چه عواملی PCB شکست؟

سه دلیل بیشتر شکست ها را شامل می شود:

مشکل در طراحی PCB

دلایل زیست محیطی

سن

مسائل مربوط به طراحی PCB شامل مشکلات مختلفی است که می تواند در طول طراحی و فرآیند تولید رخ دهد ، مانند:

قرار دادن قطعات – مکان یابی اجزاء به طور نادرست

فضای بسیار کم روی هواپیما باعث گرم شدن بیش از حد می شود

مسائل مربوط به کیفیت قطعات ، مانند استفاده از ورق فلز و قطعات تقلبی

گرمای زیاد ، گرد و غبار ، رطوبت و تخلیه الکترواستاتیک هنگام مونتاژ تنها برخی از عوامل محیطی هستند که می توانند منجر به خرابی شوند.

توقف خرابی های مربوط به سن دشوارتر است و بیشتر به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برمی گردد تا تعمیر. اما اگر قطعه ای خراب شود ، جایگزینی قطعه قدیمی با قطعه جدید به جای پرتاب تمام برد مدار مقرون به صرفه تر است.

در صورت خرابی PCB چه باید بکنم

خرابی PCB اتفاق خواهد افتاد. بهترین استراتژی این است که به هر قیمتی از تکرار جلوگیری شود.

انجام تجزیه و تحلیل خطای PCB می تواند مشکل دقیق PCB را شناسایی کرده و از بروز مشکل مشابه در سایر صفحات فعلی یا بردهای بعدی جلوگیری کند. این آزمایشات را می توان به آزمایش های کوچکتر تقسیم کرد ، از جمله:

تجزیه و تحلیل بخش میکروسکوپی

تست جوش پذیری PCB

آزمایش آلودگی PCB

SEM نوری/میکروسکوپ

معاینه اشعه ایکس

تجزیه و تحلیل برش های میکروسکوپی

این روش شامل برداشتن یک برد مدار برای آشکارسازی و جداسازی قطعات است و به تشخیص مشکلات زیر کمک می کند.

قطعات معیوب

شورت یا شورت

جوش برگشتی منجر به شکست پردازش می شود

خرابی مکانیکی حرارتی

مسائل مربوط به مواد اولیه

تست جوش پذیری

این آزمایش برای یافتن مشکلات ناشی از اکسیداسیون و استفاده نادرست از فیلم لحیم استفاده می شود. این آزمایش برای ارزیابی قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری ، تماس لحیم کاری/مواد را تکرار می کند. برای موارد زیر مفید است:

لحیم کاری و جریان را ارزیابی کنید

تعیین معیار

کنترل کیفیت

آزمایش آلودگی PCB

این آزمایش آلاینده هایی را که می توانند باعث تخریب ، خوردگی ، فلز شدن و سایر مشکلات در اتصالات پیوند سرب شوند شناسایی می کند.

میکروسکوپ نوری/SEM

این روش از میکروسکوپ های قوی برای تشخیص مشکلات جوشکاری و مونتاژ استفاده می کند.

این روند هم دقیق و هم سریع است. در صورت نیاز به میکروسکوپ های قوی تر ، می توان از میکروسکوپ الکترونی روبشی استفاده کرد. حداکثر تا 120,000،XNUMXX بزرگنمایی را ارائه می دهد.

معاینه با اشعه ایکس

این فناوری وسیله ای غیرتهاجمی برای استفاده از فیلم ، زمان واقعی یا سیستم های اشعه ایکس سه بعدی فراهم می کند. این می تواند نقایص فعلی یا احتمالی شامل ذرات داخلی ، حفره های پوشش مهر و موم ، یکپارچگی بستر و غیره را بیابد.

