Qaybaha PCB-ga tayada sare leh (PCBA) waxay noqdeen shuruudo waaweyn oo laga rabo warshadaha elektiroonigga ah. Golaha PCB u dhaqmo sida qayb isku dhafan oo qalabyada kala duwan ee elegtarooniga ah. Haddii soo saaraha qaybta PCB-ga uu awoodi waayo inuu sameeyo qalliinka sababtoo ah qalad wax soo saar, shaqeynta aaladaha kala duwan ee elektiroonigga ah ayaa halis gelin doona. Si looga fogaado khataraha, PCBS-yada iyo soosaarayaasha isu-ururinta ayaa hadda ku sameynaya noocyo kala duwan oo kormeer ah PCBas-yada tallaabooyinka wax-soo-saarka ee kala duwan. Blogku wuxuu ka hadlayaa farsamooyinka kala duwan ee PCBA-ga iyo noocyada cilladaha ay falanqeeyaan.

Habka hubinta PCBA

Maanta, sababtoo ah kororka sii kordhaya ee looxyada wareegyada daabacan, aqoonsiga cilladaha wax soo saarka ayaa ah mid adag. Marar badan, PCBS waxaa laga yaabaa inay leedahay cillado sida wareegyada furan iyo kuwa gaaban, hanuuninta khaldan, alxanka aan joogtada ahayn, qaybaha khaldan, qaybaha aan sax ahayn, qaybaha aan cillad lahayn, qaybaha korontada maqan, iwm. Si looga fogaado dhammaan xaaladahan, soosaarayaasha PCB-ga soo saara waxay isticmaalaan hababka kormeerka ee soo socda.

Dhammaan farsamooyinka kor ku xusan waxay xaqiijiyaan kormeerka saxda ah ee qaybaha PCB elegtarooniga ah waxayna caawiyaan hubinta tayada qaybaha PCB ka hor intaanay ka tagin warshadda. Haddii aad ka fekereyso kulanka PCB ee mashruucaaga soo socda, hubi inaad ka hesho agab adeegyada kulanka PCB ee la aaminsan yahay.

Kormeerka maqaalka koowaad

Tayada wax soo saarka had iyo jeer waxay kuxirantahay hawlgalka saxda ah ee SMT. Sidaa darteed, ka hor inta aan la bilaabin isu-ururinta iyo wax-soo-saarka, soo-saareyaasha PCB-ga waxay sameeyaan baaritaannada qaybta koowaad si loo hubiyo in qalabka SMT si habboon loo rakibay. Kormeerkaani wuxuu ka caawinayaa inay ogaadaan nozzles-ka faakuumka iyo dhibaatooyinka toosinta kuwaas oo looga hortagi karo wax soo saarka mugga.

Muuqaal ahaan kormeer

Kormeerka aragga ama furnaanta – kormeerka indhaha waa mid ka mid ah farsamooyinka kormeerka inta badan la isticmaalo inta lagu jiro kulanka PCB. Sida magacu tilmaamayo, tani waxay ku lug leedahay in la baaro qaybo kala duwan iyada oo loo marayo isha ama baaraha. Doorashada qalabku waxay ku xirnaan doontaa meesha la baarayo.Tusaale ahaan, meelaynta qaybaha iyo daabacaadda koollada alxanka ayaa u muuqda indhaha qaawan. Si kastaba ha ahaatee, dhigaalka dhejiska ah iyo suufka naxaasta ah waxaa lagu arki karaa oo keliya qalabka Z-sare. Nooca ugu caansan ee fiirsashada muuqaalka waxaa lagu sameeyaa alxanka dib u qulqulaya ee prism, halkaas oo iftiinka iftiimaya laga eegayo dhinacyo kala duwan.

Kormeer indho-indhayn oo toos ah

AOI waa habka baadhista muuqaalka ugu caansan laakiin dhamaystiran ee loo isticmaalo in lagu aqoonsado cilladaha. AOI waxaa sida caadiga ah lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo kamarado badan, ilo iftiin, iyo maktabad ay leeyihiin ledhyo barnaamijaysan. Nidaamyada AOI waxay sidoo kale riixi karaan sawirada kala-goysyada alxanka ee xaglo iyo qaybo kala duwan. Nidaamyo badan oo AOI ah ayaa hubin kara 30 ilaa 50 kala-goysyada ilbiriqsi, taas oo ka caawisa in la yareeyo wakhtiga loo baahan yahay si loo aqoonsado loona saxo cilladaha. Maanta, nidaamyadan waxaa loo isticmaalaa dhammaan heerarka isku-ururinta PCB. Markii hore, nidaamyada AOI looma tixgelinin inay ku habboon yihiin cabbirka dhererka wadajirka ah ee PCB. Si kastaba ha ahaatee, markii ay soo baxeen nidaamyada 3D AOI, tani hadda waa suurtagal. Intaa waxaa dheer, nidaamyada AOI waxay ku habboon yihiin in la baaro qaybo qaabaysan oo adag oo leh kala fogaansho 0.5mm.

Baaritaanka raajada

Isticmaalkooda aaladaha yaryar awgeed, baahida cufan iyo qaybaha guddiga wareegyada is haysta ayaa sii kordhaya. Tignoolajiyada Dusha sare (SMT) waxay noqotay doorasho caan ah oo ka dhex jirta soosaarayaasha PCB ee raadinaya inay naqshadeeyaan PCBS cufan iyo kakan iyagoo isticmaalaya qaybo baakadaysan oo BGA ah. Inkasta oo SMT ay gacan ka geysato dhimista cabbirka xirmooyinka PCB, waxay sidoo kale soo bandhigaysaa xoogaa kakanaanta ah oo aan la arki karin indhaha qaawan. Tusaale ahaan, xirmo yar yar (CSP) oo lagu sameeyay SMT waxa laga yaabaa inay lahaato 15,000 xidhiidho alxan ah oo aan si fudud loo xaqiijin karin isha qaawan. Waa halka raajada lagu isticmaalo. Waxay awood u leedahay inay dhex gasho kala-goysyada alxanka oo ay aqoonsato kubbadaha maqan, boosaska alxanka, qallafsanaanta, iwm. Raajadu waxay dhexda u gashaa xirmada chip-ka, kaas oo leh xiriir ka dhexeeya guddiga wareegga ee sida adag ugu xiran iyo isgoysyada alxanka ee hoose.

Dhammaan farsamooyinka kor ku xusan waxay xaqiijiyaan kormeerka saxda ah ee qaybaha elektaroonigga ah waxayna caawiyaan isku-duwayaasha PCB inay hubiyaan tayadooda ka hor intaanay ka tagin geedka. Haddii aad ka fekereyso qaybaha PCB ee mashruucaaga xiga, hubi inaad ka soo iibsato qayb PCB ah oo aad aaminsan tahay.