ສ່ວນປະກອບ PCB ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (PCBA) ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. PCB Assembly ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບປະສົມປະສານສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບ PCB ບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດການຜະລິດ, ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆຈະຖືກຂົ່ມຂູ່. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງ, PCBS ແລະຜູ້ຜະລິດປະກອບໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງປະຕິບັດການກວດກາປະເພດຕ່າງໆຂອງ PCBas ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. blog ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເຕັກນິກການກວດກາ PCBA ຕ່າງໆແລະປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພວກເຂົາວິເຄາະ.

ວິທີການກວດສອບ PCBA

ໃນມື້ນີ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມທ້າທາຍ. ຫຼາຍໆຄັ້ງ, PCBS ອາດຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ວົງຈອນເປີດແລະສັ້ນ, ທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອົງປະກອບທີ່ວາງໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າຜິດປົກກະຕິ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າຂາດ, ແລະອື່ນໆ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ PCB ແບບ turnkey ໃຊ້ວິທີການກວດກາຕໍ່ໄປນີ້.

ເຕັກນິກທັງຫມົດທີ່ໄດ້ປຶກສາຫາລືຂ້າງເທິງນີ້ຮັບປະກັນການກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບ PCB ເອເລັກໂຕຣນິກແລະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ PCB ກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາການປະກອບ PCB ສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຮັບຊັບພະຍາກອນຈາກການບໍລິການປະກອບ PCB ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ການ​ກວດ​ກາ​ບົດ​ຄວາມ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​

ຄຸນນະພາບການຜະລິດສະເຫມີຂຶ້ນກັບການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ SMT. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປະກອບມະຫາຊົນແລະການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ດໍາເນີນການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນ SMT ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການກວດການີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກວດພົບຫົວສີດສູນຍາກາດແລະບັນຫາການຈັດລຽນທີ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໃນການຜະລິດປະລິມານ.

ການກວດກາສາຍຕາ

ການກວດກາສາຍຕາຫຼືເປີດ – ການກວດກາຕາແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນເຕັກນິກການກວດກາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການປະກອບ PCB. ດັ່ງທີ່ຊື່ແນະນໍາ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບອົງປະກອບຕ່າງໆໂດຍຜ່ານຕາຫຼືເຄື່ອງກວດຈັບ. ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນຈະຂຶ້ນກັບສະຖານທີ່ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກວດກາ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຈັດວາງອົງປະກອບແລະການພິມແຜ່ນ solder ແມ່ນເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເງິນpasteາກກາວແລະແຜ່ນຮອງທອງແດງສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງກວດ Z-high ເທົ່ານັ້ນ. ປະເພດຂອງການກວດສອບລັກສະນະທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມ reflow ຂອງ prism, ບ່ອນທີ່ແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນໄດ້ຖືກວິເຄາະຈາກມຸມຕ່າງໆ.

ການກວດສອບ optical ອັດຕະໂນມັດ

AOI ແມ່ນວິທີການກວດກາລັກສະນະທົ່ວໄປທີ່ສຸດແຕ່ທີ່ສົມບູນແບບທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ. AOI ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຫຼາຍອັນ, ແຫຼ່ງແສງ, ແລະຫ້ອງສະໝຸດຂອງ leds ທີ່ມີໂປຣແກຣມ. ລະບົບ AOI ຍັງສາມາດຄລິກໃສ່ຮູບພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ໃນມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະພາກສ່ວນ tilted. ລະບົບ AOI ຈໍານວນຫຼາຍສາມາດກວດສອບ 30 ຫາ 50 ຂໍ້ຕໍ່ວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງ. ໃນມື້ນີ້, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການປະກອບ PCB. ກ່ອນຫນ້ານີ້, ລະບົບ AOI ບໍ່ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການວັດແທກຄວາມສູງຮ່ວມກັນຂອງ solder ໃນ PCB. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກັບການມາເຖິງຂອງລະບົບ AOI 3D, ນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໃນປັດຈຸບັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບ AOI ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດສອບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຂອງ 0.5mm.

ການກວດ X-ray

ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນອຸປະກອນຈຸນລະພາກ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບແຜ່ນວົງຈອນຫນາແຫນ້ນແລະຫນາແຫນ້ນແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວ. ເທກໂນໂລຍີ mount Surface (SMT) ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດ PCB ທີ່ຊອກຫາການອອກແບບ PCBS ທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍໃຊ້ BGA ຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບ. ເຖິງແມ່ນວ່າ SMT ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຊຸດ PCB, ມັນຍັງແນະນໍາຄວາມສັບສົນບາງຢ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ. ຕົວຢ່າງ, ແພັກເກັດຊິບຂະ ໜາດ ນ້ອຍ (CSP) ທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍ SMT ອາດຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະ 15,000 ອັນທີ່ບໍ່ສາມາດຢັ້ງຢືນໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຕາເປົ່າ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ X-rays ຖືກນໍາໃຊ້. ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການເຈາະຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະກໍານົດບານທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຕໍາແຫນ່ງ solder, misalignments, ແລະອື່ນໆ. X-ray ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊຸດຊິບ, ເຊິ່ງມີການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນວົງຈອນທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນແລະແຜ່ນ solder ຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ເຕັກນິກທັງdiscussedົດທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງຮັບປະກັນການກວດກາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຊ່ວຍຜູ້ປະກອບ PCB ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາກ່ອນທີ່ພວກມັນອອກຈາກໂຮງງານ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາອົງປະກອບ PCB ສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຊື້ຈາກຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບ PCB ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.