site logo

როგორ აღმოფხვრას PCB ხარვეზები?

რა იწვევს PCB მარცხი?

სამი მიზეზი მოიცავს უმეტეს წარუმატებლობას:

PCB დიზაინის პრობლემა

ეკოლოგიური მიზეზები

ასაკი

ipcb

PCB დიზაინის საკითხები მოიცავს სხვადასხვა პრობლემას, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას დიზაინისა და წარმოების პროცესში, როგორიცაა:

კომპონენტის განთავსება – კომპონენტების არასწორი განთავსება

ბორტზე ძალიან ცოტა ადგილი იწვევს გადახურებას

ნაწილების ხარისხის საკითხები, როგორიცაა ლითონის და ყალბი ნაწილების გამოყენება

გადაჭარბებული სითბო, მტვერი, ტენიანობა და ელექტროსტატიკური გამონადენი შეკრების დროს არის მხოლოდ ზოგიერთი გარემო ფაქტორი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს უკმარისობა.

ასაკთან დაკავშირებული წარუმატებლობის შეჩერება უფრო რთულია და მოდის პრევენციულ მოვლაზე და არა რემონტზე. მაგრამ თუ ნაწილი ვერ მოხერხდება, უფრო მომგებიანია ძველი ნაწილის ახლით შეცვლა, ვიდრე მთლიანი მიკროსქემის დაფის გადაგდება.

რა უნდა გავაკეთო, როდესაც PCB ვერ ხერხდება

PCB უკმარისობა. ეს მოხდება. საუკეთესო სტრატეგია არის თავიდან ავიცილოთ დუბლირება ნებისმიერ ფასად.

PCB– ის გაუმართაობის ანალიზს შეუძლია გამოავლინოს PCB– ს ზუსტი პრობლემა და თავიდან აიცილოს იგივე პრობლემა სხვა მიმდინარე დაფებზე ან მომავალ დაფებზე. ეს ტესტები შეიძლება დაიყოს უფრო მცირე ტესტებად, მათ შორის:

მიკროსკოპული განყოფილების ანალიზი

PCB შედუღების ტესტი

PCB დაბინძურების ტესტი

ოპტიკური/მიკროსკოპი SEM

რენტგენის გამოკვლევა

მიკროსკოპული ნაჭრის ანალიზი

ეს მეთოდი გულისხმობს მიკროსქემის ამოღებას კომპონენტების გამოსაჩენად და გამოსაყოფად და ეხმარება პრობლემების გამოვლენაში:

დეფექტური ნაწილები

შორტები თუ შორტები

შემობრუნების შედუღება იწვევს დამუშავების უკმარისობას

თერმული მექანიკური უკმარისობა

ნედლეულის საკითხები

შედუღების ტესტი

ეს ტესტი გამოიყენება იმ პრობლემების საპოვნელად, რომლებიც გამოწვეულია ჟანგვით და შედუღების ფილმის ბოროტად გამოყენებით. ტესტი იმეორებს შედუღების/მასალის კონტაქტს შედუღების ერთობლივი საიმედოობის შესაფასებლად. ის სასარგებლოა:

შეაფასეთ შედუღებები და ნაკადები

ბენჩმარკინგი

ხარისხის კონტროლი

PCB დაბინძურების ტესტი

ეს ტესტი გამოავლენს დამაბინძურებლებს, რომლებმაც შეიძლება გამოიწვიოს დეგრადაცია, კოროზია, მეტალიზაცია და სხვა პრობლემები ტყვიის შემაერთებელ კავშირებში.

ოპტიკური მიკროსკოპი/SEM

ეს მეთოდი იყენებს მძლავრ მიკროსკოპებს შედუღების და შეკრების პრობლემების გამოსავლენად.

პროცესი არის ზუსტი და სწრაფი. როდესაც საჭიროა უფრო მძლავრი მიკროსკოპი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სკანირების ელექტრონული მიკროსკოპია. ის გთავაზობთ 120,000X -მდე გადიდებას.

რენტგენის გამოკვლევა

ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ფილმის, რეალურ დროში ან 3D რენტგენის სისტემების გამოყენების არაინვაზიურ საშუალებას. მას შეუძლია აღმოაჩინოს მიმდინარე ან პოტენციური დეფექტები, რომლებიც მოიცავს შიდა ნაწილაკებს, დალუქვის საფარის სიცარიელეს, სუბსტრატის მთლიანობას და ა.

როგორ ავიცილოთ თავიდან PCB უკმარისობა

მშვენიერია PCB ხარვეზის ანალიზის გაკეთება და PCB პრობლემების დაფიქსირება ისე, რომ ისინი აღარ განმეორდეს. უკეთესი იქნება თავიდან ავიცილოთ ავარია. წარუმატებლობის თავიდან აცილების რამდენიმე გზა არსებობს, მათ შორის:

კონფორმული საფარი

კონფორმული საფარი არის PCB მტვრის, ჭუჭყისა და ტენიანობისგან დაცვის ერთ -ერთი მთავარი გზა. ეს საფარი მერყეობს აკრილისგან ეპოქსიდურ ფისებამდე და შეიძლება დაფარული იყოს მრავალი გზით:

ფუნჯი

spray

გაჟღენთილი

შერჩევითი საფარი

ტესტირების წინასწარი გამოშვება

სანამ ის შეიკრიბება ან თუნდაც დატოვებს მწარმოებელს, უნდა გაიაროს ტესტირება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ის არ ჩავარდება მას შემდეგ, რაც ის გახდება უფრო დიდი მოწყობილობის ნაწილი. შეკრების დროს ტესტირებას შეიძლება ჰქონდეს მრავალი ფორმა:

ხაზოვანი ტესტირება (ICT) ენერგიას აძლევს მიკროსქემის დაფას თითოეული წრის გასააქტიურებლად. გამოიყენეთ მხოლოდ მაშინ, როდესაც მოსალოდნელია რამდენიმე პროდუქტის გადასინჯვა.

