PCB montāžas (PCBA) pārbaudes pārskats

Augstas kvalitātes PCB komponenti (PCBA) ir kļuvuši par galveno prasību elektronikas nozarē. PCB Assembly darbojas kā dažādu elektronisko ierīču integrēta sastāvdaļa. Ja PCB komponentu ražotājs nevarēs veikt operāciju ražošanas kļūdas dēļ, tiks apdraudēta dažādu elektronisko ierīču funkcionalitāte. Lai izvairītos no riskiem, PCBS un montāžas ražotāji tagad dažādos ražošanas posmos veic dažāda veida PCB pārbaudes. Emuārā tiek apspriestas dažādas PCBA pārbaudes metodes un to analizēto defektu veidi.

ipcb

PCBA pārbaudes metode

Mūsdienās, ņemot vērā iespiedshēmu plates pieaugošo sarežģītību, ražošanas defektu noteikšana ir sarežģīta. Daudzas reizes PCBS var būt defekti, piemēram, atvērti un īssavienojumi, nepareiza orientācija, nekonsekventas šuves, nepareizi novietoti komponenti, nepareizi novietoti komponenti, bojāti neelektriskie komponenti, trūkst elektrisko komponentu utt. Lai izvairītos no visām šīm situācijām, pabeigto PCB montāžas ražotāji izmanto šādas pārbaudes metodes.

Visas iepriekš aprakstītās metodes nodrošina precīzu elektronisko PCB komponentu pārbaudi un palīdz nodrošināt PCB komponentu kvalitāti pirms to izvešanas no rūpnīcas. Ja plānojat PCB montāžu savam nākamajam projektam, noteikti iegūstiet resursus no uzticamiem PCB montāžas pakalpojumiem.

Pirmā raksta pārbaude

Ražošanas kvalitāte vienmēr ir atkarīga no pareizas SMT darbības. Tāpēc pirms masveida montāžas un ražošanas uzsākšanas PCB ražotāji veic pirmās daļas pārbaudes, lai pārliecinātos, ka SMT aprīkojums ir pareizi uzstādīts. Šī pārbaude palīdz viņiem atklāt vakuuma sprauslas un izlīdzināšanas problēmas, no kurām var izvairīties, veicot lielapjoma ražošanu.

Vizuāli pārbaudiet

Vizuāla vai atvērta acu pārbaude ir viena no visbiežāk izmantotajām pārbaudes metodēm PCB montāžas laikā. Kā norāda nosaukums, tas ietver dažādu sastāvdaļu pārbaudi, izmantojot aci vai detektoru. Iekārtas izvēle būs atkarīga no pārbaudāmās vietas.Piemēram, sastāvdaļu izvietojums un lodēšanas pastas drukāšana ir redzama ar neapbruņotu aci. Tomēr pastas nogulsnes un vara spilventiņus var redzēt tikai ar Z-high detektoru. Visizplatītākais izskata pārbaudes veids tiek veikts prizmas reflow metināšanā, kur atstarotā gaisma tiek analizēta no dažādiem leņķiem.

Automātiska optiskā pārbaude

AOI ir visizplatītākā, bet visaptverošākā izskata pārbaudes metode, ko izmanto defektu noteikšanai. AOI parasti veic, izmantojot vairākas kameras, gaismas avotus un programmētu gaismas diožu bibliotēku. AOI sistēmas var arī noklikšķināt uz lodēšanas savienojumu attēliem dažādos leņķos un sasvērtām detaļām. Daudzas AOI sistēmas var pārbaudīt 30 līdz 50 savienojumus sekundē, kas palīdz samazināt laiku, kas nepieciešams defektu noteikšanai un labošanai. Mūsdienās šīs sistēmas tiek izmantotas visos PCB montāžas posmos. Iepriekš AOI sistēmas netika uzskatītas par ideāli piemērotām lodēšanas savienojuma augstuma mērīšanai uz PCB. Tomēr līdz ar 3D AOI sistēmu parādīšanos tas tagad ir iespējams. Turklāt AOI sistēmas ir ideāli piemērotas sarežģītas formas detaļu pārbaudei ar atstarpi 0.5 mm.

Rentgena izmeklēšana

Pateicoties to izmantošanai mikroierīcēs, pieaug pieprasījums pēc blīvāku un kompaktu izmēru shēmas plates komponentiem. Virsmas montāžas tehnoloģija (SMT) ir kļuvusi par populāru izvēli starp PCB ražotājiem, kuri vēlas veidot blīvu un sarežģītu PCBS, izmantojot BGA iepakotas sastāvdaļas. Lai gan SMT palīdz samazināt PCB pakotņu izmēru, tas arī rada zināmu sarežģītību, kas ir neredzama ar neapbruņotu aci. Piemēram, nelielai mikroshēmu pakotnei (CSP), kas izveidota ar SMT, var būt 15,000 XNUMX metinātu savienojumu, kurus nav viegli pārbaudīt ar neapbruņotu aci. Šeit tiek izmantoti rentgena stari. Tam ir iespēja iekļūt lodēšanas vietās un noteikt trūkstošās lodītes, lodēšanas pozīcijas, novirzes utt. Rentgena starojums iekļūst mikroshēmas iepakojumā, kurā ir savienojums starp cieši savienoto shēmas plati un lodēšanas savienojumu zemāk.

Visas iepriekš apspriestās metodes nodrošina precīzu elektronisko komponentu pārbaudi un palīdz PCB montētājiem nodrošināt to kvalitāti pirms tie atstāj rūpnīcu. Ja plānojat PCB komponentus savam nākamajam projektam, noteikti iegādājieties no uzticama PCB komponentu ražotāja.