Kvaliteetsed PCB komponendid (PCBA) on muutunud elektroonikatööstuses oluliseks nõudeks. PCB assamblee toimib erinevate elektroonikaseadmete integreeritud komponendina. Kui trükkplaadikomponentide tootja ei suuda tootmisviga tõttu toimingut teha, on erinevate elektroonikaseadmete funktsionaalsus ohus. Riskide vältimiseks viivad PCBS -id ja montaažitootjad nüüd läbi erinevaid PCB -de kontrolle erinevatel tootmisetappidel. Blogis käsitletakse erinevaid PCBA kontrollitehnikaid ja nende analüüsitavate defektide tüüpe.

PCBA check method

Tänapäeval on trükkplaatide suureneva keerukuse tõttu tootmisvigade tuvastamine keeruline. Tihti võib PCBS-il olla defekte, nagu lahtised ja lühised, vale orientatsioon, ebaühtlased keevisõmblused, valesti paigutatud komponendid, valesti paigutatud komponendid, defektsed mitteelektrilised komponendid, puuduvad elektrilised komponendid jne. Kõigi nende olukordade vältimiseks kasutavad võtmed kätte trükkplaatide koostu tootjad järgmisi kontrollimeetodeid.

Kõik ülalkirjeldatud tehnikad tagavad elektrooniliste PCB -komponentide täpse kontrolli ja aitavad tagada PCB -komponentide kvaliteedi enne nende tehasest lahkumist. Kui kaalute oma järgmise projekti jaoks trükkplaatide kokkupanekut, hankige kindlasti ressursse usaldusväärsetest trükkplaatide kokkupanekuteenustest.

Esimene artikli kontroll

Tootmise kvaliteet sõltub alati SMT nõuetekohasest toimimisest. Seetõttu teostavad trükkplaatide tootjad enne massmontaaži ja -tootmise alustamist esmase kontrolli, et tagada SMT-seadmete õige paigaldamine. See kontroll aitab neil avastada vaakumotsikuid ja joondamisprobleeme, mida saab mahu tootmisel vältida.

Kontrollige visuaalselt

Visuaalne või avatud silmade kontroll on üks trükkplaatide kokkupanemisel kõige sagedamini kasutatavaid kontrollimeetodeid. Nagu nimigi ütleb, hõlmab see erinevate komponentide uurimist läbi silma või detektori. Seadmete valik sõltub kontrollitava kohast.Näiteks komponentide paigutus ja jootepasta trükkimine on palja silmaga nähtavad. Pasta ladestusi ja vaskpatju on aga näha ainult Z-kõrge detektoriga. Enimlevinud välimuse kontroll tehakse prisma reflow keevisõmblusel, kus peegeldunud valgust analüüsitakse erinevate nurkade alt.

Automaatne optiline kontroll

AOI on kõige levinum, kuid põhjalikum välimuse kontrollimise meetod, mida kasutatakse defektide tuvastamiseks. AOI teostatakse tavaliselt mitme kaamera, valgusallika ja programmeeritud LED -ide kogu abil. AOI -süsteemid võivad klõpsata ka jootekohtade pilte erinevate nurkade ja kallutatud osade kohta. Paljud AOI -süsteemid suudavad kontrollida 30 kuni 50 liigest sekundis, mis aitab minimeerida defektide tuvastamiseks ja parandamiseks kuluvat aega. Tänapäeval kasutatakse neid süsteeme trükkplaatide kokkupanemise kõigis etappides. Varem ei peetud AOI süsteeme ideaalseks jooteühenduse kõrguse mõõtmiseks PCB-l. Kuid 3D AOI süsteemide tulekuga on see nüüd võimalik. Lisaks sobivad AOI -süsteemid ideaalselt keerukate osade kontrollimiseks, mille vahekaugus on 0.5 mm.

Röntgenuuring

Tänu nende kasutamisele mikroseadmetes kasvab nõudlus tihedamate ja kompaktsemate trükkplaatide komponentide järele. Surface mount tehnoloogia (SMT) on muutunud populaarseks valikuks trükkplaatide tootjate seas, kes soovivad kujundada tihedaid ja keerukaid PCBS-e, kasutades BGA-ga pakendatud komponente. Kuigi SMT aitab vähendada PCB-pakettide suurust, toob see kaasa ka mõningase keerukuse, mis on palja silmaga nähtamatu. Näiteks SMT -ga loodud väikesel kiibipaketil (CSP) võib olla 15,000 XNUMX keevisühendust, mida pole palja silmaga lihtne kontrollida. Siin kasutatakse röntgenikiirgust. Sellel on võime tungida jootekohtadesse ja tuvastada puuduvad kuulid, jooteasendid, nihked jne. Röntgenikiirgus tungib läbi kiibipaketi, mille all on ühendus tihedalt ühendatud trükkplaadi ja jootekoha vahel.

Kõik ülalkirjeldatud tehnikad tagavad elektrooniliste komponentide täpse kontrolli ja aitavad trükkplaatide kokkupanijatel tagada nende kvaliteedi enne tehasest lahkumist. Kui kaalute oma järgmise projekti jaoks PCB komponente, ostke kindlasti usaldusväärselt PCB komponentide tootjalt.