چگونه از خرابی PCB جلوگیری کنیم

انجام تجزیه و تحلیل خطای PCB و برطرف کردن مشکلات PCB بسیار عالی است تا دوباره تکرار نشوند. بهتر است در ابتدا از خرابی اجتناب کنید. چندین راه برای جلوگیری از شکست وجود دارد ، از جمله:

پوشش مطابق

روکش کانفرم یکی از راههای اصلی محافظت از PCB در برابر گرد و غبار ، خاک و رطوبت است. این روکش ها از رزین های اکریلیک تا اپوکسی متغیر هستند و می توان آنها را به روش های مختلف پوشش داد:

مسواک زدن

افشانه

آغشته

پوشش انتخابی

تست قبل از انتشار

قبل از اینکه مونتاژ شود یا حتی سازنده را ترک کند ، باید آزمایش شود تا مطمئن شود وقتی بخشی از یک دستگاه بزرگتر باشد خراب نمی شود. آزمایش در هنگام مونتاژ می تواند انواع مختلفی داشته باشد:

آزمایش خطی (ICT) به مدار مدار انرژی می دهد تا هر مدار را فعال کند. فقط در مواقعی که انتظار چند بازنگری در محصول وجود دارد استفاده کنید.

تست پین پرنده نمی تواند برد را تغذیه کند ، اما ارزان تر از ICT است. برای سفارشات بزرگتر ، ممکن است مقرون به صرفه تر از ICT باشد.

یک بازرسی نوری خودکار می تواند از PCB عکس گرفته و تصویر را با نمودار شماتیک دقیق مقایسه کرده و برد مدار را که با نمودار شماتیک مطابقت ندارد ، مشخص کند.

آزمایش پیری خرابی های اولیه را تشخیص داده و ظرفیت بار را تعیین می کند.

معاینه اشعه ایکس مورد استفاده برای آزمایش قبل از انتشار همان معاینه اشعه ایکس است که برای آزمایش های تجزیه و تحلیل شکست استفاده می شود.

آزمایشات عملکردی تأیید می کند که صفحه شروع به کار می کند. سایر آزمایشات عملکردی شامل بازتاب سنجی دامنه زمانی ، تست لایه برداری و آزمایش شناور لحیم کاری ، و همچنین آزمایش قابلیت لحیم پذیری که قبلاً توضیح داده شد ، آزمایش آلودگی PCB و تجزیه و تحلیل ریز حفره می باشد.

خدمات پس از فروش (AMS)

پس از خروج محصول از سازنده ، همیشه پایان خدمات سازنده نیست. بسیاری از تولیدکنندگان قرارداد الکترونیکی با کیفیت خدمات پس از فروش را برای نظارت و تعمیر محصولات خود ، حتی آنهایی که در ابتدا تولید نمی کردند ، ارائه می دهند. AMS در چندین زمینه مهم کمک می کند ، از جمله:

تمیز کردن ، آزمایش و بازرسی برای جلوگیری از حوادث و خرابی های مربوط به تجهیزات

عیب یابی در سطح اجزا برای ارائه خدمات الکترونیکی به سطح قطعات

کالیبراسیون ، بازسازی و نگهداری برای نوسازی ماشین آلات قدیمی ، بازسازی قطعات ویژه ، ارائه خدمات میدانی و به روز رسانی و بازبینی نرم افزار محصول

تجزیه و تحلیل داده ها برای مطالعه سابقه سرویس یا گزارش تجزیه و تحلیل خرابی برای تعیین مراحل بعدی

مدیریت منسوخ شده

مدیریت فرسودگی بخشی از AMS است و به جلوگیری از ناسازگاری اجزا و خرابی های مربوط به سن مربوط می شود.

برای اطمینان از طولانی ترین چرخه عمر محصولات شما ، کارشناسان مدیریت منسوخ اطمینان حاصل می کنند که قطعات با کیفیت بالا عرضه می شوند و قوانین معدنی مغایر رعایت می شود.

همچنین ، تعویض کارت مدار در PCB هر X سال یا بازگشت X بار را در نظر بگیرید. سرویس AMS شما می تواند برنامه جایگزینی را برای اطمینان از عملکرد روان وسایل الکترونیکی تنظیم کند. بهتر است قطعات را تعویض کنید تا اینکه منتظر بمانید تا خراب شوند!

چگونه می توانید آزمون مناسب را تعیین کنید

اگر PCB شما خراب شد ، اکنون می دانید که در آینده چه کاری باید انجام دهید و چگونه از آن جلوگیری کنید. با این حال ، اگر می خواهید خطر خرابی PCB را به حداقل برسانید ، با یک تولید کننده لوازم الکترونیکی با کیفیت با تجربه در آزمایش و AMS کار کنید.