መንስኤው ዲስትሪከት ውድቀት?

ብዙ ውድቀቶችን የሚሸፍኑት ሶስት ምክንያቶች

ፒሲቢ ዲዛይን ችግር

የአካባቢ ምክንያቶች

ዕድሜ

የ PCB ዲዛይን ጉዳዮች በዲዛይን እና በማምረት ሂደት ወቅት ሊከሰቱ የሚችሉ የተለያዩ ችግሮችን ያካትታሉ ፣ ለምሳሌ ፦

የአካል ክፍሎች ምደባ – በተሳሳተ መንገድ አካላትን ያወጣል

ከመጠን በላይ ሙቀትን የሚያስከትለው በቦርዱ ላይ በጣም ትንሽ ቦታ

እንደ የጥራጥሬ ብረት እና የሐሰት ክፍሎች አጠቃቀም ያሉ ክፍሎች የጥራት ጉዳዮች

በስብሰባው ወቅት ከመጠን በላይ ሙቀት ፣ አቧራ ፣ እርጥበት እና ኤሌክትሮስታቲክ ፍሳሽ ውድቀትን ሊያስከትሉ ከሚችሉ የአካባቢ ሁኔታዎች መካከል ጥቂቶቹ ናቸው።

ከእድሜ ጋር የተዛመዱ ውድቀቶችን ማቆም የበለጠ ከባድ እና ከመጠገን ይልቅ ወደ መከላከያ ጥገና ይወርዳል። ነገር ግን አንድ ክፍል ካልተሳካ መላውን የወረዳ ሰሌዳ ከመጣል ይልቅ የድሮውን ክፍል በአዲስ መተካት የበለጠ ወጪ ቆጣቢ ነው።

PCB ሳይሳካ ሲቀር ምን ማድረግ አለብኝ?

PCB አለመሳካት። ይሆናል ፡፡ በጣም ጥሩው ስትራቴጂ በሁሉም ወጪዎች ማባዛትን ማስወገድ ነው።

የ PCB ጥፋት ትንተና ማካሄድ ከፒሲቢው ጋር ያለውን ትክክለኛ ችግር ለይቶ ማወቅ እና ተመሳሳይ ችግር ሌሎች የአሁኑን ሰሌዳዎች ወይም የወደፊት ሰሌዳዎችን እንዳይጎዳ ለመከላከል ይረዳል። እነዚህ ምርመራዎች ወደ ትናንሽ ፈተናዎች ሊከፋፈሉ ይችላሉ ፣ የሚከተሉትንም ጨምሮ

በአጉሊ መነጽር ክፍል ትንተና

የፒ.ሲ.ቢ ብየዳነት ሙከራ

PCB የብክለት ምርመራ

ኦፕቲካል/ማይክሮስኮፕ SEM

የኤክስሬይ ምርመራ

በአጉሊ መነጽር የተቆራረጠ ትንተና

ይህ ዘዴ አካላትን ለማጋለጥ እና ለመለየት የወረዳ ሰሌዳውን ማስወገድን ያጠቃልላል እና የተካተቱ ችግሮችን ለመለየት ይረዳል-

የተበላሹ ክፍሎች

አጫጭር ወይም አጫጭር

Reflow ብየዳ ወደ አለመሳካት ሂደት ይመራል

የሙቀት ሜካኒካዊ ውድቀት

ጥሬ ቁሳዊ ጉዳዮች

የብየዳነት ፈተና

ይህ ሙከራ በኦክሳይድ እና በተሸጠው ፊልም አላግባብ መጠቀም ምክንያት የተከሰቱ ችግሮችን ለመፈለግ ያገለግላል። ፈተናው የሽያጭ የጋራ አስተማማኝነትን ለመገምገም የሽያጭ/የቁሳቁስን ግንኙነት ይደግማል። ለሚከተለው ጠቃሚ ነው-

ሻጮችን እና ፍሰቶችን ይገምግሙ

በማጤን

የጥራት ቁጥጥር

PCB የብክለት ምርመራ

ይህ ምርመራ በእርሳስ ትስስር ትስስሮች ውስጥ ማሽቆልቆልን ፣ መበስበስን ፣ ሜታላይዜሽንን እና ሌሎች ችግሮችን ሊያስከትሉ የሚችሉ ብክለቶችን ይለያል።

