高品質のPCBコンポーネント（PCBA）は、エレクトロニクス業界の主要な要件になっています。 PCBアセンブリ さまざまな電子機器の統合コンポーネントとして機能します。 PCB部品メーカーが製造エラーのために操作を実行できない場合、さまざまな電子デバイスの機能が脅かされます。 リスクを回避するために、PCBSとアセンブリメーカーは現在、さまざまな製造ステップでPCBaに対してさまざまなタイプの検査を行っています。 ブログでは、さまざまなPCBA検査手法とそれらが分析する欠陥の種類について説明しています。

PCBAチェック方法

今日、プリント回路基板の複雑さが増しているため、製造上の欠陥の特定は困難です。 多くの場合、PCBSには、開回路と短絡、方向の誤り、溶接の不整合、コンポーネントの位置ずれ、コンポーネントの不適切な配置、非電気コンポーネントの欠陥、電気コンポーネントの欠落などの欠陥があります。 これらすべての状況を回避するために、ターンキーPCBアセンブリメーカーは次の検査方法を使用します。

上記のすべての手法により、電子PCBコンポーネントの正確な検査が保証され、PCBコンポーネントが工場から出荷される前に品質が保証されます。 次のプロジェクトでPCBアセンブリを検討している場合は、信頼できるPCBアセンブリサービスからリソースを入手してください。

最初の記事の検査

生産品質は常にSMTの適切な操作に依存します。 したがって、PCBメーカーは、大量の組み立てと生産を開始する前に、SMT機器が適切に設置されていることを確認するために最初の検査を実行します。 この検査は、大量生産で回避できる真空ノズルと位置合わせの問題を検出するのに役立ちます。

視覚的に検査します

目視検査またはオープンアイ検査は、PCBアセンブリ中に最も一般的に使用される検査技術のXNUMXつです。 名前が示すように、これには目または検出器を通してさまざまなコンポーネントを調べることが含まれます。 機器の選択は、検査する場所によって異なります。たとえば、コンポーネントの配置やはんだペーストの印刷は肉眼で確認できます。 ただし、ペーストの堆積物と銅パッドは、Z-high検出器でのみ確認できます。 最も一般的なタイプの外観検査は、プリズムのリフロー溶接で実行され、反射光がさまざまな角度から分析されます。

自動光学検査

AOIは、欠陥を特定するために使用される最も一般的ですが包括的な外観検査方法です。 AOIは通常、複数のカメラ、光源、およびプログラムされたLEDのライブラリを使用して実行されます。 AOIシステムは、さまざまな角度や傾斜した部品のはんだ接合部の画像をクリックすることもできます。 多くのAOIシステムは、30秒間に50〜XNUMXのジョイントをチェックできるため、欠陥の特定と修正に必要な時間を最小限に抑えることができます。 現在、これらのシステムはPCBアセンブリのすべての段階で使用されています。 以前は、AOIシステムはPCB上のはんだ接合部の高さを測定するのに理想的であるとは考えられていませんでした。 しかし、3D AOIシステムの出現により、これが可能になりました。 さらに、AOIシステムは、0.5mmの間隔で複雑な形状の部品を検査するのに理想的です。

X線検査

マイクロデバイスでの利用により、より高密度でコンパクトなサイズの回路基板コンポーネントの需要が高まっています。 表面実装技術（SMT）は、BGAパッケージコンポーネントを使用して高密度で複雑なPCBSを設計しようとしているPCBメーカーの間で人気のある選択肢になっています。 SMTはPCBパッケージのサイズを縮小するのに役立ちますが、肉眼では見えない複雑さももたらします。 たとえば、SMTで作成されたスモールチップパッケージ（CSP）には、肉眼では簡単に確認できない15,000の溶接接続がある場合があります。 ここでX線が使用されます。 はんだ接合部を貫通し、欠落しているボール、はんだ位置、ミスアライメントなどを特定する機能があります。 X線は、しっかりと接続された回路基板と下のはんだ接合部が接続されているチップパッケージを透過します。

上記のすべての技術は、電子部品の正確な検査を保証し、PCBアセンブラーがプラントを離れる前にそれらの品質を保証するのに役立ちます。 次のプロジェクトでPCBコンポーネントを検討している場合は、信頼できるPCBコンポーネントメーカーから購入してください。