Què causa PCB fracàs?

Tres motius cobreixen la majoria dels fracassos:

Problema de disseny de PCB

Raons ambientals

edat

Els problemes de disseny de PCB inclouen diversos problemes que es poden produir durant el procés de disseny i fabricació, com ara:

Col·locació de components: localitza els components de manera incorrecta

Massa espai a bord que provoca un sobreescalfament

Problemes de qualitat de les peces, com l’ús de xapa i peces falsificades

L’excés de calor, pols, humitat i descàrregues electrostàtiques durant el muntatge són només alguns dels factors ambientals que poden provocar un fracàs.

Aturar els fracassos relacionats amb l’edat és més difícil i es tradueix en un manteniment preventiu més que en una reparació. Però si una peça falla, és més rendible substituir la part antiga per una de nova en lloc de llençar tota la placa de circuit.

Què he de fer quan falla el PCB

Fallada del PCB. Passarà. La millor estratègia és evitar la duplicació a tota costa.

La realització d’anàlisis d’errors de PCB pot identificar el problema exacte amb la PCB i ajudar a evitar que el mateix problema afecti altres plaques actuals o futures. Aquestes proves es poden dividir en proves més petites, incloses:

Anàlisi de seccions microscòpiques

Prova de soldabilitat de PCB

Prova de contaminació de PCB

EMptic / microscopi SEM

Examen de raigs X

Anàlisi microscòpic de rodanxes

Aquest mètode consisteix a eliminar una placa de circuit per exposar i aïllar components i ajuda a detectar problemes relacionats amb:

Peces defectuoses

Pantalons curts o curts

La soldadura per reflux comporta un error en el processament

Avaria mecànica tèrmica

Problemes de matèries primeres

Prova de soldabilitat

Aquesta prova s’utilitza per trobar problemes causats per l’oxidació i un mal ús de la pel·lícula de soldadura. La prova replica el contacte de soldadura / material per avaluar la fiabilitat de la junta de soldadura. És útil per:

Avalueu les soldadures i els fluxos

Benchmarking

Control de qualitat

Prova de contaminació de PCB

Aquesta prova detecta contaminants que poden causar degradació, corrosió, metal·lització i altres problemes en les interconnexions d’unió de plom.

Microscopi òptic / SEM

Aquest mètode utilitza microscopis potents per detectar problemes de soldadura i muntatge.

El procés és precís i ràpid. Quan es necessiten microscopis més potents, es pot utilitzar microscòpia electrònica d’escombratge. Ofereix un augment de fins a 120,000X.

Examen de raigs X.

La tecnologia proporciona un mitjà no invasiu d’utilitzar sistemes de raigs X de pel·lícula, en temps real o en 3D. Pot trobar defectes actuals o potencials que impliquen partícules internes, buits de la coberta del segell, integritat del substrat, etc.

Com evitar fallades de PCB

És fantàstic fer anàlisis de fallades de PCB i solucionar problemes de PCB perquè no es tornin a produir. Seria millor evitar avaries en primer lloc. Hi ha diverses maneres d’evitar el fracàs, incloses:

Recobriment conformal

El recobriment conformal és una de les maneres principals de protegir un PCB de pols, brutícia i humitat. Aquests recobriments van des de les resines acríliques fins a les epoxi i es poden recobrir de diverses maneres:

raspallar

esprai

impregnat

Recobriment selectiu

Prova prèvia

Abans de muntar-lo o fins i tot deixar-lo del fabricant, s’ha de provar per assegurar-se que no falla un cop forma part d’un dispositiu més gran. Les proves durant el muntatge poden adoptar diverses formes:

La prova en línia (TIC) dinamitza la placa de circuit per activar cada circuit. Utilitzeu-lo només quan s’esperen poques revisions del producte.

La prova dels pins voladors no pot alimentar la placa, però és més barata que les TIC. Per a comandes més grans, pot ser menys rendible que les TIC.

Una inspecció òptica automatitzada pot fer una fotografia del PCB i comparar-la amb el diagrama esquemàtic detallat, marcant la placa de circuit que no coincideix amb el diagrama esquemàtic.

La prova d’envelliment detecta fallades primerenques i estableix la capacitat de càrrega.

L’examen de raigs X utilitzat per a les proves de pre-llançament és el mateix que l’examen de raigs X utilitzat per a les proves d’anàlisi de fallades.

Les proves funcionals verificen que el tauler s’iniciarà. Altres proves funcionals inclouen la reflectometria de domini temporal, la prova de pelatge i la prova de flotació de soldadura, així com la prova de soldabilitat anteriorment descrita, la prova de contaminació de PCB i l’anàlisi de microsecció.

Servei postvenda (AMS)

Després que el producte surt del fabricant, no sempre és el final del servei del fabricant. Molts fabricants de contractes electrònics de qualitat ofereixen un servei postvenda per supervisar i reparar els seus productes, fins i tot aquells que inicialment no produïen. AMS ajuda en diverses àrees importants, incloses:

Netejar, provar i inspeccionar per evitar accidents i fallades relacionades amb l’equip

Resolució de problemes a nivell de component per donar servei a l’electrònica a nivell de component

Recalibració, rehabilitació i manteniment per reformar maquinària antiga, tornar a fabricar peces especials, proporcionar serveis de camp i actualitzar i revisar el programari del producte

Anàlisi de dades per estudiar historial de serveis o informes d’anàlisi d’errors per determinar els passos següents

Gestió obsoleta

La gestió de l’obsolescència forma part de l’AMS i s’ocupa de prevenir incompatibilitats de components i fallades relacionades amb l’edat.

Per assegurar-vos que els vostres productes tinguin el cicle de vida més llarg, experts en gestió obsolets asseguraran que es subministren peces d’alta qualitat i es compleixen les lleis sobre conflictes minerals.

A més, considereu la possibilitat de substituir la targeta de circuit a la PCB cada X anys o retornar-la X vegades. El vostre servei AMS podrà establir un horari de substitució per garantir el bon funcionament dels aparells electrònics. És millor substituir les peces que esperar que es trenquin!

Com es determina la prova adequada

Si el vostre PCB falla, ja sabeu què heu de fer després i com prevenir-lo. Tot i això, si voleu minimitzar el risc de fallada del PCB, col·loqueu amb un fabricant d’electrònica de qualitat amb experiència en proves i AMS.