اعلي معيار پي سي بي حصن (PCBA) اليڪٽرانڪس صنعت ۾ هڪ اهم ضرورت بڻجي چڪو آهي. پي سي بي اسيمبلي مختلف اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاء هڪ مربوط جزو طور ڪم ڪري ٿو. جيڪڏهن PCB جزو ٺاهيندڙ پيداوار جي غلطي جي ڪري آپريشن کي انجام ڏيڻ جي قابل ناهي، مختلف اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي ڪارڪردگي کي خطرو ڪيو ويندو. خطرن کان بچڻ لاء، PCBS ۽ اسيمبلي ٺاهيندڙن کي هاڻي مختلف قسم جي معائنن کي انجام ڏئي رهيا آهن PCBas تي مختلف پيداوار جي مرحلن تي. بلاگ مختلف PCBA انسپيڪشن ٽيڪنڪ تي بحث ڪري ٿو ۽ خرابين جي قسمن جو انهن جو تجزيو ڪيو.

PCBA چيڪ جو طريقو

اڄ، ڇپيل سرڪٽ بورڊ جي وڌندڙ پيچيدگي جي ڪري، پيداوار جي خرابين جي سڃاڻپ مشڪل آهي. ڪيترائي ڀيرا، PCBS ۾ نقص ٿي سگھي ٿو جهڙوڪ کليل ۽ شارٽ سرڪٽ، غلط رخ، متضاد ويلڊز، غلط ترتيب ڏنل اجزاء، غلط رکيل اجزاء، ناقص غير برقي جزا، غائب برقي جزا وغيره. انهن سڀني حالتن کان بچڻ لاء، ٽرنڪي پي سي بي اسيمبلي ٺاهيندڙن کي هيٺيان معائنو طريقا استعمال ڪن ٿا.

مٿي ذڪر ڪيل سڀني ٽيڪنالاجيون اليڪٽرانڪ پي سي بي جي اجزاء جي صحيح معائنو کي يقيني بڻائين ٿيون ۽ ڪارخاني ڇڏڻ کان اڳ پي سي بي جي اجزاء جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. جيڪڏهن توهان پنهنجي ايندڙ منصوبي لاءِ PCB اسيمبليءَ تي غور ڪري رهيا آهيو، يقين رکو ته پي سي بي اسيمبليءَ جي قابل اعتماد خدمتن مان وسيلا حاصل ڪريو.

پهرين مضمون جي چڪاس

پيداوار جي معيار هميشه SMT جي مناسب آپريشن تي منحصر آهي. تنهن ڪري، ڪاميٽي اسيمبلي ۽ پيداوار شروع ڪرڻ کان اڳ، پي سي بي ٺاهيندڙن کي يقيني بڻائڻ لاء پهريون ٽڪرا معائنو انجام ڏئي ٿو SMT سامان صحيح طور تي نصب ٿيل آهي. هي معائنو انهن کي ويڪيوم نوزز ۽ صفائي جي مسئلن کي ڳولڻ ۾ مدد ڪري ٿو جيڪي حجم جي پيداوار ۾ بچي سگهجن ٿيون.

بصري طور تي معائنو ڪريو

بصري معائنو يا کليل – اکين جو معائنو پي سي بي اسيمبلي جي دوران عام طور تي استعمال ٿيل انسپيڪشن ٽيڪنڪ مان هڪ آهي. جيئن ته نالو مشورو ڏئي ٿو، هن ۾ شامل آهي مختلف اجزاء کي اک يا ڊيڪٽر ذريعي جانچڻ. سامان جي چونڊ تي دارومدار رکي ٿي جڳهه تي معائنو ڪيو وڃي.مثال طور، اجزاء جي جڳهه ۽ سولڊر پيسٽ جي ڇپائي ننگي اک کي نظر اچن ٿا. بهرحال، پيسٽ جا ذخيرا ۽ ٽامي پيڊ صرف Z-High detector سان ڏسي سگهجن ٿا. ظاهري معائنو جو سڀ کان عام قسم پرزم جي ريفلو ويلڊ تي ڪيو ويندو آهي، جتي ظاهر ٿيندڙ روشنيءَ جو مختلف زاوين کان تجزيو ڪيو ويندو آهي.