የኦፕቲካል ማይክሮስኮፕ/SEM

ይህ ዘዴ የብየዳ እና የመገጣጠሚያ ችግሮችን ለመለየት ኃይለኛ ማይክሮስኮፖችን ይጠቀማል።

ሂደቱ ትክክለኛ እና ፈጣን ነው። የበለጠ ኃይለኛ ማይክሮስኮፕ ሲያስፈልግ የኤሌክትሮን ማይክሮስኮፕን መቃኘት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። እስከ 120,000X ማጉሊያ ያቀርባል።

የኤክስሬይ ምርመራ

ቴክኖሎጂው ፊልምን ፣ ቅጽበታዊ ወይም 3 ዲ ኤክስሬይ ስርዓቶችን ለመጠቀም ወራሪ ያልሆነ ዘዴን ይሰጣል። ከውስጣዊ ቅንጣቶች ፣ ከማኅተም ሽፋን ባዶዎች ፣ ከ substrate ታማኝነት ፣ ወዘተ ጋር የተዛመዱ የአሁኑ ወይም ሊሆኑ የሚችሉ ጉድለቶችን ሊያገኝ ይችላል።

የ PCB ውድቀትን እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል

ዳግመኛ እንዳይከሰቱ የ PCB ስህተት ትንተና ማድረግ እና የ PCB ችግሮችን ማስተካከል በጣም ጥሩ ነው። በመጀመሪያ ደረጃ ብልሽቶችን ማስወገድ የተሻለ ይሆናል። ውድቀትን ለማስወገድ በርካታ መንገዶች አሉ ፣ ከእነዚህም መካከል-

ተመጣጣኝ ሽፋን

ተመጣጣኝ ያልሆነ ሽፋን ፒሲቢን ከአቧራ ፣ ከቆሻሻ እና እርጥበት ለመጠበቅ ዋና መንገዶች አንዱ ነው። እነዚህ ሽፋኖች ከአይክሮሊክ እስከ ኤፒኮ ሙጫ ያሉ እና በብዙ መንገዶች ሊሸፈኑ ይችላሉ-

ብሩሽ

ረጪ

ተቆጠረ

የተመረጠ ሽፋን

ቅድመ-ልቀት ሙከራ

ተሰብስቦ ወይም አምራቹን ከመተው በፊት ፣ የአንድ ትልቅ መሣሪያ አካል እንደመሆኑ አለመሳካቱን ለማረጋገጥ መሞከር አለበት። በስብሰባው ወቅት ሙከራ ብዙ ዓይነቶች ሊኖሩት ይችላል-

በመስመር ላይ ሙከራ (ICT) እያንዳንዱን ወረዳ ለማግበር የወረዳ ሰሌዳውን ኃይል ይሰጣል። ጥቂት የምርት ክለሳዎች ሲጠበቁ ብቻ ይጠቀሙ።

የሚበር የፒን ሙከራ ቦርዱን ኃይል መስጠት አይችልም ፣ ግን ከአይሲቲ ርካሽ ነው። ለትላልቅ ትዕዛዞች ፣ ከአይሲቲ ያነሰ ወጪ ቆጣቢ ሊሆን ይችላል።

አውቶማቲክ የኦፕቲካል ፍተሻ የፒ.ሲ.ቢ.ን ፎቶ ማንሳት እና ስዕሉን ከዝርዝር መርሃግብር ዲያግራም ጋር ማወዳደር ይችላል ፣ ይህም ከሥዕላዊ መግለጫው ጋር የማይዛመድ የወረዳ ሰሌዳውን ምልክት ያደርጋል።

የእርጅና ምርመራው ቀደም ሲል ውድቀቶችን ይለያል እና የመጫን አቅምን ያቋቁማል።

ለቅድመ-መለቀቅ ሙከራ ጥቅም ላይ የሚውለው የኤክስሬ ምርመራ ለሽንፈት ትንተና ፈተናዎች ከሚውለው የራጅ ምርመራ ጋር ተመሳሳይ ነው።

