Các thành phần PCB chất lượng cao (PCBA) đã trở thành một yêu cầu chính trong ngành công nghiệp điện tử. PCB hội hoạt động như một thành phần tích hợp cho các thiết bị điện tử khác nhau. Nếu nhà sản xuất linh kiện PCB không thể thực hiện hoạt động do lỗi sản xuất, chức năng của các thiết bị điện tử khác nhau sẽ bị đe dọa. Để tránh rủi ro, PCBS và các nhà sản xuất lắp ráp hiện đang thực hiện nhiều loại kiểm tra đối với PCB ở các bước sản xuất khác nhau. Blog thảo luận về các kỹ thuật kiểm tra PCBA khác nhau và các loại lỗi mà chúng phân tích.

Phương pháp kiểm tra PCBA

Ngày nay, do sự phức tạp ngày càng tăng của các bảng mạch in, việc xác định các lỗi sản xuất là một thách thức. Nhiều khi, PCBS có thể có các khuyết tật như hở và ngắn mạch, sai hướng, mối hàn không phù hợp, các thành phần bị lệch, các thành phần được đặt không chính xác, các thành phần không có điện bị lỗi, các thành phần điện bị thiếu, v.v. Để tránh tất cả những trường hợp này, các nhà sản xuất lắp ráp PCB chìa khóa trao tay sử dụng các phương pháp kiểm tra sau.

Tất cả các kỹ thuật được thảo luận ở trên đảm bảo việc kiểm tra chính xác các thành phần PCB điện tử và giúp đảm bảo chất lượng của các thành phần PCB trước khi chúng xuất xưởng. Nếu bạn đang cân nhắc việc lắp ráp PCB cho dự án tiếp theo của mình, hãy đảm bảo nhận được tài nguyên từ các dịch vụ lắp ráp PCB đáng tin cậy.

Sự kiểm tra văn bản đâu tiên

Chất lượng sản xuất luôn phụ thuộc vào sự vận hành thích hợp của SMT. Do đó, trước khi bắt đầu lắp ráp và sản xuất hàng loạt, các nhà sản xuất PCB thực hiện kiểm tra chi tiết đầu tiên để đảm bảo thiết bị SMT được lắp đặt đúng cách. Việc kiểm tra này giúp họ phát hiện các đầu phun chân không và các vấn đề về căn chỉnh có thể tránh được trong sản xuất số lượng lớn.

Kiểm tra trực quan

Kiểm tra bằng mắt hay kiểm tra bằng mắt thường là một trong những kỹ thuật kiểm tra được sử dụng phổ biến nhất trong quá trình lắp ráp PCB. Như tên cho thấy, điều này liên quan đến việc kiểm tra các thành phần khác nhau thông qua mắt hoặc máy dò. Việc lựa chọn thiết bị sẽ phụ thuộc vào vị trí cần kiểm tra.Ví dụ, vị trí của các thành phần và in keo hàn có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Tuy nhiên, chỉ có thể nhìn thấy cặn dán và miếng đồng bằng máy dò Z-high. Loại kiểm tra bề ngoài phổ biến nhất được thực hiện tại mối hàn nóng chảy của lăng kính, nơi ánh sáng phản xạ được phân tích từ nhiều góc độ khác nhau.

Kiểm tra quang học tự động

AOI là phương pháp kiểm tra bề ngoài phổ biến nhưng toàn diện nhất được sử dụng để xác định các khuyết tật. AOI thường được thực hiện bằng cách sử dụng nhiều máy ảnh, nguồn sáng và thư viện đèn led được lập trình. Hệ thống AOI cũng có thể nhấp vào hình ảnh của các mối hàn ở các góc khác nhau và các bộ phận nghiêng. Nhiều hệ thống AOI có thể kiểm tra 30 đến 50 khớp một giây, giúp giảm thiểu thời gian cần thiết để xác định và sửa chữa các khuyết tật. Ngày nay, các hệ thống này được sử dụng trong tất cả các công đoạn lắp ráp PCB. Trước đây, hệ thống AOI không được coi là lý tưởng để đo chiều cao mối hàn trên PCB. Tuy nhiên, với sự ra đời của hệ thống AOI 3D, điều này hiện có thể thực hiện được. Ngoài ra, hệ thống AOI lý tưởng để kiểm tra các bộ phận có hình dạng phức tạp với khoảng cách 0.5mm.

bài kiểm tra chụp X-quang

Do việc sử dụng chúng trong các thiết bị vi mô, nhu cầu về các thành phần bảng mạch có kích thước nhỏ gọn và dày đặc hơn đang tăng lên. Công nghệ gắn kết bề mặt (SMT) đã trở thành một lựa chọn phổ biến trong số các nhà sản xuất PCB muốn thiết kế PCBS dày đặc và phức tạp bằng cách sử dụng các thành phần đóng gói BGA. Mặc dù SMT giúp giảm kích thước của các gói PCB, nó cũng tạo ra một số phức tạp mà mắt thường không nhìn thấy được. Ví dụ, một gói chip nhỏ (CSP) được tạo bằng SMT có thể có 15,000 kết nối hàn không dễ dàng xác minh bằng mắt thường. Đây là nơi sử dụng tia X. Nó có khả năng xuyên qua các mối nối hàn và xác định các viên bi bị thiếu, vị trí hàn, sự sai lệch, v.v. Tia X xuyên qua gói chip có kết nối giữa bảng mạch được kết nối chặt chẽ và mối hàn bên dưới.

Tất cả các kỹ thuật được thảo luận ở trên đảm bảo việc kiểm tra chính xác các thành phần điện tử và giúp các nhà lắp ráp PCB đảm bảo chất lượng của chúng trước khi xuất xưởng. Nếu bạn đang xem xét các thành phần PCB cho dự án tiếp theo của mình, hãy đảm bảo mua từ một nhà sản xuất linh kiện PCB đáng tin cậy.