Os compoñentes de PCB de alta calidade (PCBA) convertéronse nun requisito importante na industria electrónica. Asemblea de PCB actúa como un compoñente integrado para varios dispositivos electrónicos. Se o fabricante do compoñente PCB non pode realizar a operación debido a un erro de produción, a funcionalidade de varios dispositivos electrónicos verá ameazada. Para evitar riscos, os fabricantes de PCBS e de ensamblaxe están a realizar agora varios tipos de inspeccións en PCBas en diferentes etapas de fabricación. O blog analiza as distintas técnicas de inspección de PCBA e os tipos de defectos que analizan.

Método de verificación PCBA

Hoxe, debido á crecente complexidade das placas de circuíto impreso, a identificación de defectos de fabricación é un reto. Moitas veces, os PCBS poden ter defectos como circuítos abertos e curtos, orientacións incorrectas, soldaduras inconsistentes, compoñentes mal aliñados, compoñentes colocados incorrectamente, compoñentes non eléctricos defectuosos, compoñentes eléctricos ausentes, etc. Para evitar todas estas situacións, os fabricantes de montaxes de PCB chave en man usan os seguintes métodos de inspección.

Todas as técnicas comentadas anteriormente garanten unha inspección precisa dos compoñentes electrónicos de PCB e axudan a garantir a calidade dos compoñentes de PCB antes de que saian da fábrica. Se estás considerando a montaxe de PCB para o teu próximo proxecto, asegúrate de obter recursos dos servizos de montaxe de PCB de confianza.

Inspección do primeiro artigo

A calidade da produción sempre depende do bo funcionamento de SMT. Polo tanto, antes de comezar a montaxe e produción en masa, os fabricantes de PCB realizan inspeccións de primeira peza para garantir que o equipo SMT está instalado correctamente. Esta inspección axúdalles a detectar boquillas de baleiro e problemas de aliñamento que se poden evitar na produción en volume.

Inspeccione visualmente o

A inspección visual ou a inspección ocular aberta é unha das técnicas de inspección máis utilizadas durante a montaxe de PCB. Como o nome indica, isto implica examinar varios compoñentes a través dun ollo ou detector. A elección do equipamento dependerá do lugar que se inspeccione.Por exemplo, a colocación de compoñentes e a impresión da pasta de soldadura son visibles a simple vista. Non obstante, os depósitos de pasta e as almofadas de cobre só se poden ver cun detector Z-high. O tipo máis común de inspección de aparencia realízase na soldadura por refluxo dun prisma, onde se analiza a luz reflectida desde varios ángulos.

Inspección óptica automática

AOI é o método de inspección de aspecto máis común pero completo usado para identificar defectos. AOI realízase normalmente usando varias cámaras, fontes de luz e unha biblioteca de leds programados. Os sistemas AOI tamén poden facer clic en imaxes de xuntas de soldadura en diferentes ángulos e partes inclinadas. Moitos sistemas AOI poden comprobar de 30 a 50 xuntas por segundo, o que axuda a minimizar o tempo necesario para identificar e corrixir defectos. Hoxe, estes sistemas úsanse en todas as fases da montaxe de PCB. Anteriormente, os sistemas AOI non se consideraban ideais para medir a altura das unións de soldadura nun PCB. Non obstante, coa chegada dos sistemas AOI 3D, isto agora é posible. Ademais, os sistemas AOI son ideais para inspeccionar pezas de forma complexa cunha separación de 0.5 mm.

Exame de raios X

Debido á súa utilización en microdispositivos, a demanda de compoñentes de placas de circuíto de tamaño máis denso e compacto está crecendo. A tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT) converteuse nunha opción popular entre os fabricantes de PCB que buscan deseñar PCBS densos e complexos utilizando compoñentes envasados ​​en BGA. Aínda que SMT axuda a reducir o tamaño dos paquetes de PCB, tamén introduce certa complexidade que é invisible a simple vista. Por exemplo, un paquete de chip pequeno (CSP) creado con SMT pode ter 15,000 conexións soldadas que non se verifican facilmente a simple vista. Aquí é onde se usan os raios X. Ten a capacidade de penetrar nas xuntas de soldadura e identificar as bolas que faltan, as posicións de soldadura, os desalineamentos, etc. Os raios X penetran no paquete do chip, que ten unha conexión entre a placa de circuíto estreitamente conectada e a unión de soldadura debaixo.

Todas as técnicas comentadas anteriormente garanten unha inspección precisa dos compoñentes electrónicos e axudan aos montadores de PCB a garantir a súa calidade antes de abandonar a planta. Se estás considerando compoñentes de PCB para o teu próximo proxecto, asegúrate de comprar a un fabricante de compoñentes de PCB de confianza.