Hoogwaardige PCB-componenten (PCBA) zijn een belangrijke vereiste geworden in de elektronica-industrie. PCB Vergadering fungeert als een geïntegreerd onderdeel voor verschillende elektronische apparaten. Als de fabrikant van de PCB-componenten de bewerking niet kan uitvoeren vanwege een productiefout, komt de functionaliteit van verschillende elektronische apparaten in gevaar. Om risico’s te vermijden, voeren PCBS- en assemblagefabrikanten nu verschillende soorten inspecties uit op PCBa’s in verschillende productiestappen. The blog discusses the various PCBA inspection techniques and the types of defects they analyze.

PCBA check method

Door de toenemende complexiteit van printplaten is de identificatie van fabricagefouten tegenwoordig een uitdaging. Vaak kunnen PCBS defecten hebben zoals open en kortsluiting, verkeerde oriëntaties, inconsistente lassen, verkeerd uitgelijnde componenten, onjuist geplaatste componenten, defecte niet-elektrische componenten, ontbrekende elektrische componenten, enz. Om al deze situaties te voorkomen, gebruiken kant-en-klare fabrikanten van PCB-assemblage de volgende inspectiemethoden.

All of the techniques discussed above ensure an accurate inspection of electronic PCB components and help ensure the quality of PCB components before they leave the factory. Als u PCB-assemblage overweegt voor uw volgende project, zorg er dan voor dat u bronnen krijgt van vertrouwde PCB-assemblagediensten.

Eerste artikelinspectie

De productiekwaliteit is altijd afhankelijk van de goede werking van SMT. Daarom voeren PCB-fabrikanten, voordat ze massaal assembleren en produceren, eerste inspecties uit om ervoor te zorgen dat SMT-apparatuur correct is geïnstalleerd. Deze inspectie helpt hen vacuümmondstukken en uitlijningsproblemen te detecteren die kunnen worden vermeden bij volumeproductie.

Inspecteer het

Visuele inspectie of open-ooginspectie is een van de meest gebruikte inspectietechnieken tijdens PCB-assemblage. Zoals de naam al doet vermoeden, gaat het om het onderzoeken van verschillende componenten door een oog of detector. De keuze van de apparatuur is afhankelijk van de te inspecteren locatie.Zo zijn plaatsing van componenten en bedrukking van soldeerpasta met het blote oog zichtbaar. Pastaafzettingen en koperkussentjes zijn echter alleen te zien met een Z-high detector. Het meest voorkomende type inspectie van het uiterlijk wordt uitgevoerd bij de reflow-las van een prisma, waar het gereflecteerde licht vanuit verschillende hoeken wordt geanalyseerd.

Automatische optische inspectie

AOI is de meest voorkomende maar uitgebreide inspectiemethode voor het uiterlijk die wordt gebruikt om defecten te identificeren. AOI wordt meestal uitgevoerd met behulp van meerdere camera’s, lichtbronnen en een bibliotheek met geprogrammeerde leds. AOI-systemen kunnen ook afbeeldingen van soldeerverbindingen onder verschillende hoeken en gekantelde delen aanklikken. Many AOI systems can check 30 to 50 joints a second, which helps minimize the time needed to identify and correct defects. Tegenwoordig worden deze systemen gebruikt in alle stadia van PCB-assemblage. Previously, AOI systems were not considered ideal for measuring solder joint height on a PCB. Met de komst van 3D AOI-systemen is dit nu echter mogelijk. Bovendien zijn AOI-systemen ideaal voor het inspecteren van complexe gevormde onderdelen met een tussenruimte van 0.5 mm.

Röntgenonderzoek

Due to their utilization in micro devices, the demand for denser and compact sized circuit board components is growing. Surface mount technology (SMT) has become a popular choice among PCB manufacturers looking to design dense and complex PCBS using BGA packaged components. Hoewel SMT helpt om de grootte van PCB-pakketten te verkleinen, introduceert het ook enige complexiteit die onzichtbaar is voor het blote oog. Een klein chippakket (CSP) gemaakt met SMT kan bijvoorbeeld 15,000 gelaste verbindingen hebben die niet gemakkelijk met het blote oog kunnen worden geverifieerd. Hier worden de röntgenstralen gebruikt. It has the ability to penetrate solder joints and identify missing balls, solder positions, misalignments, etc. De röntgenstraal dringt door het chippakket, dat een verbinding heeft tussen de strak verbonden printplaat en de soldeerverbinding eronder.

Alle hierboven besproken technieken zorgen voor een nauwkeurige inspectie van elektronische componenten en helpen PCB-assembleurs om hun kwaliteit te waarborgen voordat ze de fabriek verlaten. Als u PCB-componenten overweegt voor uw volgende project, zorg er dan voor dat u koopt bij een vertrouwde fabrikant van PCB-componenten.