ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸਫਲਤਾ?

ਤਿੰਨ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆ

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਦੀ ਉਮਰ

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ – ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲੱਭਦਾ ਹੈ

ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਧੂੜ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਉਮਰ-ਸੰਬੰਧੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜੇ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੁਰਾਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ. ਇਹ ਵਾਪਰੇਗਾ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਣਨੀਤੀ ਹਰ ਕੀਮਤ ‘ਤੇ ਨਕਲ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਬੋਰਡਾਂ ਜਾਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਸੂਖਮ ਭਾਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪੀਸੀਬੀ ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ ਟੈਸਟ

ਪੀਸੀਬੀ ਗੰਦਗੀ ਟੈਸਟ

ਆਪਟੀਕਲ/ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ SEM

ਐਕਸ -ਰੇ ਪ੍ਰੀਖਿਆ

ਸੂਖਮ ਟੁਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ

ਸ਼ਾਰਟਸ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟਸ

ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ

ਥਰਮਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਵੇਲਡੇਬਿਲਿਟੀ ਟੈਸਟ

ਇਹ ਟੈਸਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੋਲਡਰ ਸੰਯੁਕਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਟੈਸਟ ਸੋਲਡਰ/ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸਦੇ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ:

ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

ਬੈਂਚਮਾਰਕਿੰਗ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਪੀਸੀਬੀ ਗੰਦਗੀ ਟੈਸਟ

ਇਹ ਟੈਸਟ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੀਡ ਬੌਂਡਿੰਗ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਸ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਖੋਰ, ਧਾਤੂਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ/SEM

ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵੇਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ 120,000X ਤਕ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸ-ਰੇ ਪ੍ਰੀਖਿਆ

ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਫਿਲਮ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਜਾਂ 3 ਡੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਗੈਰ-ਹਮਲਾਵਰ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਣਾਂ, ਸੀਲ ਕਵਰ ਵਾਇਡਸ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੌਜੂਦਾ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ

ਪੀਸੀਬੀ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਦੁਬਾਰਾ ਨਾ ਹੋਣ. ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ

ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ofੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਸ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰੇਜ਼ਿਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਬੁਰਸ਼

ਸੰਚਾਰ

ਗਰਭਪਾਤ

ਚੋਣਵੀਂ ਪਰਤ

ਪ੍ਰੀ-ਰੀਲਿਜ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਇਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਈ ਰੂਪ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਇਨ -ਲਾਈਨ ਟੈਸਟ (ਆਈਸੀਟੀ) ਹਰੇਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਰਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਫਲਾਇੰਗ ਪਿੰਨ ਟੈਸਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਆਈਸੀਟੀ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਆਈਸੀਟੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਇੱਕ ਤਸਵੀਰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ.

ਬੁingਾਪਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੀ-ਰੀਲੀਜ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.

ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੋਰਡ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰੀ, ਪੀਲ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਫਲੋਟ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਣਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੋਲਡਰਿਬਿਲਿਟੀ ਟੈਸਟ, ਪੀਸੀਬੀ ਗੰਦਗੀ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ (ਏਐਮਐਸ)

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਅੰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕੰਟਰੈਕਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਸਨ. ਏਐਮਐਸ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਕੰਪੋਨੈਂਟ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਪੁਰਾਣੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ, ਫੀਲਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਅਤੇ ਸੋਧਣਾ

ਸੇਵਾ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ

ਪੁਰਾਣਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਅਪੰਗਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਏਐਮਐਸ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਮਰ-ਸੰਬੰਧੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਪੁਰਾਣੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਹਰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਾਦਪੂਰਨ ਖਣਿਜ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰ X ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ PCB ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ X ਵਾਰ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਤੁਹਾਡੀ ਏਐਮਐਸ ਸੇਵਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ!

ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਹੁਣ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਏਐਮਐਸ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ.