A kiváló minőségű PCB alkatrészek (PCBA) az elektronikai ipar egyik fő követelményévé váltak. PCB szerelvény különféle elektronikus eszközök integrált alkatrészeként működik. Ha a NYÁK -alkatrészek gyártója gyártási hiba miatt nem tudja végrehajtani a műveletet, akkor a különböző elektronikus eszközök működése veszélybe kerül. A kockázatok elkerülése érdekében a PCBS -k és az összeszerelő gyártók most különböző típusú ellenőrzéseket végeznek a PCB -ken különböző gyártási lépésekben. A blog tárgyalja a különböző PCBA ellenőrzési technikákat és az általuk elemzett hibák típusait.

PCBA ellenőrzési módszer

Napjainkban a nyomtatott áramkörök egyre összetettebbé válása miatt a gyártási hibák azonosítása kihívást jelent. Sokszor előfordulhat, hogy a PCBS hibái vannak, például nyitott és rövidzárlat, rossz irányultság, inkonzisztens hegesztések, rosszul beállított alkatrészek, helytelenül elhelyezett alkatrészek, hibás nem elektromos alkatrészek, hiányzó elektromos alkatrészek stb. Mindezek elkerülése érdekében a kulcsrakész NYÁK -szerelvények gyártói a következő vizsgálati módszereket alkalmazzák.

A fent ismertetett technikák mindegyike biztosítja az elektronikus PCB -alkatrészek pontos ellenőrzését, és segít a PCB -alkatrészek minőségének biztosításában, mielőtt elhagyják a gyárat. Ha a következő projektje során PCB összeszerelést fontolgat, győződjön meg arról, hogy megbízható PCB összeszerelési szolgáltatásokból szerez erőforrásokat.

Első cikkvizsgálat

A gyártás minősége mindig az SMT megfelelő működésétől függ. Ezért a tömeges összeszerelés és gyártás megkezdése előtt a NYÁK-gyártók első darab ellenőrzéseket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy az SMT berendezések megfelelően legyenek felszerelve. Ez az ellenőrzés segít felismerni a vákuumfúvókákat és a beállítási problémákat, amelyek elkerülhetők a térfogatgyártásban.

Vizuálisan ellenőrizze a

A szemrevételezés vagy a nyitott szemvizsgálat az egyik leggyakrabban használt ellenőrzési technika a NYÁK -szerelés során. Ahogy a neve is sugallja, ez magában foglalja a különböző összetevők szemmel vagy érzékelővel történő vizsgálatát. A berendezés kiválasztása az ellenőrizendő helytől függ.Például az alkatrészek elhelyezése és a forrasztópaszta nyomtatása szabad szemmel látható. A paszta lerakódások és a rézpárnák azonban csak Z-magas érzékelővel láthatók. A megjelenés leggyakoribb típusát prizma visszaáramló hegesztésénél végzik, ahol a visszavert fényt különböző szögekből elemzik.

Automatikus optikai ellenőrzés

Az AOI a leggyakoribb, de átfogó megjelenésvizsgálati módszer a hibák azonosítására. Az AOI -t általában több kamera, fényforrás és programozott led -könyvtár használatával végzik. Az AOI rendszerek rákattinthatnak a forrasztási kötések képeire is különböző szögben és megdöntött részekre. Sok AOI rendszer másodpercenként 30-50 csuklót képes ellenőrizni, ami segít minimalizálni a hibák azonosításához és kijavításához szükséges időt. Ma ezeket a rendszereket a NYÁK -összeszerelés minden szakaszában használják. Korábban az AOI rendszereket nem tekintették ideálisnak a forrasztási kötés magasságának PCB -n történő mérésére. A 3D AOI rendszerek megjelenésével azonban ez most lehetséges. Ezenkívül az AOI rendszerek ideálisak a 0.5 mm -es távolságú összetett alakú alkatrészek ellenőrzéséhez.

Röntgen vizsgálat

Mikroeszközökben való felhasználásuk miatt növekszik a sűrűbb és kompakt méretű áramköri lapkomponensek iránti igény. A felületszerelési technológia (SMT) népszerű választássá vált a NYÁK -gyártók körében, akik sűrű és összetett PCBS -t szeretnének tervezni BGA csomagolású alkatrészek felhasználásával. Bár az SMT segít csökkenteni a NYÁK -csomagok méretét, némi bonyolultságot is bevezet, amely szabad szemmel nem látható. Például egy SMT -vel létrehozott kis chipcsomag (CSP) 15,000 XNUMX hegesztett kötéssel rendelkezhet, amelyeket szabad szemmel nem könnyű ellenőrizni. Itt használják a röntgensugarakat. Képes behatolni a forrasztási kötésekbe, és azonosítani a hiányzó golyókat, forrasztási pozíciókat, eltéréseket stb. A röntgen behatol a forgácscsomagba, amelynek kapcsolata van a szorosan összekapcsolt áramköri lap és az alatta lévő forrasztási kötés között.

A fent ismertetett technikák mindegyike biztosítja az elektronikus alkatrészek pontos ellenőrzését, és segíti a NYÁK -összeszerelőket minőségük biztosításában, mielőtt elhagyják az üzemet. Ha PCB alkatrészeket fontolgat a következő projektjében, mindenképpen vásároljon megbízható PCB alkatrészgyártótól.