רכיבי PCB איכותיים (PCBA) הפכו לדרישה מרכזית בתעשיית האלקטרוניקה. אסיפת PCB פועל כרכיב משולב עבור מכשירים אלקטרוניים שונים. אם יצרן רכיבי ה-PCB אינו מסוגל לבצע את הפעולה עקב טעות בייצור, תפגע בפונקציונליות של מכשירים אלקטרוניים שונים. כדי להימנע מסיכונים, PCBS ויצרני הרכבה מבצעים כעת סוגים שונים של בדיקות ב- PCBas בשלבי ייצור שונים. הבלוג דן בטכניקות בדיקת PCBA השונות ובסוגי הליקויים שהם מנתחים.

שיטת בדיקת PCBA

כיום, בשל המורכבות הגוברת של המעגלים המודפסים, זיהוי פגמי ייצור הוא מאתגר. פעמים רבות, ל-PCBS עלולים להיות פגמים כגון מעגלים פתוחים וקצרים, כיוונים שגויים, ריתוכים לא עקביים, רכיבים לא מתאימים, רכיבים ממוקמים שגוי, רכיבים לא חשמליים פגומים, רכיבים חשמליים חסרים וכו’. כדי להימנע מכל המצבים הללו, יצרני מכלול PCB סוהר משתמשים בשיטות הבדיקה הבאות.

כל הטכניקות שנדונו לעיל מבטיחות בדיקה מדויקת של רכיבי PCB אלקטרוניים ומסייעות להבטיח את האיכות של רכיבי PCB לפני שהם עוזבים את המפעל. אם אתה שוקל הרכבת PCB עבור הפרויקט הבא שלך, הקפד לקבל משאבים משירותי הרכבת PCB מהימנים.

בדיקת מאמר ראשונה

איכות הייצור תלויה תמיד בפעולה התקינה של SMT. לכן, לפני תחילת ההרכבה והייצור ההמוני, יצרניות ה- PCB מבצעות בדיקות מחלקה ראשונה על מנת להבטיח כי ציוד SMT מותקן כהלכה. בדיקה זו מסייעת להם לזהות חרירי ואקום ובעיות יישור שניתן למנוע בייצור נפח.

בדוק ויזואלית את

בדיקה חזותית או בדיקה פתוחה – בדיקת עיניים היא אחת מטכניקות הבדיקה הנפוצות ביותר במהלך הרכבת PCB. כפי שהשם מרמז, מדובר בבחינת רכיבים שונים באמצעות עין או גלאי. בחירת הציוד תהיה תלויה במיקום שייבדק.לדוגמה, מיקום הרכיבים והדפסה של הדבק הלחמה נראים בעין בלתי מזוינת. עם זאת, משקעי הדבק ורפידות נחושת ניתן לראות רק עם גלאי Z-high. הסוג הנפוץ ביותר של בדיקת מראה מבוצע בריתוך חוזר של פריזמה, כאשר האור המוחזר מנותח מזוויות שונות.

בדיקה אופטית אוטומטית

AOI היא השיטה הנפוצה ביותר אך מקיפה לבדיקת מראה המשמשת לזיהוי פגמים. AOI מבוצע בדרך כלל באמצעות מצלמות מרובות, מקורות אור וספרייה של לדים מתוכנתים. מערכות AOI יכולות גם ללחוץ על תמונות של מפרקי הלחמות בזוויות שונות וחלקים מוטים. מערכות AOI רבות יכולות לבדוק 30 עד 50 מפרקים בשנייה, מה שעוזר למזער את הזמן הדרוש לזיהוי ותיקון פגמים. כיום, מערכות אלו משמשות בכל שלבי הרכבת ה-PCB. בעבר מערכות AOI לא נחשבו אידיאליות למדידת גובה מפרק הלחמה על לוח PCB. עם זאת, עם הופעתן של מערכות AOI תלת מימדיות, זה אפשרי כעת. בנוסף, מערכות AOI אידיאליות לבדיקת חלקים בעלי צורות מורכבות עם מרווח של 0.5 מ”מ.

בדיקת רנטגן

בשל השימוש שלהם במכשירי מיקרו, הדרישה לרכיבי מעגלים צפופים וקומפקטיים יותר הולכת וגוברת. טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT) הפכה לבחירה פופולרית בקרב יצרני PCB המעוניינים לעצב PCBS צפופים ומורכבים באמצעות רכיבים ארוזים BGA. למרות ש-SMT עוזר להקטין את גודלן של חבילות PCB, הוא גם מציג מורכבות מסוימת שאינה נראית לעין בלתי מזוינת. לדוגמה, חבילת שבבים קטנה (CSP) שנוצרה עם SMT עשויה להכיל 15,000 חיבורים מרותכים שלא ניתן לאמת בקלות בעין בלתי מזוינת. זה המקום שבו נעשה שימוש בקרני הרנטגן. יש לו את היכולת לחדור למפרקי הלחמה ולזהות כדורים חסרים, עמדות הלחמה, אי יישור וכו’. צילום הרנטגן חודר לאריזת השבבים, שיש לה חיבור בין לוח המעגל המחובר היטב למפרק ההלחמה למטה.

כל הטכניקות שנדונו לעיל מבטיחות בדיקה מדויקת של רכיבים אלקטרוניים ומסייעות למרכיבי PCB להבטיח את איכותם לפני שהם עוזבים את המפעל. אם אתה שוקל רכיבי PCB עבור הפרויקט הבא שלך, הקפד לרכוש מיצרן רכיבי PCB מהימן.