ተግባራዊ ሙከራዎች ቦርዱ መጀመሩን ያረጋግጣሉ። ሌሎች ተግባራዊ ሙከራዎች የጊዜ ጎራ አንፀባራቂ ፣ የፔል ሙከራ እና የሽያጭ ተንሳፋፊ ሙከራ ፣ እንዲሁም ቀደም ሲል የተገለጸውን የመቋቋም ችሎታ ፈተና ፣ የ PCB የብክለት ምርመራ እና የማይክሮ ሴክሽን ትንተና ያካትታሉ።

ከሽያጭ በኋላ አገልግሎት (ኤኤምኤስ)

ምርቱ አምራቹን ከለቀቀ በኋላ ሁልጊዜ የአምራቹ አገልግሎት መጨረሻ አይደለም። ብዙ ጥራት ያላቸው የኤሌክትሮኒክስ ኮንትራክተሮች አምራቾች መጀመሪያ ያመረቷቸውን ሳይቀሩ ምርቶቻቸውን ለመቆጣጠር እና ለመጠገን ከሽያጭ በኋላ አገልግሎት ይሰጣሉ። ኤኤምኤስ በብዙ አስፈላጊ አካባቢዎች ይረዳል ፣ የሚከተሉትን ጨምሮ

ከመሣሪያ ጋር የተዛመዱ አደጋዎችን እና ውድቀቶችን ለመከላከል ያፅዱ ፣ ይፈትሹ እና ይፈትሹ

ለአገልግሎት ኤሌክትሮኒክስ እስከ ክፍል-ክፍል ድረስ ክፍል-ደረጃ መላ መፈለግ

የድሮ ማሽኖችን ለማደስ ፣ ልዩ ክፍሎችን እንደገና ለማምረት ፣ የመስክ አገልግሎቶችን ለማቅረብ እና የምርት ሶፍትዌሮችን ለማዘመን እና ለመከለስ እንደገና ማመጣጠን ፣ ማደስ እና ጥገና።

ቀጣዮቹን እርምጃዎች ለመወሰን የአገልግሎት ታሪክን ወይም የውድቀት ትንተና ሪፖርቶችን ለማጥናት የውሂብ ትንተና

ጊዜ ያለፈበት አስተዳደር

የጉርምስና ዕድሜ አስተዳደር የ AMS አካል ነው እና የአካል አለመመጣጠን እና ከእድሜ ጋር የተዛመዱ ውድቀቶችን መከላከልን የሚመለከት ነው።

ምርቶችዎ ረጅሙ የሕይወት ዑደት እንዳላቸው ለማረጋገጥ ጊዜ ያለፈባቸው የአመራር ባለሙያዎች ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ክፍሎች መቅረባቸውን እና የግጭት ማዕድን ህጎችን ማክበራቸውን ያረጋግጣሉ።

እንዲሁም ፣ በየ X ዓመቱ በፒሲቢ ውስጥ የወረዳ ካርዱን መተካት ወይም X ጊዜዎችን መመለስ ያስቡበት። የኤኤምኤስ አገልግሎትዎ የኤሌክትሮኒክስን ለስላሳ አሠራር ለማረጋገጥ የመተኪያ መርሃ ግብር ማዘጋጀት ይችላል። እስኪሰበሩ ከመጠበቅ ይልቅ ክፍሎችን መተካት የተሻለ ነው!

ትክክለኛውን ፈተና እንዴት እንደሚወስኑ

የእርስዎ ፒሲቢ ካልተሳካ ፣ ቀጥሎ ምን ማድረግ እንዳለብዎ እና እንዴት መከላከል እንደሚችሉ አሁን ያውቃሉ። ሆኖም ፣ የ PCB ውድቀትን አደጋ ለመቀነስ ከፈለጉ ፣ በሙከራ እና በኤኤምኤስ ልምድ ካለው ጥራት ካለው የኤሌክትሮኒክስ አምራች ጋር ይስሩ።