Abubuwan PCB masu inganci (PCBA) sun zama babban abin buƙata a masana’antar lantarki. Majalisar PCB yana aiki azaman abin haɗaɗɗiya don na’urorin lantarki daban-daban. Idan masana’anta na PCB ba zai iya yin aikin ba saboda kuskuren samarwa, ayyukan na’urorin lantarki daban-daban za a yi barazana. Don guje wa haɗari, PCBS da masana’antun taro yanzu suna yin nau’ikan dubawa iri-iri akan PCBas a matakan masana’antu daban-daban. Blog ɗin ya tattauna dabaru daban -daban na duba PCBA da nau’ikan lahani da suke bincika.

Hanyar duba PCBA

A yau, saboda daɗaɗaɗɗen allunan da’irar da aka buga, gano lahani na masana’anta yana da ƙalubale. Sau da yawa, PCBS na iya samun lahani kamar buɗaɗɗe da gajerun da’irori, daidaitawar da ba daidai ba, walda mara daidaituwa, abubuwan da ba daidai ba, abubuwan da aka sanya ba daidai ba, abubuwan da ba na wuta ba, ɓarna abubuwan lantarki, da sauransu. Don guje wa duk waɗannan yanayi, masana’antun PCB masu keɓancewa suna amfani da hanyoyin dubawa masu zuwa.

Duk dabarun da aka tattauna a sama suna tabbatar da ingantaccen binciken abubuwan PCB na lantarki kuma suna taimakawa tabbatar da ingancin abubuwan PCB kafin su bar masana’anta. Idan kuna la’akari da taron PCB don aikinku na gaba, tabbatar da samun albarkatu daga amintattun ayyukan taron PCB.

Binciken labarin farko

Ingancin samarwa koyaushe yana dogara da ingantaccen aikin SMT. Saboda haka, kafin fara taro taro da kuma samarwa, PCB masana’antun yi na farko-yanki dubawa don tabbatar da SMT kayan aiki da kyau shigar. Wannan dubawa yana taimaka musu gano bututun ruwa da matsalolin daidaitawa waɗanda za a iya guje musu a cikin ƙarar girma.

Duba na gani

Duban gani ko buɗe – duban ido ɗaya ne daga cikin dabarun binciken da aka fi amfani da su yayin taron PCB. Kamar yadda sunan ya nuna, wannan ya haɗa da bincika abubuwa daban-daban ta hanyar ido ko ganowa. Zaɓin kayan aiki zai dogara ne akan wurin da za a bincika.Misali, sanya abubuwan da aka gyara da bugu na manna solder ana iya gani da ido tsirara. Koyaya, ajiyar manna da faranti na jan karfe ana iya ganin su kawai tare da mai gano Z-high. Mafi yawan nau’in duba kamanni ana yin su ne a madaidaicin walƙiya na prism, inda ake nazarin hasken da ke fitowa daga kusurwoyi daban-daban.

Binciken gani ta atomatik

AOI ita ce hanya mafi na kowa amma cikakkiyar hanyar duba kamanni da ake amfani da ita don gano lahani. AOI yawanci ana yin ta ta amfani da kyamarori da yawa, hanyoyin haske, da ɗakin karatu na shirye-shiryen ledodi. Hakanan tsarin AOI na iya danna hotunan haɗin gwiwa na solder a kusurwoyi daban-daban da sassa masu karkata. Yawancin tsarin AOI na iya duba haɗin gwiwa 30 zuwa 50 a sakan na biyu, wanda ke taimakawa rage lokacin da ake buƙata don ganowa da gyara lahani. A yau, ana amfani da waɗannan tsarin a duk matakai na taron PCB. A baya can, tsarin AOI ba a la’akari da manufa don auna tsayin haɗin gwiwa mai siyarwa akan PCB. Koyaya, tare da zuwan tsarin 3D AOI, wannan yana yiwuwa yanzu. Bugu da ƙari, tsarin AOI yana da kyau don bincika sassa masu siffa masu rikitarwa tare da tazarar 0.5mm.

X-ray jarrabawa

Sakamakon amfani da su a cikin ƙananan na’urori, buƙatun masu girma dabam da ƙaƙƙarfan abubuwan da’ira ke girma. Fasahar hawa ta saman (SMT) ta zama sanannen zaɓi tsakanin masana’antun PCB waɗanda ke neman ƙira mai yawa da rikitarwa na PCBS ta amfani da abubuwan haɗin BGA. Kodayake SMT yana taimakawa rage girman fakitin PCB, yana kuma gabatar da wasu rikitarwa waɗanda ba a iya gani ga ido tsirara. Misali, ƙaramin fakitin guntu (CSP) wanda aka kirkira tare da SMT na iya samun haɗin haɗin gwiwar 15,000 waɗanda ba a tabbatar da su da ido tsirara. Anan ne ake amfani da hasken X-ray. Yana da ikon kutsa kai cikin haɗin gwiwa da gano ƙwallo da suka ɓace, wuraren sayar da kayayyaki, rashin daidaituwa, da sauransu. X-ray yana ratsa kunshin guntu, wanda ke da alaƙa tsakanin katako mai haɗawa da haɗin gwiwa da ke ƙasa.

Duk dabarun da aka tattauna a sama suna tabbatar da ingantaccen bincike na kayan lantarki da kuma taimakawa masu tara PCB su tabbatar da ingancin su kafin su bar shuka. Idan kuna la’akari da abubuwan haɗin PCB don aikinku na gaba, tabbatar da siyan daga amintaccen masana’anta na PCB.