Högkvalitativa PCB-komponenter (PCBA) har blivit ett stort krav inom elektronikindustrin. PCB-montering fungerar som en integrerad komponent för olika elektroniska enheter. Om PCB-komponenttillverkaren inte kan utföra operationen på grund av ett produktionsfel, kommer funktionaliteten hos olika elektroniska enheter att hotas. För att undvika risker utför PCBS och monteringstillverkare nu olika typer av inspektioner på PCB: er vid olika tillverkningssteg. Bloggen diskuterar de olika PCBA -inspektionsteknikerna och de typer av defekter de analyserar.

PCBA-kontrollmetod

Idag, på grund av den ökande komplexiteten hos kretskort, är det svårt att identifiera tillverkningsfel. Många gånger kan PCBS ha defekter som öppna och kortslutningar, felriktningar, inkonsekventa svetsar, felriktade komponenter, felaktigt placerade komponenter, defekta icke-elektriska komponenter, saknade elektriska komponenter etc. För att undvika alla dessa situationer använder nyckelfärdiga PCB -tillverkare följande inspektionsmetoder.

Alla tekniker som diskuterats ovan säkerställer en noggrann inspektion av elektroniska kretskortskomponenter och hjälper till att säkerställa kvaliteten på kretskortskomponenterna innan de lämnar fabriken. Om du funderar på montering av kretskort för ditt nästa projekt, se till att skaffa resurser från betrodda kretskortmonteringstjänster.

Första artikelinspektion

Produktionskvaliteten beror alltid på att SMT fungerar korrekt. Därför, innan massmontering och produktion påbörjas, utför PCB-tillverkarna en första inspektion för att säkerställa att SMT-utrustning är korrekt installerad. Denna inspektion hjälper dem att upptäcka vakuummunstycken och justeringsproblem som kan undvikas vid volymproduktion.

Inspektera visuellt

Visuell inspektion eller inspektion med öppna ögon är en av de vanligaste inspektionsteknikerna vid montering av kretskort. Som namnet antyder handlar det om att undersöka olika komponenter genom ett öga eller detektor. Valet av utrustning beror på den plats som ska inspekteras.Till exempel är placering av komponenter och utskrift av lödpasta synliga för blotta ögat. Men pastaavlagringar och kopparkuddar kan endast ses med en Z-hög detektor. Den vanligaste typen av utseendeinspektion utförs vid återflödessvetsen i ett prisma, där det reflekterade ljuset analyseras från olika vinklar.

Automatisk optisk inspektion

AOI är den vanligaste men heltäckande metoden för utseendeinspektion som används för att identifiera defekter. AOI utförs vanligtvis med hjälp av flera kameror, ljuskällor och ett bibliotek med programmerade lysdioder. AOI -system kan också klicka på bilder av lödfogar i olika vinklar och lutande delar. Många AOI -system kan kontrollera 30 till 50 leder i sekunden, vilket hjälper till att minimera den tid som krävs för att identifiera och korrigera defekter. Idag används dessa system i alla skeden av PCB-montage. Tidigare ansågs AOI -system inte vara idealiska för att mäta lödfogens höjd på ett kretskort. Men med tillkomsten av 3D AOI-system är detta nu möjligt. Dessutom är AOI -system idealiska för inspektion av komplexa formade delar med ett avstånd på 0.5 mm.

Röntgenundersökning

På grund av deras användning i mikroenheter växer efterfrågan på tätare och kompakta kretskortskomponenter. Ytmonteringsteknik (SMT) har blivit ett populärt val bland PCB-tillverkare som vill designa täta och komplexa PCBS med BGA-förpackade komponenter. Även om SMT hjälper till att minska storleken på PCB -paket, introducerar det också en viss komplexitet som är osynlig för blotta ögat. Till exempel kan ett litet chip -paket (CSP) skapat med SMT ha 15,000 XNUMX svetsade anslutningar som inte lätt kan verifieras med blotta ögat. Det är här röntgenstrålarna används. Den har förmågan att tränga igenom lödfogar och identifiera saknade bollar, lödpositioner, felinriktningar etc. Röntgen penetrerar chippaketet som har en koppling mellan det tätt anslutna kretskortet och lödfogen nedanför.

Alla tekniker som diskuterats ovan säkerställer en noggrann inspektion av elektroniska komponenter och hjälper kretskortmonterare att säkerställa deras kvalitet innan de lämnar anläggningen. Om du överväger PCB-komponenter för ditt nästa projekt, se till att köpa från en pålitlig PCB-komponenttillverkare.