საფრენი ქინძისთის ტესტი ვერ ახერხებს დაფის გაძლიერებას, მაგრამ ის უფრო იაფია ვიდრე ICT. უფრო დიდი შეკვეთებისთვის, ეს შეიძლება იყოს ნაკლებად ეფექტური, ვიდრე ICT.

ავტომატიზირებულ ოპტიკურ ინსპექციას შეუძლია მიიღოს PCB- ის სურათი და შეადაროს სურათი დეტალურ სქემატურ დიაგრამას, მონიშნოს სქემის დაფა, რომელიც არ ემთხვევა სქემატურ დიაგრამას.

დაბერების ტესტი გამოავლენს ადრეულ წარუმატებლობებს და ადგენს დატვირთვის შესაძლებლობებს.

რენტგენოლოგიური გამოკვლევა, რომელიც გამოიყენება წინასწარი გამოშვების ტესტირებისთვის, იგივეა, რაც რენტგენოლოგიური გამოკვლევა, რომელიც გამოიყენება წარუმატებლობის ანალიზის ტესტებისთვის.

ფუნქციური ტესტები ადასტურებს, რომ დაფა დაიწყება. სხვა ფუნქციონალური ტესტები მოიცავს დროის დომენის ამრეკლავობას, პილინგის ტესტს და შედუღების ტესტს, ასევე ადრე აღწერილ გამტარიანობის ტესტს, PCB დაბინძურების ტესტს და მიკროსექციის ანალიზს.

გაყიდვების შემდგომი მომსახურება (AMS)

მას შემდეგ, რაც პროდუქტი ტოვებს მწარმოებელს, ეს ყოველთვის არ არის მწარმოებლის მომსახურების დასასრული. ბევრი ხარისხის ელექტრონული კონტრაქტის მწარმოებელი გვთავაზობს გაყიდვების შემდგომ მომსახურებას მათი პროდუქციის მონიტორინგისა და შეკეთებისათვის, თუნდაც ის, რაც მათ თავდაპირველად არ აწარმოეს. AMS ეხმარება რამდენიმე მნიშვნელოვან სფეროში, მათ შორის:

გაწმინდეთ, შეამოწმეთ და შეამოწმეთ, რათა თავიდან აიცილოთ აღჭურვილობასთან დაკავშირებული უბედური შემთხვევები და ჩავარდნები

კომპონენტის დონის პრობლემების აღმოფხვრა ელექტრონიკის კომპონენტის დონეზე

ხელახალი კალიბრაცია, განახლება და მოვლა ძველი მანქანების განახლების, სპეციალური ნაწილების განახლების, საველე მომსახურების გაწევისა და პროდუქტის პროგრამული უზრუნველყოფის განახლებისა და გადახედვისათვის

მონაცემთა ანალიზი სამსახურის ისტორიის შესასწავლად ან წარუმატებლობის ანალიზის ანგარიშები შემდგომი ნაბიჯების დასადგენად

მოძველებული მენეჯმენტი

მოძველების მენეჯმენტი არის AMS– ის ნაწილი და ეხება კომპონენტების შეუთავსებლობისა და ასაკთან დაკავშირებული წარუმატებლობის პრევენციას.

იმის უზრუნველსაყოფად, რომ თქვენს პროდუქტებს აქვთ ყველაზე გრძელი სიცოცხლის ციკლი, მოძველებული მენეჯმენტის ექსპერტები უზრუნველყოფენ მაღალი ხარისხის ნაწილების მიწოდებას და მინერალური კონფლიქტის კანონების დაცვას.

ასევე, განიხილეთ PCB- ში მიკროსქემის ბარათის შეცვლა ყოველ X წელიწადში ან X ჯერ დაბრუნება. თქვენი AMS სერვისი შეძლებს დაადგინოს ჩანაცვლების გრაფიკი, რათა უზრუნველყოს ელექტრონიკის შეუფერხებელი ფუნქციონირება. უკეთესია ნაწილების შეცვლა, ვიდრე დაელოდოთ მათ გაფუჭებას!

როგორ განვსაზღვროთ სწორი ტესტი

თუ თქვენი PCB ვერ მოხერხდა, თქვენ ახლა იცით რა უნდა გააკეთოთ შემდეგ და როგორ აღკვეთოთ იგი. თუმცა, თუ გსურთ შეამციროთ PCB– ის უკმარისობის რისკი, იმუშავეთ ხარისხის ელექტრონიკის მწარმოებელთან, გამოცდილებით ტესტირებისა და AMS– ში.