សមាសធាតុ PCB ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ (PCBA) បានក្លាយជាតម្រូវការដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិក។ PCB Assembly ដើរតួជាធាតុផ្សំរួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកផ្សេងៗ។ ប្រសិនបើអ្នកផលិតគ្រឿងបន្លាស់ PCB មិនអាចដំណើរការបានដោយសារកំហុសផលិតកម្មមុខងាររបស់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកផ្សេងៗនឹងត្រូវគំរាមកំហែង។ ដើម្បីជៀសវាងហានិភ័យ PCBS និងក្រុមហ៊ុនផលិតដំឡើងឥឡូវនេះកំពុងអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យប្រភេទផ្សេងៗនៅលើ PCBas នៅជំហានផលិតផ្សេងៗគ្នា។ ប្លុកពិភាក្សាអំពីបច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យ PCBA ផ្សេងៗ និងប្រភេទនៃពិការភាពដែលពួកគេវិភាគ។

វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ PCBA

សព្វថ្ងៃនេះដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញកាន់តែខ្លាំងឡើងនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពការកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពនៃការផលិតគឺជាបញ្ហាប្រឈម។ ជាច្រើនដង PCBS អាចមានពិការភាពដូចជា សៀគ្វីបើកចំហ និងខ្លី ការតំរង់ទិសខុស ការផ្សារមិនត្រូវគ្នា សមាសធាតុមិនត្រឹមត្រូវ សមាសធាតុដាក់មិនត្រឹមត្រូវ សមាសធាតុដែលមិនមានចរន្តអគ្គិសនី ខ្វះសមាសធាតុអគ្គិសនី។ល។ ដើម្បីជៀសវាងស្ថានភាពទាំងអស់នេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដំឡើង PCB turnkey ប្រើវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យខាងក្រោម។

បច្ចេកទេសទាំងអស់ដែលបានពិភាក្សាខាងលើធានាបាននូវការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុ PCB អេឡិចត្រូនិក និងជួយធានាគុណភាពនៃសមាសធាតុ PCB មុនពេលពួកគេចាកចេញពីរោងចក្រ។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងពិចារណាការដំឡើង PCB សម្រាប់គម្រោងបន្ទាប់របស់អ្នក ត្រូវប្រាកដថាទទួលបានធនធានពីសេវាកម្មដំឡើង PCB ដែលអាចទុកចិត្តបាន។

ការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទដំបូង

គុណភាពនៃការផលិតតែងតែអាស្រ័យលើប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវរបស់ SMT ។ ដូច្នេះ មុននឹងចាប់ផ្តើមការប្រមូលផ្តុំ និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ធ្វើការត្រួតពិនិត្យផ្នែកដំបូង ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ SMT ត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ការត្រួតពិនិត្យនេះជួយឱ្យពួកគេរកឃើញម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងបញ្ហានៃការតម្រឹមដែលអាចជៀសវាងបាននៅក្នុងការផលិតបរិមាណ។

ត្រួតពិនិត្យមើល

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញឬការបើកភ្នែក – ការត្រួតពិនិត្យភ្នែកគឺជាបច្ចេកទេសអធិការកិច្ចមួយដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅក្នុងកំឡុងពេលជួបប្រជុំ PCB ។ ដូចដែលឈ្មោះបានបង្ហាញ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការពិនិត្យមើលសមាសធាតុផ្សេងៗតាមរយៈភ្នែក ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ ជម្រើសនៃឧបករណ៍នឹងអាស្រ័យលើទីតាំងដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យ។ជាឧទាហរណ៍ ការដាក់ធាតុផ្សំ និងការបោះពុម្ពបន្ទះបិទភ្ជាប់គឺអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបិទភ្ជាប់ប្រាក់បញ្ញើ និងបន្ទះស្ពាន់អាចមើលឃើញតែជាមួយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Z-high ប៉ុណ្ណោះ។ ប្រភេទធម្មតាបំផុតនៃការត្រួតពិនិត្យរូបរាងត្រូវបានអនុវត្តនៅ reflow weld នៃ prism ដែលពន្លឺឆ្លុះបញ្ចាំងត្រូវបានវិភាគពីមុំផ្សេងៗ។

ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ

AOI គឺជាវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យរូបរាងធម្មតាបំផុត ប៉ុន្តែមានលក្ខណៈទូលំទូលាយដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព។ AOI ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើម៉ាស៊ីនថតជាច្រើនប្រភពពន្លឺនិងបណ្ណាល័យនៃកម្មវិធីដែលមានកម្មវិធី។ ប្រព័ន្ធ AOI ក៏អាចចុចរូបភាពនៃសន្លាក់ solder នៅមុំផ្សេងគ្នា និងផ្នែកលំអៀងផងដែរ។ ប្រព័ន្ធ AOI ជាច្រើនអាចពិនិត្យមើលសន្លាក់ពី 30 ទៅ 50 ក្នុងមួយវិនាទី ដែលជួយកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីកំណត់ និងកែតម្រូវពិការភាព។ សព្វថ្ងៃនេះប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រូវបានប្រើនៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការជួបប្រជុំ PCB ។ ពីមុនប្រព័ន្ធ AOI មិនត្រូវបានគេចាត់ទុកថាល្អសម្រាប់ការវាស់កម្ពស់សន្លាក់ solder នៅលើ PCB ទេ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងវត្តមាននៃប្រព័ន្ធ 3D AOI ឥឡូវនេះវាអាចទៅរួចហើយ។ លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធ AOI គឺល្អសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យផ្នែករាងស្មុគស្មាញដែលមានគម្លាត 0.5mm។

ការពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច

ដោយសារតែការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេនៅក្នុងឧបករណ៍ខ្នាតតូច តម្រូវការសម្រាប់សមាសធាតុបន្ទះសៀគ្វីដែលមានទំហំតូច និងក្រាស់កំពុងកើនឡើង។ បច្ចេកវិទ្យា Surface mount technology (SMT) បានក្លាយជាជម្រើសដ៏ពេញនិយមក្នុងចំណោមក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ដែលកំពុងសម្លឹងរកមើលការរចនា PCBS ក្រាស់ និងស្មុគស្មាញដោយប្រើសមាសធាតុវេចខ្ចប់ BGA ។ ទោះបីជា SMT ជួយកាត់បន្ថយទំហំនៃកញ្ចប់ PCB ក៏ដោយ វាក៏បង្ហាញពីភាពស្មុគស្មាញមួយចំនួនដែលមើលមិនឃើញដោយភ្នែកទទេ។ ឧទាហរណ៍កញ្ចប់ឈីបតូចមួយ (ស៊ីអេសភី) ដែលបង្កើតជាមួយអេសធីធីអាចមានបណ្តាញតភ្ជាប់ ១៥.០០០ ដែលមិនងាយផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយភ្នែកទទេ។ នេះគឺជាកន្លែងដែលកាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានប្រើ។ វាមានសមត្ថភាពក្នុងការជ្រាបចូលទៅក្នុងសន្លាក់ដែកនិងកំណត់អត្តសញ្ញាណបាល់ដែលបាត់ទីតាំងរបស់អ្នកដាក់ខុសទីតាំង។ ល។ កាំរស្មីអ៊ិចជ្រាបចូលទៅក្នុងកញ្ចប់បន្ទះឈីបដែលមានទំនាក់ទំនងរវាងបន្ទះសៀគ្វីដែលភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងតឹងនិងសន្លាក់ដែកខាងក្រោម។

បច្ចេកទេសទាំងអស់ដែលបានពិភាក្សាខាងលើធានានូវការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកនិងជួយអ្នកផ្គុំ PCB ធានានូវគុណភាពរបស់ពួកគេមុនពេលពួកគេចាកចេញពីរោងចក្រ។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងពិចារណាលើសមាសធាតុ PCB សម្រាប់គម្រោងបន្ទាប់របស់អ្នក ត្រូវប្រាកដថាទិញពីក្រុមហ៊ុនផលិតសមាសធាតុ PCB ដែលអាចទុកចិត្តបាន។