ส่วนประกอบ PCB คุณภาพสูง (PCBA) ได้กลายเป็นข้อกำหนดที่สำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ PCB Assembly ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบแบบบูรณาการสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ หากผู้ผลิตส่วนประกอบ PCB ไม่สามารถดำเนินการได้เนื่องจากข้อผิดพลาดในการผลิต การทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ จะถูกคุกคาม เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยง ขณะนี้ผู้ผลิต PCBS และการประกอบกำลังดำเนินการตรวจสอบหลายประเภทบน PCBas ในขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน บล็อกกล่าวถึงเทคนิคการตรวจสอบ PCBA ต่างๆ และประเภทของข้อบกพร่องที่วิเคราะห์

วิธีตรวจสอบ PCBA

ทุกวันนี้ เนื่องจากแผงวงจรพิมพ์มีความซับซ้อนมากขึ้น การระบุข้อบกพร่องในการผลิตจึงเป็นเรื่องที่ท้าทาย หลายครั้งที่ PCBS อาจมีข้อบกพร่อง เช่น วงจรเปิดและไฟฟ้าลัดวงจร การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง รอยเชื่อมที่ไม่สอดคล้องกัน ส่วนประกอบที่ไม่ตรงตำแหน่ง ส่วนประกอบที่วางไม่ถูกต้อง ส่วนประกอบที่ไม่ใช่ไฟฟ้าชำรุด ส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่ขาดหายไป เป็นต้น เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์เหล่านี้ ผู้ผลิตการประกอบ PCB แบบเบ็ดเสร็จใช้วิธีการตรวจสอบดังต่อไปนี้

เทคนิคทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้นช่วยให้ตรวจสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ PCB ได้อย่างถูกต้องและช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของส่วนประกอบ PCB ก่อนออกจากโรงงาน หากคุณกำลังพิจารณาการประกอบ PCB สำหรับโครงการต่อไปของคุณ อย่าลืมรับทรัพยากรจากบริการประกอบ PCB ที่เชื่อถือได้

การตรวจสอบบทความครั้งแรก

คุณภาพการผลิตขึ้นอยู่กับการทำงานที่เหมาะสมของ SMT เสมอ ดังนั้น ก่อนเริ่มการประกอบและการผลิตจำนวนมาก ผู้ผลิต PCB จะทำการตรวจสอบชิ้นส่วนแรกเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ SMT ได้รับการติดตั้งอย่างเหมาะสม การตรวจสอบนี้ช่วยให้ตรวจพบหัวฉีดสุญญากาศและปัญหาการจัดตำแหน่งที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ในการผลิตในปริมาณมาก

ตรวจสอบไฟล์

การตรวจสอบด้วยตาเปล่าหรือการตรวจตาเปิดเป็นหนึ่งในเทคนิคการตรวจสอบที่ใช้บ่อยที่สุดในระหว่างการประกอบ PCB ตามชื่อที่แนะนำ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบส่วนประกอบต่างๆ ผ่านตาหรือเครื่องตรวจจับ การเลือกอุปกรณ์จะขึ้นอยู่กับสถานที่ที่จะทำการตรวจสอบตัวอย่างเช่น การวางส่วนประกอบและการพิมพ์การวางประสานสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า อย่างไรก็ตาม สามารถเห็นคราบตะกอนและแผ่นทองแดงได้ด้วยเครื่องตรวจจับ Z-high เท่านั้น การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏโดยทั่วไปจะดำเนินการที่รอยเชื่อมแบบรีโฟลว์ของปริซึม โดยจะวิเคราะห์แสงสะท้อนจากมุมต่างๆ

การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ

AOI เป็นวิธีการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏทั่วไปแต่ครอบคลุมที่สุดที่ใช้ในการระบุข้อบกพร่อง โดยทั่วไปแล้ว AOI จะดำเนินการโดยใช้กล้องหลายตัว แหล่งกำเนิดแสง และไลบรารีของไฟ LED ที่ตั้งโปรแกรมไว้ ระบบ AOI ยังสามารถคลิกภาพของข้อต่อประสานในมุมต่างๆ และชิ้นส่วนที่เอียงได้ ระบบ AOI จำนวนมากสามารถตรวจสอบข้อต่อได้ 30 ถึง 50 ข้อต่อวินาที ซึ่งช่วยลดเวลาที่จำเป็นในการระบุและแก้ไขข้อบกพร่อง ปัจจุบันระบบเหล่านี้ถูกใช้ในทุกขั้นตอนของการประกอบ PCB ก่อนหน้านี้ ระบบ AOI ไม่ถือว่าเหมาะสำหรับการวัดความสูงของข้อต่อบัดกรีบน PCB อย่างไรก็ตาม ด้วยการถือกำเนิดของระบบ 3D AOI สิ่งนี้จึงเป็นไปได้ นอกจากนี้ ระบบ AOI ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งมีระยะห่าง 0.5 มม.

การตรวจ X-ray

เนื่องจากการใช้งานในอุปกรณ์ไมโคร ความต้องการส่วนประกอบแผงวงจรที่มีความหนาแน่นและขนาดกะทัดรัดจึงเพิ่มขึ้น เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) ได้กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมในหมู่ผู้ผลิต PCB ที่ต้องการออกแบบ PCBS ที่มีความหนาแน่นและซับซ้อนโดยใช้ส่วนประกอบที่บรรจุ BGA แม้ว่า SMT จะช่วยลดขนาดของแพ็คเกจ PCB แต่ก็นำเสนอความซับซ้อนบางอย่างที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ตัวอย่างเช่น แพ็คเกจชิปขนาดเล็ก (CSP) ที่สร้างด้วย SMT อาจมีการเชื่อมแบบเชื่อม 15,000 จุดซึ่งไม่สามารถตรวจสอบด้วยตาเปล่าได้ง่าย นี่คือที่ที่ใช้รังสีเอกซ์ มีความสามารถในการเจาะรอยประสานและระบุลูกที่หายไป ตำแหน่งบัดกรี แนวไม่ตรง ฯลฯ X-ray แทรกซึมเข้าไปในแพ็คเกจชิปซึ่งมีการเชื่อมต่อระหว่างแผงวงจรที่เชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับรอยประสานด้านล่าง

เทคนิคทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้นช่วยให้ตรวจสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างถูกต้องและช่วยให้ผู้ประกอบ PCB มั่นใจในคุณภาพก่อนออกจากโรงงาน หากคุณกำลังพิจารณาส่วนประกอบ PCB สำหรับโครงการต่อไปของคุณ อย่าลืมซื้อจากผู้ผลิตส่วนประกอบ PCB ที่เชื่อถือได้