Високоякісні компоненти друкованої плати (PCBA) стали головною вимогою в електронній промисловості. PCB Assembly діє як інтегрований компонент для різних електронних пристроїв. Якщо виробник компонентів друкованої плати не зможе виконати операцію через виробничу помилку, функціональність різних електронних пристроїв буде під загрозою. Щоб уникнути ризиків, виробники друкованих плат і збірок зараз проводять різні види перевірок на друкованих платах на різних етапах виробництва. У блозі обговорюються різні методи перевірки PCBA та типи дефектів, які вони аналізують.

Метод перевірки PCBA

Сьогодні через зростаючу складність друкованих плат виявити виробничі дефекти складно. У багатьох випадках PCBS може мати дефекти, такі як розрив і коротке замикання, неправильна орієнтація, непослідовні зварні шви, неправильно вирівняні компоненти, неправильно розміщені компоненти, дефектні неелектричні компоненти, відсутні електричні компоненти тощо. Щоб уникнути всіх цих ситуацій, виробники друкованих плат під ключ використовують наступні методи перевірки.

Усі методи, розглянуті вище, забезпечують точний огляд електронних компонентів друкованої плати та допомагають забезпечити якість компонентів друкованої плати перед тим, як вони покинуть завод. Якщо ви розглядаєте можливість складання друкованої плати для вашого наступного проекту, обов’язково отримайте ресурси від надійних служб збірки друкованих плат.

Перевірка першої статті

Якість виробництва завжди залежить від правильної роботи SMT. Тому перед початком масового складання та виробництва виробники друкованих плат проводять первинні перевірки, щоб переконатися, що обладнання SMT правильно встановлено. Ця перевірка допомагає їм виявити вакуумні форсунки та проблеми з вирівнюванням, яких можна уникнути при масовому виробництві.

Візуально огляньте

Візуальний огляд або огляд відкритим оком є ​​одним з найбільш часто використовуваних методів перевірки під час складання друкованої плати. Як випливає з назви, це включає в себе дослідження різних компонентів через око або детектор. Вибір обладнання буде залежати від місця перевірки.Наприклад, розміщення компонентів та друк паяльної пасти видно неозброєним оком. Однак відкладення пасти та мідні прокладки можна побачити лише за допомогою детектора Z-high. Найпоширеніший вид перевірки зовнішнього вигляду проводиться на зварювальному шві призми, де відбите світло аналізується під різними кутами.

Автоматичний оптичний огляд

AOI – це найпоширеніший, але комплексний метод огляду зовнішнього вигляду, який використовується для виявлення дефектів. AOI зазвичай виконується за допомогою кількох камер, джерел світла та бібліотеки запрограмованих світлодіодів. Системи AOI також можуть натискати зображення паяних з’єднань під різними кутами та нахилених частин. Багато систем AOI можуть перевіряти від 30 до 50 стиків за секунду, що допомагає мінімізувати час, необхідний для виявлення та виправлення дефектів. Сьогодні ці системи використовуються на всіх етапах складання друкованих плат. Раніше системи AOI не вважалися ідеальними для вимірювання висоти паяного з’єднання на друкованій платі. Однак з появою 3D -систем AOI це стало можливим. Крім того, системи AOI ідеально підходять для перевірки деталей складної форми з інтервалом 0.5 мм.

Рентгенологічне дослідження

Завдяки їх використанню в мікропристроях зростає попит на більш щільні та компактні за розміром компоненти друкованої плати. Технологія поверхневого монтажу (SMT) стала популярним вибором серед виробників друкованих плат, які прагнуть розробити щільні та складні друковані плати з використанням компонентів у упаковці BGA. Хоча SMT допомагає зменшити розмір упаковок друкованих плат, він також вносить певну складність, невидиму неозброєним оком. Наприклад, невеликий пакет мікросхем (CSP), створений за допомогою SMT, може мати 15,000 XNUMX зварних з’єднань, які нелегко перевірити неозброєним оком. Тут використовуються рентгенівські промені. Він має здатність проникати у паяні з’єднання та визначати відсутні кулі, положення припою, збій тощо. Рентгенівське випромінювання проникає в корпус мікросхеми, який має з’єднання між щільно з’єднаною платою та паяним з’єднанням знизу.

Усі методи, розглянуті вище, забезпечують точну перевірку електронних компонентів і допомагають монтажникам друкованих плат забезпечити їх якість перед тим, як покинути завод. Якщо ви розглядаєте компоненти друкованої плати для вашого наступного проекту, обов’язково купуйте її у перевіреного виробника компонентів друкованої плати.