ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో అధిక-నాణ్యత PCB భాగాలు (PCBA) ప్రధాన అవసరంగా మారాయి. పిసిబి అసెంబ్లీ వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం సమగ్ర భాగం వలె పనిచేస్తుంది. ఉత్పత్తి లోపం కారణంగా PCB కాంపోనెంట్ తయారీదారు ఆపరేషన్ చేయలేకపోతే, వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కార్యాచరణకు ముప్పు వాటిల్లుతుంది. ప్రమాదాలను నివారించడానికి, PCBS మరియు అసెంబ్లీ తయారీదారులు ఇప్పుడు వివిధ తయారీ దశల్లో PCBలపై వివిధ రకాల తనిఖీలను నిర్వహిస్తున్నారు. బ్లాగ్ వివిధ PCBA తనిఖీ పద్ధతులు మరియు అవి విశ్లేషించే లోపాల రకాలను చర్చిస్తుంది.

PCBA check method

నేడు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు పెరుగుతున్న సంక్లిష్టత కారణంగా, తయారీ లోపాలను గుర్తించడం సవాలుగా ఉంది. చాలా సార్లు, PCBS ఓపెన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, తప్పు దిశలు, అస్థిరమైన వెల్డ్స్, తప్పుగా అమర్చబడిన భాగాలు, తప్పుగా ఉంచబడిన భాగాలు, లోపభూయిష్ట నాన్-ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు, మిస్సింగ్ ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్‌లు మొదలైన లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఈ పరిస్థితులన్నింటినీ నివారించడానికి, టర్న్‌కీ PCB అసెంబ్లీ తయారీదారులు క్రింది తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.

పైన చర్చించిన అన్ని పద్ధతులు ఎలక్ట్రానిక్ పిసిబి భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన తనిఖీని నిర్ధారిస్తాయి మరియు పిసిబి భాగాలు ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు వాటి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి. మీరు మీ తదుపరి ప్రాజెక్ట్ కోసం PCB అసెంబ్లీని పరిశీలిస్తుంటే, విశ్వసనీయ PCB అసెంబ్లీ సేవల నుండి వనరులను పొందండి.

మొదటి వ్యాసం తనిఖీ

ఉత్పత్తి నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ SMT యొక్క సరైన ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, మాస్ అసెంబ్లీ మరియు ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు, PCB తయారీదారులు SMT పరికరాలు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయో లేదో నిర్ధారించడానికి మొదటి-భాగం తనిఖీలు చేస్తారు. వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో నివారించగలిగే వాక్యూమ్ నాజిల్‌లు మరియు అలైన్‌మెంట్ సమస్యలను గుర్తించడంలో ఈ తనిఖీ వారికి సహాయపడుతుంది.

దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి

దృశ్య తనిఖీ లేదా ఓపెన్ – కంటి తనిఖీ అనేది PCB అసెంబ్లీ సమయంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే తనిఖీ పద్ధతుల్లో ఒకటి. పేరు సూచించినట్లుగా, ఇందులో కంటి లేదా డిటెక్టర్ ద్వారా వివిధ భాగాలను పరిశీలించడం ఉంటుంది. పరికరాల ఎంపిక తనిఖీ చేయాల్సిన ప్రదేశంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, భాగాలను ఉంచడం మరియు టంకము పేస్ట్ ముద్రించడం కంటితో కనిపిస్తుంది. అయితే, పేస్ట్ డిపాజిట్లు మరియు కాపర్ ప్యాడ్‌లను Z- హై డిటెక్టర్‌తో మాత్రమే చూడవచ్చు. అత్యంత సాధారణ రకం ప్రదర్శన తనిఖీ అనేది ప్రిజం యొక్క రిఫ్లో వెల్డ్ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, ఇక్కడ ప్రతిబింబించే కాంతి వివిధ కోణాల నుండి విశ్లేషించబడుతుంది.

ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ తనిఖీ

AOI అనేది లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ కానీ సమగ్ర ప్రదర్శన తనిఖీ పద్ధతి. AOI సాధారణంగా బహుళ కెమెరాలు, కాంతి వనరులు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన లెడ్‌ల లైబ్రరీని ఉపయోగించి ప్రదర్శించబడుతుంది. AOI సిస్టమ్స్ టంకము జాయింట్ల ఇమేజ్‌లను వివిధ కోణాలలో మరియు వంపుతిరిగిన భాగాలపై క్లిక్ చేయవచ్చు. Many AOI systems can check 30 to 50 joints a second, which helps minimize the time needed to identify and correct defects. నేడు, ఈ వ్యవస్థలు PCB అసెంబ్లీ యొక్క అన్ని దశలలో ఉపయోగించబడతాయి. గతంలో, AOI వ్యవస్థలు PCBలో టంకము ఉమ్మడి ఎత్తును కొలవడానికి అనువైనవిగా పరిగణించబడలేదు. అయితే, 3D AOI సిస్టమ్స్ రావడంతో, ఇది ఇప్పుడు సాధ్యమైంది. అదనంగా, AOI వ్యవస్థలు 0.5mm అంతరంతో సంక్లిష్ట ఆకారపు భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి అనువైనవి.

ఎక్స్‌రే పరీక్ష

మైక్రో డివైజ్‌లలో వాటి వినియోగం కారణంగా, దట్టమైన మరియు కాంపాక్ట్ సైజు సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాంపోనెంట్‌లకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) అనేది BGA ప్యాక్ చేయబడిన భాగాలను ఉపయోగించి దట్టమైన మరియు క్లిష్టమైన PCBS ని రూపొందించాలని చూస్తున్న PCB తయారీదారులలో ప్రముఖ ఎంపికగా మారింది. PCM ప్యాకేజీల పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి SMT సహాయపడుతున్నప్పటికీ, ఇది కంటికి కనిపించని కొన్ని సంక్లిష్టతలను కూడా పరిచయం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, SMT తో సృష్టించబడిన ఒక చిన్న చిప్ ప్యాకేజీ (CSP) 15,000 వెల్డింగ్ కనెక్షన్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు, అవి కంటితో సులభంగా ధృవీకరించబడవు. ఇక్కడే ఎక్స్-కిరణాలు ఉపయోగించబడతాయి. It has the ability to penetrate solder joints and identify missing balls, solder positions, misalignments, etc. X- రే చిప్ ప్యాకేజీలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఇది క్రింద గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు టంకము ఉమ్మడి మధ్య సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పైన చర్చించిన అన్ని పద్ధతులు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన తనిఖీని నిర్ధారిస్తాయి మరియు PCB సమీకరించేవారు ప్లాంట్ నుండి బయలుదేరే ముందు వాటి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సహాయపడతాయి. మీరు మీ తదుపరి ప్రాజెక్ట్ కోసం PCB భాగాలను పరిశీలిస్తుంటే, విశ్వసనీయ PCB కాంపోనెంట్ తయారీదారు నుండి కొనుగోలు చేయండి.