолданылады. Бұрын AOI жүйелері ПХД-да дәнекерлеу қосылысының биіктігін өлшеу үшін тамаша деп саналмады. Дегенмен, 3D AOI жүйелерінің пайда болуымен бұл енді мүмкін болды. Сонымен қатар, AOI жүйелері аралығы 0.5 мм болатын күрделі пішінді бөлшектерді тексеру үшін өте қолайлы.

Рентгенологиялық зерттеу

Микроқұрылғыларда қолданылуына байланысты тығыз және ықшам өлшемді платаның компоненттеріне сұраныс артып келеді. Беттік қондырғы технологиясы (SMT) BGA пакеттік компоненттерін қолдана отырып, тығыз және күрделі PCBS құрастыруды қалайтын ПХД өндірушілерінің арасында танымал таңдау болды. SMT ПХД пакеттерінің көлемін азайтуға көмектессе де, ол көзге көрінбейтін кейбір күрделілікті де енгізеді. Мысалы, SMT көмегімен жасалған шағын чип пакетінде (CSP) 15,000 дәнекерленген қосылыстар болуы мүмкін, олар қарапайым көзбен тексерілмейді. Бұл жерде рентген сәулелері қолданылады. Ол дәнекерлеу қосылыстарына еніп, жетіспейтін шарларды, дәнекерлеу орындарын, бұрыс бұрылыстарды және т.б. Рентген сәулесі төмен тығыз жалғанған плата мен дәнекерлеу қосылысы арасындағы байланысы бар чип орамына енеді.

Жоғарыда талқыланған барлық әдістер электронды компоненттерді дәл тексеруді қамтамасыз етеді және ПХД құрастырушыларға зауыттан шықпас бұрын олардың сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі. Егер сіз келесі жобаңыз үшін ПХД компоненттерін қарастырсаңыз, ПХД компоненттерінің сенімді өндірушісінен сатып алуды ұмытпаңыз.