Wysokiej jakości komponenty PCB (PCBA) stały się głównym wymaganiem w przemyśle elektronicznym. Montaż PCB działa jako zintegrowany komponent dla różnych urządzeń elektronicznych. Jeśli producent podzespołu PCB nie będzie w stanie wykonać operacji z powodu błędu produkcyjnego, zagrożona będzie funkcjonalność różnych urządzeń elektronicznych. Aby uniknąć ryzyka, producenci obwodów drukowanych i zespołów wykonują obecnie różnego rodzaju inspekcje obwodów drukowanych na różnych etapach produkcji. Na blogu omawiane są różne techniki inspekcji PCBA oraz rodzaje analizowanych defektów.

Metoda sprawdzania PCBA

Obecnie, ze względu na rosnącą złożoność płytek obwodów drukowanych, identyfikacja defektów produkcyjnych jest wyzwaniem. Wielokrotnie płytki PCB mogą mieć wady, takie jak przerwy i zwarcia, niewłaściwa orientacja, niespójne spoiny, niewspółosiowe elementy, niewłaściwie umieszczone elementy, wadliwe elementy nieelektryczne, brakujące elementy elektryczne itp. Aby uniknąć tych wszystkich sytuacji, producenci gotowych zespołów PCB stosują następujące metody kontroli.

Wszystkie omówione powyżej techniki zapewniają dokładną kontrolę elektronicznych komponentów PCB i pomagają zapewnić jakość komponentów PCB przed opuszczeniem fabryki. Jeśli rozważasz montaż PCB do swojego następnego projektu, upewnij się, że uzyskałeś zasoby od zaufanych usług montażu PCB.

Kontrola pierwszego artykułu

Jakość produkcji zawsze zależy od prawidłowego działania SMT. Dlatego przed rozpoczęciem masowego montażu i produkcji producenci PCB przeprowadzają inspekcje pierwszej części, aby upewnić się, że sprzęt SMT jest prawidłowo zainstalowany. Ta kontrola pomaga im wykryć problemy z dyszami próżniowymi i wyrównaniem, których można uniknąć w produkcji seryjnej.

Sprawdź wizualnie plik

Inspekcja wizualna lub inspekcja wzrokowa jest jedną z najczęściej stosowanych technik inspekcji podczas montażu PCB. Jak sama nazwa wskazuje, polega to na badaniu różnych elementów za pomocą oka lub detektora. Wybór sprzętu będzie zależeć od kontrolowanej lokalizacji.Na przykład rozmieszczenie elementów i nadruk pasty lutowniczej są widoczne gołym okiem. Jednak osady pasty i miedziane podkładki można zobaczyć tylko za pomocą detektora Z-high. Najpowszechniejszy rodzaj kontroli wyglądu jest wykonywany na spoinie rozpływowej pryzmatu, gdzie odbite światło jest analizowane pod różnymi kątami.

Automatyczna kontrola optyczna

AOI to najpowszechniejsza, ale kompleksowa metoda kontroli wyglądu stosowana do identyfikacji defektów. AOI jest zwykle wykonywane przy użyciu wielu kamer, źródeł światła i biblioteki zaprogramowanych diod LED. Systemy AOI mogą również klikać obrazy połączeń lutowanych pod różnymi kątami i pochylone części. Wiele systemów AOI może sprawdzać od 30 do 50 połączeń na sekundę, co pomaga zminimalizować czas potrzebny na identyfikację i naprawę defektów. Obecnie systemy te są wykorzystywane na wszystkich etapach montażu PCB. Wcześniej systemy AOI nie były uważane za idealne do pomiaru wysokości złącza lutowanego na płytce drukowanej. Jednak wraz z pojawieniem się systemów 3D AOI jest to teraz możliwe. Ponadto systemy AOI są idealne do kontroli elementów o skomplikowanych kształtach z rozstawem 0.5 mm.

Badanie rentgenowskie

Ze względu na ich zastosowanie w mikrourządzeniach rośnie zapotrzebowanie na gęstsze i kompaktowe komponenty obwodów drukowanych. Technologia montażu powierzchniowego (SMT) stała się popularnym wyborem wśród producentów PCB, którzy chcą projektować gęste i złożone PCB przy użyciu komponentów w pakietach BGA. Chociaż SMT pomaga zmniejszyć rozmiar pakietów PCB, wprowadza również pewną złożoność, która jest niewidoczna gołym okiem. Na przykład mały pakiet chipów (CSP) utworzony za pomocą SMT może mieć 15,000 XNUMX połączeń spawanych, których nie można łatwo zweryfikować gołym okiem. To tutaj wykorzystywane są promienie rentgenowskie. Ma zdolność penetrowania połączeń lutowanych i identyfikowania brakujących kulek, pozycji lutowania, niewspółosiowości itp. Promieniowanie rentgenowskie wnika w obudowę chipa, która ma połączenie między szczelnie połączoną płytką drukowaną a złączem lutowanym poniżej.

Wszystkie omówione powyżej techniki zapewniają dokładną kontrolę komponentów elektronicznych i pomagają monterom PCB zapewnić ich jakość przed opuszczeniem zakładu. Jeśli zastanawiasz się nad komponentami PCB do swojego następnego projektu, upewnij się, że kupujesz od zaufanego producenta komponentów PCB.