خودڪار بصري معائنو

AOI سڀ کان وڌيڪ عام پر جامع ظهور جي چڪاس جو طريقو آهي جيڪو خرابين جي نشاندهي ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. AOI عام طور تي ڪيترن ئي ڪئميرا، روشني ذريعن، ۽ پروگرام ٿيل ليڊز جي لائبريري استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي. AOI سسٽم پڻ مختلف زاوين ۽ ٿلهي حصن تي سولڊر جوڑوں جي تصويرن تي ڪلڪ ڪري سگھن ٿا. ڪيترائي AOI سسٽم هڪ سيڪنڊ ۾ 30 کان 50 جوڑوں کي چيڪ ڪري سگھن ٿا، جيڪو خرابين کي سڃاڻڻ ۽ درست ڪرڻ لاءِ گهربل وقت کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اڄ، اهي سسٽم پي سي بي اسيمبلي جي سڀني مرحلن ۾ استعمال ٿيندا آهن. اڳي، AOI سسٽم کي پي سي بي تي سولڊر گڏيل اونچائي کي ماپڻ لاءِ مثالي نه سمجهيو ويو. بهرحال، 3D AOI سسٽم جي اچڻ سان، اهو هاڻي ممڪن آهي. ان کان علاوه، AOI سسٽم 0.5mm جي فاصلي سان پيچيده شڪل واري حصن جي چڪاس لاءِ مثالي آهن.

ايڪس ري امتحان

مائڪرو ڊوائيسز ۾ انهن جي استعمال جي ڪري، denser ۽ ٺهيل سائيز سرڪٽ بورڊ جي اجزاء جي گهرج وڌي رهي آهي. سرفيس مائونٽ ٽيڪنالاجي (SMT) پي سي بي ٺاهيندڙن جي وچ ۾ هڪ مشهور پسند بڻجي چڪو آهي جيڪو BGA پيڪيج ٿيل اجزاء استعمال ڪندي گھڻ ۽ پيچيده PCBS کي ڊزائين ڪرڻ جي ڪوشش ڪري ٿو. جيتوڻيڪ ايس ايم ٽي پي سي بي پيڪيجز جي سائيز کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي، اهو پڻ ڪجهه پيچيدگي متعارف ڪرايو آهي جيڪا ننگي اک کان پوشيده آهي. مثال طور، SMT سان ٺهيل هڪ ننڍڙي چپ پيڪيج (CSP) ۾ 15,000 ويلڊڊ ڪنيڪشن هوندا جيڪي آساني سان ننگي اک سان تصديق نه ڪيا ويندا آهن. هي اهو آهي جتي ايڪس ري استعمال ڪيا ويا آهن. اهو سولڊر جوڑوں ۾ داخل ٿيڻ جي صلاحيت رکي ٿو ۽ غائب بالن، سولڊر پوزيشن، غلط ترتيب وغيره جي سڃاڻپ ڪري ٿو. X-ray چپ پيڪيج ۾ داخل ٿئي ٿو، جيڪو مضبوط طور تي ڳنڍيل سرڪٽ بورڊ ۽ سولڊر جوائنٽ جي وچ ۾ ڳنڍيل آهي.

مٿي ذڪر ڪيل سڀئي ٽيڪنڪون اليڪٽرانڪ اجزاء جي صحيح معائنو کي يقيني بڻائين ٿيون ۽ پي سي بي جي گڏجاڻين کي ٻوٽي ڇڏڻ کان اڳ انهن جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. جيڪڏهن توهان پنهنجي ايندڙ منصوبي لاءِ PCB حصن تي غور ڪري رهيا آهيو، هڪ قابل اعتماد PCB جزو ٺاهيندڙ کان خريد ڪرڻ جي پڪ ڪريو.