- 23
- Sep
Hogyan lehet elhárítani a NYÁK -hibákat?
Milyen okok PCB hiba?
Három ok fedezi a legtöbb kudarcot:
NYÁK tervezési probléma
Környezetvédelmi okok
kor
A NYÁK -tervezési problémák közé tartoznak a tervezési és gyártási folyamat során felmerülő különféle problémák, például:
Alkatrészek elhelyezése – Az alkatrészek helytelen elhelyezése
Túl kevés hely a fedélzeten, ami túlmelegedést okoz
Alkatrészek minőségi problémái, például fémlemezek és hamis alkatrészek használata
A túlzott hő, por, nedvesség és elektrosztatikus kisülés az összeszerelés során csak néhány a környezeti tényezők közül, amelyek meghibásodáshoz vezethetnek.
Az életkorral kapcsolatos meghibásodások megállítása nehezebb, és inkább megelőző karbantartásra, mint javításra szorul. De ha egy alkatrész meghibásodik, költséghatékonyabb a régi alkatrészt kicserélni egy újra, nem pedig kidobni az egész áramköri lapot.
Mi a teendő, ha a PCB meghibásodik?
PCB hiba. Meg fog történni. A legjobb stratégia az, ha mindenáron elkerüljük a párhuzamosságot.
A NYÁK -hibaelemzés elvégzése azonosíthatja a NYÁK -val kapcsolatos pontos problémát, és segíthet megakadályozni, hogy ugyanez a probléma a többi jelenlegi vagy jövőbeli táblát is zavarja. Ezeket a teszteket kisebb tesztekre lehet bontani, beleértve:
Mikroszkópos metszet elemzés
PCB hegeszthetőségi teszt
PCB szennyeződési vizsgálat
Optikai/mikroszkóp SEM
Röntgen vizsgálat
Mikroszkópos szeletanalízis
Ez a módszer magában foglalja az áramköri lap eltávolítását az alkatrészek felfedése és elkülönítése érdekében, és segít felismerni a következő problémákat:
Hibás alkatrészek
Rövidnadrág vagy rövidnadrág
A visszaáramló hegesztés meghibásodáshoz vezet
Termikus mechanikai hiba
Nyersanyagokkal kapcsolatos kérdések
Hegeszthetőségi teszt
Ezt a tesztet a forrasztófólia oxidációja és helytelen használata okozta problémák felderítésére használják. A teszt megismétli a forraszanyag/anyag érintkezést a forrasztási kötés megbízhatóságának felmérésére. Hasznos:
Értékelje a forraszanyagokat és a fluxusokat
benchmarking
Minőség-ellenőrzés
PCB szennyeződési vizsgálat
Ez a teszt olyan szennyeződéseket észlel, amelyek lebomlást, korróziót, fémesedést és egyéb problémákat okozhatnak az ólomkötési összeköttetésekben.
Optikai mikroszkóp/SEM
Ez a módszer hatékony mikroszkópokat használ a hegesztési és összeszerelési problémák észlelésére.
A folyamat egyszerre pontos és gyors. Ha erősebb mikroszkópokra van szükség, pásztázó elektronmikroszkóp használható. Akár 120,000 XNUMX -szeres nagyítást kínál.
Röntgen vizsgálat
A technológia nem invazív eszközöket kínál film, valós idejű vagy 3D röntgenrendszerek használatához. Megtalálhatja a jelenlegi vagy potenciális hibákat, amelyek a belső részecskékkel, a fedél üregeivel, az aljzat integritásával stb.
Hogyan lehet elkerülni a PCB meghibásodását?
