Высококачественные компоненты печатных плат (PCBA) стали основным требованием в электронной промышленности. монтажа на печатной плате выступает в качестве интегрированного компонента для различных электронных устройств. Если производитель компонентов печатной платы не может выполнить операцию из-за производственной ошибки, функциональность различных электронных устройств окажется под угрозой. Чтобы избежать рисков, производители печатных плат и сборок в настоящее время проводят различные виды проверок печатных плат на разных этапах производства. В блоге обсуждаются различные методы проверки печатных плат и типы дефектов, которые они анализируют.

Метод проверки PCBA

Сегодня из-за возрастающей сложности печатных плат идентификация производственных дефектов является сложной задачей. Часто PCBS может иметь дефекты, такие как обрыв и короткое замыкание, неправильная ориентация, несогласованные сварные швы, смещенные компоненты, неправильно размещенные компоненты, дефектные неэлектрические компоненты, отсутствующие электрические компоненты и т. Д. Чтобы избежать всех этих ситуаций, производители сборок печатных плат под ключ используют следующие методы проверки.

Все описанные выше методы обеспечивают точную проверку электронных компонентов печатной платы и помогают гарантировать качество компонентов печатной платы до того, как они покинут завод. Если вы рассматриваете сборку печатной платы для своего следующего проекта, обязательно получите ресурсы от проверенных служб сборки печатных плат.

Первая статья инспекции

Качество продукции всегда зависит от правильной работы SMT. Поэтому перед началом массовой сборки и производства производители печатных плат проводят первичный осмотр, чтобы убедиться, что оборудование SMT правильно установлено. Эта проверка помогает им обнаружить вакуумные форсунки и проблемы центровки, которых можно избежать при серийном производстве.

Визуально осмотрите

Визуальный осмотр или осмотр «открытыми глазами» – один из наиболее часто используемых методов осмотра при сборке печатной платы. Как следует из названия, это включает в себя исследование различных компонентов с помощью глаза или детектора. Выбор оборудования будет зависеть от места проведения осмотра.Например, невооруженным глазом видно размещение компонентов и нанесение паяльной пасты. Однако отложения пасты и медные подушечки можно увидеть только с помощью детектора Z-high. Наиболее распространенный вид контроля внешнего вида выполняется при сварке оплавлением призмы, когда отраженный свет анализируется под разными углами.

Автоматический оптический контроль

AOI – это наиболее распространенный, но всесторонний метод проверки внешнего вида, используемый для выявления дефектов. АОИ обычно выполняется с использованием нескольких камер, источников света и библиотеки запрограммированных светодиодов. Системы AOI также могут щелкать изображения паяных соединений под разными углами и наклонных частей. Многие системы AOI могут проверять от 30 до 50 стыков в секунду, что помогает минимизировать время, необходимое для выявления и исправления дефектов. Сегодня эти системы используются на всех этапах сборки печатных плат. Ранее системы AOI не считались идеальными для измерения высоты паяных соединений на печатной плате. Однако с появлением систем 3D AOI это стало возможным. Кроме того, системы AOI идеально подходят для проверки деталей сложной формы с шагом 0.5 мм.

Рентгенологическое обследование

Из-за их использования в микроустройствах растет спрос на более плотные и компактные компоненты печатных плат. Технология поверхностного монтажа (SMT) стала популярным выбором среди производителей печатных плат, стремящихся разработать плотные и сложные печатные платы с использованием компонентов в корпусе BGA. Хотя SMT помогает уменьшить размер корпусов печатных плат, он также вносит некоторую сложность, невидимую невооруженным глазом. Например, небольшой пакет микросхем (CSP), созданный с помощью SMT, может иметь 15,000 XNUMX сварных соединений, которые нелегко проверить невооруженным глазом. Здесь используются рентгеновские лучи. Он способен проникать в паяные соединения и определять недостающие шарики, положения пайки, перекосы и т. Д. Рентгеновское излучение проникает в корпус микросхемы, который обеспечивает соединение между плотно соединенной печатной платой и паяным соединением внизу.

Все описанные выше методы обеспечивают точную проверку электронных компонентов и помогают сборщикам печатных плат обеспечить их качество до того, как они покинут завод. Если вы рассматриваете компоненты печатной платы для своего следующего проекта, обязательно приобретите их у проверенного производителя компонентов печатной платы.