Komponen PCB berkualitas tinggi (PCBA) telah menjadi kebutuhan utama dalam industri elektronik. Majelis PCB bertindak sebagai komponen terintegrasi untuk berbagai perangkat elektronik. Jika produsen komponen PCB tidak dapat melakukan operasi karena kesalahan produksi, fungsi berbagai perangkat elektronik akan terancam. Untuk menghindari risiko, PCBS dan produsen perakitan sekarang melakukan berbagai jenis inspeksi pada PCBa pada langkah manufaktur yang berbeda. Blog ini membahas berbagai teknik pemeriksaan PCBA dan jenis cacat yang mereka analisis.

metode pemeriksaan PCBA

Saat ini, karena meningkatnya kompleksitas papan sirkuit tercetak, identifikasi cacat manufaktur menjadi tantangan. Sering kali, PCB mungkin memiliki cacat seperti sirkuit terbuka dan pendek, orientasi yang salah, las yang tidak konsisten, komponen yang tidak selaras, komponen yang ditempatkan dengan tidak benar, komponen non-listrik yang rusak, komponen listrik yang hilang, dll. Untuk menghindari semua situasi ini, produsen perakitan PCB turnkey menggunakan metode pemeriksaan berikut.

Semua teknik yang dibahas di atas memastikan pemeriksaan komponen PCB elektronik yang akurat dan membantu memastikan kualitas komponen PCB sebelum meninggalkan pabrik. Jika Anda mempertimbangkan perakitan PCB untuk proyek Anda berikutnya, pastikan untuk mendapatkan sumber daya dari layanan perakitan PCB tepercaya.

Inspeksi artikel pertama

Kualitas produksi selalu tergantung pada pengoperasian SMT yang benar. Oleh karena itu, sebelum memulai perakitan dan produksi massal, produsen PCB melakukan inspeksi bagian pertama untuk memastikan peralatan SMT terpasang dengan benar. Pemeriksaan ini membantu mereka mendeteksi nozel vakum dan masalah penyelarasan yang dapat dihindari dalam produksi volume.

Periksa secara visual

Inspeksi visual atau inspeksi mata terbuka adalah salah satu teknik inspeksi yang paling umum digunakan selama perakitan PCB. Seperti namanya, ini melibatkan pemeriksaan berbagai komponen melalui mata atau detektor. Pilihan peralatan akan tergantung pada lokasi yang akan diperiksa.Misalnya, penempatan komponen dan pencetakan pasta solder terlihat dengan mata telanjang. Namun, endapan pasta dan bantalan tembaga hanya dapat dilihat dengan detektor Z-tinggi. Jenis pemeriksaan penampakan yang paling umum dilakukan pada las reflow prisma, di mana cahaya yang dipantulkan dianalisis dari berbagai sudut.

Inspeksi optik otomatis

AOI adalah metode pemeriksaan penampilan yang paling umum tetapi komprehensif yang digunakan untuk mengidentifikasi cacat. AOI biasanya dilakukan menggunakan beberapa kamera, sumber cahaya, dan perpustakaan led yang diprogram. Sistem AOI juga dapat mengklik gambar sambungan solder pada sudut yang berbeda dan bagian yang dimiringkan. Banyak sistem AOI dapat memeriksa 30 hingga 50 sambungan per detik, yang membantu meminimalkan waktu yang diperlukan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki cacat. Saat ini, sistem ini digunakan di semua tahap perakitan PCB. Sebelumnya, sistem AOI tidak dianggap ideal untuk mengukur tinggi sambungan solder pada PCB. Namun, dengan munculnya sistem AOI 3D, hal ini sekarang menjadi mungkin. Selain itu, sistem AOI ideal untuk memeriksa komponen berbentuk kompleks dengan jarak 0.5 mm.

Pemeriksaan rontgen

Karena penggunaannya dalam perangkat mikro, permintaan akan komponen papan sirkuit berukuran lebih padat dan ringkas semakin meningkat. Teknologi pemasangan permukaan (SMT) telah menjadi pilihan populer di antara produsen PCB yang ingin merancang PCB padat dan kompleks menggunakan komponen paket BGA. Meskipun SMT membantu mengurangi ukuran paket PCB, SMT juga memperkenalkan beberapa kerumitan yang tidak terlihat dengan mata telanjang. Misalnya, paket chip kecil (CSP) yang dibuat dengan SMT mungkin memiliki 15,000 sambungan las yang tidak mudah diverifikasi dengan mata telanjang. Di sinilah sinar-X digunakan. Ini memiliki kemampuan untuk menembus sambungan solder dan mengidentifikasi bola yang hilang, posisi solder, ketidaksejajaran, dll. Sinar-X menembus paket chip, yang memiliki koneksi antara papan sirkuit yang terhubung erat dan sambungan solder di bawah.

Semua teknik yang dibahas di atas memastikan pemeriksaan komponen elektronik yang akurat dan membantu perakit PCB memastikan kualitasnya sebelum meninggalkan pabrik. Jika Anda mempertimbangkan komponen PCB untuk proyek Anda berikutnya, pastikan untuk membeli dari produsen komponen PCB tepercaya.