Nagyszerű elvégezni a NYÁK -hibaelemzést és kijavítani a NYÁK -problémákat, hogy ne forduljanak elő újra. Először is jobb lenne elkerülni a meghibásodásokat. A kudarc elkerülésének számos módja van, többek között:
Konform bevonat
A konform bevonat az egyik fő módja annak, hogy megvédje a NYÁK -t a portól, szennyeződéstől és nedvességtől. Ezek a bevonatok az akriltól az epoxigyantaig terjednek, és számos módon bevonhatók:
kefe
permet
impregnált
Szelektív bevonat
Kiadás előtti tesztelés
Mielőtt összeszerelné, vagy akár elhagyná a gyártót, ellenőrizni kell, hogy nem hibásodik -e meg, ha egy nagyobb eszköz része. Az összeszerelés során végzett tesztelés többféleképpen történhet:
Az in -line teszt (ICT) energiával látja el az áramköri lapot az egyes áramkörök aktiválásához. Csak akkor használja, ha kevés termék -felülvizsgálat várható.
A repülőcsap -teszt nem képes árammal ellátni a táblát, de olcsóbb, mint az IKT. Nagyobb megrendelések esetén ez kevésbé költséghatékony, mint az IKT.
Az automatizált optikai ellenőrzés képes képet készíteni a NYÁK -ról, és összehasonlítani a képet a részletes sematikus diagrammal, megjelölve az áramköri lapot, amely nem egyezik a sematikus diagrammal.
Az öregedési teszt felismeri a korai meghibásodásokat és megállapítja a terhelhetőséget.
A kibocsátás előtti teszteléshez használt röntgenvizsgálat megegyezik a hibaelemzési tesztekhez használt röntgenvizsgálattal.
Funkcionális tesztek igazolják, hogy a kártya elindul. További funkcionális tesztek közé tartozik az időtartomány -reflektometria, a hámozási teszt és a forrasztott lebegés tesztje, valamint a korábban leírt forraszthatósági vizsgálat, a PCB -szennyeződés tesztje és a mikroszekció -elemzés.
Értékesítés utáni szolgáltatás (AMS)
Miután a termék elhagyta a gyártót, nem mindig fejeződik be a gyártó szolgáltatása. Számos minőségi elektronikus szerződéses gyártó kínál értékesítés utáni szolgáltatást termékei felügyeletére és javítására, még azokra is, amelyeket eredetileg nem gyártottak. Az AMS számos fontos területen segít, többek között:
Tisztítsa meg, tesztelje és ellenőrizze a berendezésekkel kapcsolatos balesetek és meghibásodások megelőzését
Komponens szintű hibaelhárítás az elektronika alkatrészszintű szervizeléséhez
Újrakalibrálás, felújítás és karbantartás a régi gépek felújítása, speciális alkatrészek újbóli gyártása, terepi szolgáltatások nyújtása, valamint a termékszoftver frissítése és felülvizsgálata érdekében
Adatelemzés a szolgáltatás előzményeinek tanulmányozására vagy hibaelemzési jelentések a következő lépések meghatározásához
Elavult menedzsment
Az elavulás kezelése az AMS része, és az alkatrészek összeférhetetlenségének és az életkorral kapcsolatos hibáknak a megelőzésével foglalkozik.
Annak érdekében, hogy termékei a leghosszabb életciklusúak legyenek, az elavult menedzsment szakértők gondoskodnak arról, hogy kiváló minőségű alkatrészeket szállítsanak, és betartsák az ásványi anyagokkal kapcsolatos törvényeket.
Fontolja meg azt is, hogy az áramköri kártyát X évente cserélje a NYÁK -ban, vagy X -szer térjen vissza. Az AMS szolgáltatása képes lesz csereütemezést beállítani az elektronika zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében. Jobb kicserélni az alkatrészeket, mint várni, amíg eltörik!
Hogyan határozza meg a megfelelő tesztet?
Ha a nyomtatott áramköri lapka meghibásodik, most már tudja, mit kell tennie, és hogyan kell megakadályozni. Ha azonban minimálisra szeretné csökkenteni a PCB meghibásodásának kockázatát, akkor dolgozzon egy minőségi elektronikai gyártóval, aki rendelkezik tapasztalattal a tesztelésben és az AMS -ben.